一种便于安装且防脱落的毛纽扣制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于安装且防脱落的毛纽扣，包括毛纽扣本体，毛纽扣本体呈横截面为椭圆形的柱状设置；毛纽扣本体横截面的长轴与安装孔的孔壁过盈配合，以保证毛纽扣本体在安装孔内有足够的固定性；毛纽扣本体横截面的短轴与孔壁为间隙配合，为毛纽扣本体的轴向压缩留下足够的变形空间，当毛纽扣本体端面受力压缩时，毛纽扣本体在安装孔内有一定程度的轴向收缩滑动，而当解除端面受力时，毛纽扣本体在安装孔内有一定程度的轴向伸长滑动，可恢复至自然状态，由于毛纽扣本体横截面的长轴与孔壁为过盈配合，使得自然状态下毛纽扣本体不会从安装孔中脱落，本申请具有固定方式简单且零件少、不易脱落的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装且防脱落的毛纽扣
本技术属于电
，涉及一种便于安装且防脱落的毛纽扣。
技术介绍
毛纽扣本体作为一种特殊的连接元件，因其轴向受压时自身可实现轴向弹性压缩变形，进而与施压面形呈弹性接触，故而可实现板间产品的垂直免焊互联。基于此特性，毛纽扣本体及毛纽扣本体受到电领域众多用户的青睐。目前毛纽扣本体主要有两种应用形式，第一种为通孔装入式，如图1所示，毛纽扣本体包括绝缘体2，绝缘体2上设置有沿上下方向贯穿绝缘体的毛纽扣本体的安装孔3，安装孔3中设置有毛纽扣本体1，毛纽扣本体1的上端突出于绝缘体上表面而用于与上侧的印制板4上的焊盘5接触导通，毛纽扣本体的下端突出于绝缘体下表面而用于与下侧的印制板6上的焊盘接触导通，毛纽扣本体与安装孔间隙配合，安装时，将毛纽扣本体1和绝缘体2上的安装孔3设计呈小间隙配合，将绝缘体2与下方的印制板6先进行贴合固定，然后逐一将毛纽扣本体1装入安装孔3内，最后将上方的印制板4向下安装与绝缘体2压合，使印制板上的的焊盘5与毛纽扣本体3的端面形呈弹性接触。但是上述技术方案需要客户在使用时将毛纽扣本体逐一进行安装，即该技术方案在使用时将一部分工作转移到了客户端，当通道数较多时，客户使用起来极为不便，影响客户使用感，同时，当多通道的毛纽扣本体需要拆卸时，需要逐一先将毛纽扣本体1全部移走后，再取卸绝缘体2，较为麻烦。第二种为两端夹持式，如图2所示，毛纽扣本体1的上下两端未突出于绝缘体2的上、下表面，在毛纽扣本体1的两端分别设置有上固定帽7、下固定帽8，即毛纽扣本体被上固定帽7(金属硬针)和下固定帽8(金属硬针)夹持在绝缘体2上的安装孔3内，此种方式可以保护毛纽扣本体，从而提高毛纽扣本体的使用寿命，但该技术方案中，零件数量较多，高度方向上多出了两处固定帽，导致安装所需的空间较大，无法满足低矮化的应用需求。
技术实现思路
本技术具有固定方式简单，零件少、便于安装拆卸的优点，同时本技术能够实现低矮化、小型化，所需空间较小。为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术是通过以下技术方案来实现的：一种便于安装且防脱落的毛纽扣，包括毛纽扣本体，其特征在于：所述毛纽扣本体呈横截面为椭圆形的柱状设置；所述毛纽扣本体横截面的长轴与安装孔的孔壁与过盈配合。作为技术的进一步设置为：所述毛纽扣本体横截面的短轴与安装孔的孔壁间隙配合。作为技术的进一步设置为：所述毛纽扣本体横截面的长轴至少是短轴的1.1倍。作为技术的进一步设置为：所述毛纽扣本体为铍青铜丝毛纽扣或钨钼合金丝毛纽扣。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：1、安装时，毛纽扣本体横截面的长轴与孔壁为过盈配合，以保证毛纽扣本体在安装孔内有足够的固定性；毛纽扣本体横截面的短轴与孔壁为间隙配合，为毛纽扣本体的轴向压缩留下足够的变形空间，当毛纽扣本体端面受力压缩时，毛纽扣本体在安装孔内有一定程度的轴向收缩滑动，而当解除端面受力时，毛纽扣本体在安装孔内有一定程度的轴向伸长滑动，可恢复至自然状态，由于毛纽扣本体横截面的长轴与孔壁为过盈配合，使得自然状态下毛纽扣本体不会从安装孔中脱落，从而达到固定方式简单且零件少、不易脱落。2、组装时，可以手工直接将毛纽扣本体装入安装孔内，也可以使用孔径略小于安装孔孔径的专用工装将毛纽扣本体边施压边导入至绝缘体上的安装孔内，拆卸或更换毛纽扣本体时，可用大小合适的镊子夹紧毛纽扣本体的一端端头将毛纽扣本体拉出，或者用合适尺寸的细棒将毛纽扣本体从安装孔中顶出，这样不仅安装简单且便于拆卸。3、该毛纽扣本体结构简单，能够实现小型化、低矮化、密排化，所需安装空间小，且满足低矮化的应用需求，提高了适用性。附图说明图1为本技术
技术介绍
的结构示意图；图2为本技术
技术介绍
的结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的正视结构示意图。附图标记说明1、毛纽扣本体；2、绝缘体；3、安装孔；4、上方的印制板；5、焊盘；6、下方的印制板；7、上固定帽；8、下固定帽。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1-4所示，一种便于安装且防脱落的毛纽扣，包括毛纽扣本体1，毛纽扣本体1呈横截面为椭圆形的柱状设置，且毛纽扣本体1横截面的长轴至少是短轴的1.1倍，且毛纽扣本体1横截面的长轴与安装孔3的孔壁过盈配合，以保证毛纽扣本体1在安装孔3内有足够的固定性；毛纽扣本体1横截面的短轴与安装孔3的孔壁间隙配合，以为毛纽扣本体1的轴向压缩留下足够的变形空间，在本实施中，安装孔3开设于绝缘体2上并沿竖直方向延伸。安装孔3可以由金属制成或非金属制成，其中金属制成的安装孔3更便于该毛纽扣本体1接地，而非金属制成的安装孔3能够使得毛纽扣本体1安装的更加稳定可靠，同时能够避免在安装或拆卸毛纽扣本体1的过程中，安装孔3内产生金属碎屑并掉落至线路上，导致短路等故障。毛纽扣本体1由弹性金属丝绕制而成，其中，毛纽扣本体1为铍青铜丝毛纽扣或钨钼合金丝毛纽扣本体，即毛纽扣本体1可以由铍青铜丝或钨钼合金丝或其他合金丝绕制而成。本技术的工作原理为：组装时，可以手工直接将毛纽扣本体1装入安装孔3内，也可以使用孔径略小于安装孔3孔径的专用工装将毛纽扣本体1边施压边导入至绝缘体2上的安装孔3内，拆卸或更换毛纽扣本体1时，可用大小合适的镊子夹紧毛纽扣本体1的一端端头将毛纽扣本体1拉出，或者用合适尺寸的细棒将毛纽扣本体1从安装孔3中顶出；由于毛纽扣本体1横截面的长轴与孔壁为过盈配合，以保证毛纽扣本体1在安装孔3内有足够的固定性；毛纽扣本体1横截面的短轴与孔壁为间隙配合，为毛纽扣本体1的轴向压缩留下足够的变形空间，当毛纽扣本体1端面受力压缩时，毛纽扣本体1在安装孔3内有一定程度的轴向收缩滑动，而当解除端面受力时，毛纽扣本体1在安装孔3内有一定程度的轴向伸长滑动，可恢复至自然状态，由于毛纽扣本体1横截面的长轴与孔壁为过盈配合，使得自然状态下毛纽扣本体1不会从安装孔3中脱落，从而达到固定方式简单且零件少、不易脱落，使得周转运输时，在不损坏毛纽扣本体1的前提下，包装时该毛纽扣本体1放置方式不受限制，可以横放也可以侧放，不用担心毛纽扣本体1会从安装孔3中脱落。以上给出的实施例是实现本技术较优的例子，本技术不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本技术技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装且防脱落的毛纽扣，包括毛纽扣本体(1)，其特征在于：所述毛纽扣本体(1)呈横截面为椭圆形的柱状设置；/n所述毛纽扣本体(1)横截面的长轴与安装孔(3)的孔壁与过盈配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装且防脱落的毛纽扣，包括毛纽扣本体(1)，其特征在于：所述毛纽扣本体(1)呈横截面为椭圆形的柱状设置；
所述毛纽扣本体(1)横截面的长轴与安装孔(3)的孔壁与过盈配合。


2.根据权利要求1所述的一种便于安装且防脱落的毛纽扣，其特征在于：所述毛纽扣本体(1)横截面的短轴与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：武向文，党作红，李军，曹媛姝，
申请(专利权)人：中航富士达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61