本实用新型专利技术公开了一种锂电池的电芯自动加工装置，包括底板、驱动组件、压合组件和压合工作位；所述底板的下端面四角位置均连接有支腿，所述底板的上端面中部固定有环形支撑台，所述底板的上端面设有控制开关组；所述驱动组件位于底板的中部，所述驱动组件的上端连接有工作台，所述工作台的下端面和环形支撑台的上端面相接触；所述压合组件位于底板的上端面；所述压合工作位的数量为两个；所述控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端，可以实现锂电池电芯材料取放和压合过程的同时进行，有效避免了传统加工方式中需要将锂电池电芯加工取放和压合过程分开进行所浪费的时间，极大的提高了锂电池电芯热压整形的加工效率，便于产品的推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的电芯自动加工装置
本技术涉及锂电池加工
，具体涉及一种锂电池的电芯自动加工装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池的生产过程中，为了避免电池电芯在整形平直后发生回缩复原，经常采用电芯热压整形工艺对电芯进行整形，即将卷绕或叠片好的电芯放在模板上,设定增压缸压力和模板温度,然后上下模板在一定压力和温度作用下使电芯定型，然而这种方式在生产的过程中，存在着一定缺陷，电芯的整形压合过程和电芯的取放料过程分开进行，极大的增加了电芯热压整形所需要的时间，极大的降低了锂电池的电芯的生产效率，为此我们提出了一种锂电池的电芯自动加工装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池的电芯自动加工装置，具有降低锂电池电芯的加工效率的优点，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种锂电池的电芯自动加工装置，包括底板、驱动组件、压合组件和压合工作位；所述底板的下端面四角位置均连接有支腿，所述底板的上端面中部固定有环形支撑台，所述底板的上端面设有控制开关组；所述驱动组件位于底板的中部，所述驱动组件的上端连接有工作台，所述工作台的下端面和环形支撑台的上端面相接触；所述压合组件位于底板的上端面；所述压合工作位的数量为两个；所述控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端。作为优选，所述驱动组件包括转轴，所述转轴的上端和工作台的下端面固定连接，所述转轴的下端和底板的中部转动连接，所述转轴的下端贯穿底板且通过联轴器连接步进电机的输出轴，所述步进电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过控制开关组控制步进电机的工作，进而带动转轴的转动，转轴的转动带动工作台的转动，进而对工作台上压合工作位的位置进行变换，便于实现锂电池电芯材料取放和压合的进行。作为优选，所述底板和转轴的连接处设有轴承，所述轴承为滚子轴承，通过轴承的存在可以有效的减少转轴在转动过程所受到的摩擦力，减少转轴所受到的磨损。作为优选，所述步进电机固定在外板上，所述外板的上端和底板的下端面固定连接，保证步进电机作为驱动件工作，避免步进电机发生自转。作为优选，所述压合组件包括立板，所述立板的下端和底板的上端面固定连接，所述立板的上端和顶板的下端面固定连接，所述顶板的下端面中部和液压伸缩杆的上端固定连接，所述液压伸缩杆的下端连接有安装板，所述安装板的下端面中部设有压合块，所述液压伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，通过控制开关组控制液压伸缩杆的伸长和缩短，进而对安装板及压合块的位置进行变换，进而对锂电池电芯的压合与否进行控制。作为优选，所述压合工作位位于工作台的上端面，所述压合工作位包括压合模具，所述压合模具的上端面中部设有压合槽，所述压合槽和压合块相对应，压合工作位的存在对锂电池电芯的位置进行固定，便于锂电池电芯压合过程的正常进行。作为优选，所述压合模具的内部偏下端设有加热腔，所述加热腔的内部设有加热管，所述加热管的输入端电连接控制开关组的输出端，通过控制开关组控制加热管工作进而对压合工作位内部的锂电池电芯进行加热，保证热压整形的正常进行。有益效果在于：可以实现锂电池电芯材料取放和压合过程的同时进行，有效避免了传统加工方式中需要将锂电池电芯加工取放和压合过程分开进行所浪费的时间，极大的提高了锂电池电芯热压整形的加工效率，便于产品的推广和使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视图；图2是本技术图1的立体结构示意图；图3是本技术图1的立体正视的剖面结构示意图。附图标记说明如下：1、底板；2、驱动组件；21、转轴；22、轴承；23、联轴器；24、步进电机；25、外板；3、支腿；4、工作台；5、压合组件；51、立板；52、液压伸缩杆；53、顶板；54、安装板；55、压合块；6、压合工作位；61、加热腔；62、压合槽；63、加热管；64、压合模具；7、环形支撑台；8、控制开关组。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种锂电池的电芯自动加工装置，包括底板1、驱动组件2、压合组件5和压合工作位6；底板1的下端面四角位置均连接有支腿3，底板1的上端面中部固定有环形支撑台7，底板1的上端面设有控制开关组8；驱动组件2位于底板1的中部，驱动组件2的上端连接有工作台4，工作台4的下端面和环形支撑台7的上端面相接触，环形支撑台7的存在可以有效的减低转轴21所受到的载荷，保证转轴21的使用寿命，驱动组件2包括转轴21，转轴21的上端和工作台4的下端面固定连接，转轴21的下端和底板1的中部转动连接，底板1和转轴21的连接处设有轴承22，轴承22为滚子轴承，通过轴承22的存在可以有效的减少转轴21在转动过程所受到的摩擦力，减少转轴21所受到的磨损，转轴21的下端贯穿底板1且通过联轴器23连接步进电机24的输出轴，步进电机24固定在外板25上，外板25的上端和底板1的下端面固定连接，保证步进电机24作为驱动件工作，避免步进电机24发生自转，步进电机24的输入端电连接控制开关组8的输出端，通过控制开关组8控制步进电机24的工作，进而带动转轴21的转动，转轴21的转动带动工作台4的转动，进而对工作台4上压合工作位6的位置进行变换，便于实现锂电池电芯材料取放和压合的进行；压合组件5位于底板1的上端面，压合组件5包括立板51，立板51的下端和底板1的上端面固定连接，立板51的上端和顶板53的下端面固定连接，顶板53的下端面中部和液压伸缩杆52的上端固定连接，液压伸缩杆52的下端连接有安装板54，安装板54的下端面中部设有压合块55，液压伸缩杆52的输入端电连接控制开关组8的输出端，通过控制开关组8控制液压伸缩杆52的伸长和缩短，进而对安装板54及压合块55的位置进行变换，进而对锂电池电芯的压合与否进行控制；压合工作位6的数量为两个，压合工作位6位于工作台4的上端面，压合工作位6包括压合模具64，压合模具64的上端面中部设有压合槽62，压合槽62和压合块55相对应，压合工作位6的存在对锂电池电芯的位置进行固定，便于锂电池电芯压合过程的正常进行，压合模具64的内部偏下端设有加热腔61，加热腔61的内部设有加热管63，加热管63的输入端电连接控制开关组8的输出端，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池的电芯自动加工装置,其特征在于：包括底板（1）、驱动组件（2）、压合组件（5）和压合工作位（6）；/n所述底板（1）的下端面四角位置均连接有支腿（3），所述底板（1）的上端面中部固定有环形支撑台（7），所述底板（1）的上端面设有控制开关组（8）；/n所述驱动组件（2）位于底板（1）的中部，所述驱动组件（2）的上端连接有工作台（4），所述工作台（4）的下端面和环形支撑台（7）的上端面相接触；/n所述压合组件（5）位于底板（1）的上端面；/n所述压合工作位（6）的数量为两个；/n所述控制开关组（8）的输入端电连接外在电源的输出端。/n
【技术特征摘要】
1.一种锂电池的电芯自动加工装置,其特征在于：包括底板（1）、驱动组件（2）、压合组件（5）和压合工作位（6）；
所述底板（1）的下端面四角位置均连接有支腿（3），所述底板（1）的上端面中部固定有环形支撑台（7），所述底板（1）的上端面设有控制开关组（8）；
所述驱动组件（2）位于底板（1）的中部，所述驱动组件（2）的上端连接有工作台（4），所述工作台（4）的下端面和环形支撑台（7）的上端面相接触；
所述压合组件（5）位于底板（1）的上端面；
所述压合工作位（6）的数量为两个；
所述控制开关组（8）的输入端电连接外在电源的输出端。
2.根据权利要求1所述一种锂电池的电芯自动加工装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括转轴（21），所述转轴（21）的上端和工作台（4）的下端面固定连接，所述转轴（21）的下端和底板（1）的中部转动连接，所述转轴（21）的下端贯穿底板（1）且通过联轴器（23）连接步进电机（24）的输出轴，所述步进电机（24）的输入端电连接控制开关组（8）的输出端。
3.根据权利要求1或2所述一种锂电池的电芯自动加工装置，其特征在于：所述底板（1）和转轴（21）的连接处设有轴承（22），所述轴承（22）为滚子轴承。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨春青，
申请(专利权)人：河南力驰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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