一种安全且散热高效电抗器制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种安全且散热高效电抗器，包括底座和上下贯通的挡风壳体，所述挡风壳体内设有一定位腔；所述挡风壳体包括支架和多块GPO3板；多块所述GPO3板安装于所述支架的四周上；所述安全且散热高效电抗器还包括电抗器本体、导风道和转动风叶。其中，电抗器本体设于所述定位腔内；导风道的一端设于所述挡风壳体的上端且与所述定位腔相连通；转动风叶设于所述导风道的另一端的风道。本实用新型专利技术提供的安全且散热高效电抗器利用支架和多块GPO3板围成挡风壳体，再与导风道和转动风叶相结合，使该安全且散热高效电抗器具有良好的安全性能，以及在转动风叶的转动下，加快气体流动，进而提高电抗器本体的散热效率，降低了电抗器本体温升。

【技术实现步骤摘要】
一种安全且散热高效电抗器
本技术属于电抗器
，尤其涉及一种安全且散热高效电抗器。
技术介绍
电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称铁芯电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器(电感器)和容抗器(电容器)统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器，但是现有的电抗器安全性能较低，且散热效率不高，不能满足客户要求。鉴于此，如何设计一种新的电抗器以便克服现有的电抗器存在的缺陷，是目前需要迫切解决的技术。
技术实现思路
本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种安全且散热高效电抗器。为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种安全且散热高效电抗器，包括底座和与所述底座连接且上下贯通的挡风壳体，所述挡风壳体内设有一定位腔；所述挡风壳体包括支架和多块GPO3板；多块所述GPO3板安装于所述支架的四周上；所述安全且散热高效电抗器还包括：电抗器本体，其设于所述定位腔内；导风道，其一端设于所述挡风壳体的上端且与所述定位腔相连通；另一端与外界相连通；转动风叶，其设于所述导风道的另一端的风道上。进一步地，所述电抗器本体包括位于所述挡风壳体的下端的下铁轭；所述下铁轭上设有散热片；所述散热片向下延伸超过所述挡风壳体的下端。进一步地，所述下铁轭的前端和后端均设有多片所述散热片。进一步地，多片所述散热片垂直设于所述下铁轭的前端上；多片所述散热片垂直设于所述下铁轭的后端上。进一步地，所述散热片的厚度为15mm～18mm。进一步地，所述散热片向下延伸超过所述下铁轭的高度为10mm～40mm。进一步地，所述散热片均为铝铜合金散热片。进一步地，所述GPO3板通过螺钉固定于所述支架上。进一步地，所述转动风叶通过电机驱动旋转。进一步地，所述挡风壳体的上端设有多块安装板；所述安装板通过固定螺栓安装在挡风壳体上。与现有的技术相比，本技术具有如下优点：1.本技术的安全且散热高效电抗器利用支架和多块GPO3板围成挡风壳体，再与导风道和转动风叶相结合，使该安全且散热高效电抗器具有良好的安全性能，以及在转动风叶的转动下，加快气体流动，进而提高该电抗器本体的散热效率，降低了电抗器本体温升，从而避免该电抗器易于损坏。2.本技术的安全且散热高效电抗器结构简单，具有安全性高、温升低、效率高等优势，易满足客户需求，便于推广。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。图1是本技术的安全且散热高效电抗器的立体图。图2是本技术的安全且散热高效电抗器的分解立体图。图中包括：底座1、挡风壳体2、支架21、GPO3板22、定位腔23、电抗器本体3、下铁轭31、导风道4、转动风叶5、散热片6、安装板7。具体实施方式结合以下实施例对本申请作进一步描述。如图1至图2，一种安全且散热高效电抗器，包括底座1和与所述底座1连接且上下贯通的挡风壳体2，所述挡风壳体2内设有一定位腔23；所述挡风壳体2包括支架21和多块GPO3板22；GPO3板22是由无碱玻璃纤维毡板浸以不饱和聚酯树脂糊，并添加相应的添加剂经热压而成的硬性板状绝缘材料，具有良好的绝缘性能。多块所述GPO3板22安装于所述支架21的四周上；所述安全且散热高效电抗器还包括电抗器本体3、导风道4和转动风叶5。其中，电抗器本体3设于所述定位腔23内；导风道4的一端设于所述挡风壳体2的上端且与所述定位腔23相连通；另一端与外界相连通；转动风叶5设于所述导风道4的另一端的风道上。该安全且散热高效电抗器利用支架21和多块GPO3板22围成挡风壳体2，再与导风道4和转动风叶5相结合，由于GPO3板22可以绝缘，可以使该安全且散热高效电抗器具有良好的安全性能，以及在转动风叶5的转动下，加快气体流动，进而提高该电抗器本体3的散热效率，降低了电抗器本体3温升，从而避免该电抗器易于损坏。同时，该安全且散热高效电抗器结构简单，具有安全性高、温升低、效率高等优势，易满足客户需求，便于推广。具体的，所述电抗器本体3包括铁芯柱、绕制在铁芯柱上的线圈、位于铁芯柱上端的下铁轭31，以及位于铁芯柱下端且位于所述挡风壳体2的下端的下铁轭31；所述下铁轭31上设有散热片6；所述散热片6向下延伸超过所述挡风壳体2的下端。利用散热片6吸收散发传递至下铁轭31上的热量，与导风道4和转动风叶5相结合，加快电抗器本体3的散热效率，并且设置散热片6向下延伸超过挡风壳体2下端，避免热量过于集中在挡风壳体2内，进一步提高散热效率，降低了电抗器本体3温升，从而避免该电抗器易于损坏。该所述散热片6均为铝铜合金散热片6。通过以铝铜合金材料制成散热片6，使散热具有良好的导热性，足够的硬度，散热效率高。其中，所述下铁轭31的前端和后端均设有多片所述散热片6。通过设置多块散热片6增大了散热面积，提高了电抗器本体3的散热效率，降低了电抗器本体3温升，从而避免该电抗器易于损坏。优选的，多片所述散热片6垂直设于所述下铁轭31的前端上；多片所述散热片6垂直设于所述下铁轭31的后端上。通过设置该散热片6在下铁轭31的前端和后端上的位置，增大再结合转动风叶5，形成的分流经过这些散热片6，加快热量的流失，增大了散热面积，提高了电抗器本体3的散热效率，降低了电抗器本体3温升，从而避免该电抗器易于损坏。为了使散热片6具有良好的散热效率，所述散热片6的厚度为15mm～18mm。通过限定散热片6的厚度范围，可以使散热片6的散热效率高，同时，避免散热片6的厚度过厚增加成本，厚度过薄，散热效果差。而所述散热片6向下延伸超过所述下铁轭31的高度为10mm～40mm。通过限定散热片6超过挡风壳体2的下端的高度，有助于加快热量分散，避免热量过于集中在挡风壳体2内，有助于提高散热效率，防止散热片6超过挡风壳体2的下端的高度过长而导致成本增加。优选的，所述GPO3板22通过螺钉固定于所述支架21上。通过螺钉将GPO3板22设置在支架21上，结构简单，拆装方便。在本具体实施方式中，所述转动风叶5通过电机驱动旋转。通过电机驱动转动风叶5旋转，实现自动排出，便于该安全且散热高效电抗器散热。所述挡风壳体2的上端设有多块安装板7；所述安装板7通过固定螺栓安装在挡风壳体2上。该安装板7上具有用于螺栓定位安装的安装孔。通过设置多块安装板7，便于安全且散热高效电抗器的固定与安装，同时通过调整安全且散热高效电抗器的位置，以便于安全且散热高效电抗器在安装的位置可以具有良好的散热效果。本技术提供的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全且散热高效电抗器，包括底座和与所述底座连接且上下贯通的挡风壳体，所述挡风壳体内设有一定位腔；其特征在于，所述挡风壳体包括支架和多块GPO3板；多块所述GPO3板安装于所述支架的四周上；所述安全且散热高效电抗器还包括：/n电抗器本体，其设于所述定位腔内；/n导风道，其一端设于所述挡风壳体的上端且与所述定位腔相连通；另一端与外界相连通；/n转动风叶，其设于所述导风道的另一端的风道上。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全且散热高效电抗器，包括底座和与所述底座连接且上下贯通的挡风壳体，所述挡风壳体内设有一定位腔；其特征在于，所述挡风壳体包括支架和多块GPO3板；多块所述GPO3板安装于所述支架的四周上；所述安全且散热高效电抗器还包括：
电抗器本体，其设于所述定位腔内；
导风道，其一端设于所述挡风壳体的上端且与所述定位腔相连通；另一端与外界相连通；
转动风叶，其设于所述导风道的另一端的风道上。


2.根据权利要求1所述的安全且散热高效电抗器，其特征在于，所述电抗器本体包括位于所述挡风壳体的下端的下铁轭；所述下铁轭上设有散热片；所述散热片向下延伸超过所述挡风壳体的下端。


3.根据权利要求2所述的安全且散热高效电抗器，其特征在于，所述下铁轭的前端和后端均设有多片所述散热片。


4.根据权利要求3所述的安全且散热高效电抗器，其特征在于，多片所述散热片垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善智，蒋志威，
申请(专利权)人：广东新昇电业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44