一种线束预装式注塑件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束预装式注塑件，包括注塑件本体和预装式穿线管,用于解决同尺寸的注塑件因穿过此注塑件的线束的根数不同导致模具不通用而需要重复开模具以及少量线束进行注塑时很容易造成注塑时压断铜丝、烫伤线材胶皮的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线束预装式注塑件
：本技术涉及线束加工
，具体涉及一种线束预装式注塑件。
技术介绍
：在线束加工
中，注塑是一种常见的技术手段，多采用注塑成型模压法，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，目前注塑件都是直接注塑到线束上，注塑件的开口大小要根据穿过此注塑件的线束根数而定，导致同尺寸的注塑件因线束的根数不同而模具不通用需要重复开模具，造成资源的浪费，而且少量线束进行注塑时很容易造成注塑时压断铜丝、烫伤线材胶皮等不良问题。
技术实现思路
：针对现有技术的不足，本技术提供了一种线束预装式注塑件，用于解决同尺寸的注塑件因穿过此注塑件的线束的根数不同导致模具不通用而需要重复开模具以及少量线束进行注塑时很容易造成注塑时压断铜丝、烫伤线材胶皮的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种线束预装式注塑件：包括注塑件本体和预装式穿线管；所述预装式穿线管尺寸以线束常用的注塑件开口尺寸及长度为基准设定，所述预装式穿线管外径与注塑件开口尺寸一致；所述预装式穿线管按照结构及与线束的固定方式分为四类：A类：所述预装式穿线管前后两端分别设置有一弧形缺口，两个弧形缺口与预装式穿线管中心之间分别设置一环形挡板；预装式穿线管与线束的固定，采用在所述弧形缺口位置使用扎带将线束进行捆绑固定的方式，所采用扎带宽度与弧形缺口宽度一致；优选的，所述两环形挡板之间间距略大于注塑件长度；B类：所述预装式穿线管前后两端分别设置有扎带，使用扎带将预装式穿线管与线束固定，所述预装式穿线管长度大于注塑件长度；C类：所述预装式穿线管上两个环形挡板，所述两环形挡板之间间距与注塑件长度一致，所述两环形挡板外侧设置有N组弧形缺口，在弧形缺口位置用胶带缠绕的方式将预装式穿线管与线束固定；优选的，所述N组弧形缺口，N大于等于1；D类：预装式穿线管长度受限制的条件下，直接采用胶带缠绕的方式将预装式穿线管整体与线束固定；所述注塑件本体采用注塑机和模具对预装式穿线管进行注塑工作，将注塑件注塑成型在预装式穿线管的两环形挡板之间。具体工艺流程，包括如下步骤：1．统计常用线束注塑件开口尺寸及长度，选定线束最常用的注塑件开口尺寸及长度，以线束最常用的注塑件开口尺寸及长度为基准设定预装式穿线管尺寸，所述预装式穿线管外径与注塑件开口尺寸一致；2.制作所需的预装式穿线管；3.将线束穿过预装式穿线管；4.将预装式穿线管固定在线束注塑部位；5．根据预装式穿线管外径制作注塑机所需模具；6．使用注塑机和模具对预装式穿线管进行注塑工作，将注塑件注塑成型在预装式穿线管上。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：本技术装置结构简单，操作方便，采用预装式穿线管可有效得解决同尺寸的注塑件因线束的根数不同造成重复开模具，模具不通用的问题，提高模具的利用率，同时减少注塑时压断铜丝、烫伤线材胶皮等等不良问题。附图说明：图1为本技术的采用A类预装式穿线管的预装式注塑件结构示意图。图2为本技术的采用B类预装式穿线管的预装式注塑件结构示意图。图3为本技术的采用C类预装式穿线管的预装式注塑件结构示意图。图4为本技术的采用D类预装式穿线管的预装式注塑件结构示意图。图中：1、注塑件本体；2、预装式穿线管；3、弧形缺口；4、环形挡板；5、扎带；6、胶带；7、线束。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，请参阅图1，一种线束预装式注塑件：包括注塑件本体1和预装式穿线管2；所述预装式穿线管外径尺寸14.5mm，内径12.5mm，注塑件开口尺寸14.5mm；所述预装式穿线管长度60mm，其前后两端3mm处分别设置有一宽度2.5mm，弧度180度的弧形缺口3，其前后两端5mm处分别设置有一高度4mm，宽度2mm的环形挡板4，所述两环形挡板之间间距为46mm，所述注塑件长度44mm；在所述弧形缺口位置使用宽度2.5mm扎带5将线束进行捆绑固定。实施例2，请参阅图2：一种线束预装式注塑件：包括注塑件本体和预装式穿线管；所述预装式穿线管外径尺寸8.5mm，内径6.5mm，注塑件开口尺寸8.5mm；所述预装式穿线管长度16mm，其前后两端外侧分别设置有一宽度3mm的扎带，其前后两端2mm处分别设置有一高度3mm，宽度1mm的环形挡板，所述两环形挡板之间间距为10mm，所述注塑件长度9mm；使用扎带将线束进行捆绑固定。实施例3，请参阅图3：一种线束预装式注塑件：包括注塑件本体和预装式穿线管；所述预装式穿线管外径尺寸5.5mm，内径4.5mm，注塑件开口尺寸5.5mm；所述预装式穿线管长度40mm，其前后两端3mm、8mm处分别设置有一宽度3.5mm，弧度270度的弧形缺口，其前后两端12mm处分别设置有一高度2mm，宽度2mm的环形挡板，所述两环形挡板之间间距为16mm，所述注塑件长度14mm；在所述弧形缺口位置使用胶带将线束进行捆绑固定。实施例4，请参阅图4：一种线束预装式注塑件：包括注塑件本体和预装式穿线管；所述预装式穿线管外径尺寸20mm，内径6.5mm，注塑件开口尺寸20mm；所述预装式穿线管长度20mm，因所述预装式穿线管长度较短，因而直接采用胶带将预装式穿线管与线束进行捆绑固定。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束预装式注塑件，其特征在于：包括注塑件本体和预装式穿线管；/n所述预装式穿线管外径与注塑件开口尺寸一致；/n所述预装式穿线管前后两端分别设置有一弧形缺口，两个弧形缺口与预装式穿线管中心之间分别设置一环形挡板；预装式穿线管与线束的固定采用在所述弧形缺口位置使用扎带将线束进行捆绑固定的方式，所采用扎带宽度与弧形缺口宽度一致；所述环形挡板之间间距略大于注塑件长度，所述注塑件本体采用注塑机和模具注塑成型在预装式穿线管的两环形挡板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束预装式注塑件，其特征在于：包括注塑件本体和预装式穿线管；
所述预装式穿线管外径与注塑件开口尺寸一致；
所述预装式穿线管前后两端分别设置有一弧形缺口，两个弧形缺口与预装式穿线管中心之间分别设置一环形挡板；预装式穿线管与线束的固定采用在所述弧形缺口位置使用扎带将线束进行捆绑固定的方式，所采用扎带宽度与弧形缺口宽度一致；所述环形挡板之间间距略大于注塑件长度，所述注塑件本体采用注塑机和模具注塑成型在预装式穿线管的两环形挡板之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓安，
申请(专利权)人：青岛得润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37