一种电池电压差分采样装置及电池保护、均衡、化成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电子技术领域，公开了一种电池电压差分采样装置及电池保护、均衡、化成装置，包括n个串联连接的电池和电压采样芯片；电压采样芯片的第2i‑1个检测端与第i个电池的正极连接，用于检测第i个电池的正极电压；电压采样芯片的第2i个检测端与第i个电池的负极连接，用于检测第i个电池的负极电压；电压采样芯片根据第i个电池的正极电压和第i个电池的负极电压生成第i个电池的电压信息；避免了连接线阻抗引起所采集到的电压值与单体电池实际电压不相符的缺陷，从而提高了电池电压检测的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池电压差分采样装置及电池保护、均衡、化成装置
本技术属于电子
，尤其涉及一种电池电压差分采样装置及电池保护、均衡、化成装置。
技术介绍
电池采样在串联电池化成分容中是十分关键的环节，对电池电压采样获取数据信息后，以数据为基础进行相应的判断，采取措施控制串联系统中电池的切入和切离。串联电池在进行单体电池电压采样时，一般采用正极接线采样或负极接线采样，然而串联电池的连接线存在一定阻抗，在进行串联电池充电时单体电池电压采样和放电时单体电压采样电压会被连接线的阻抗影响，对电压的采样会有较大的影响，采集的数据不够准确。还有一种方式是在相邻两个电池的连接线中间设置采样点，尽量使得压差较均匀。这种做法只能减少两个相邻电池间的压差，仍然解决不了连接线阻抗引起所采集到的电压值与单体电池实际电压不相符的问题，在小电流电池电压采集时，产生的误差会比较小，在精度要求不高的情况下可以忽略，但涉及大电流的动力电池时，电池连接线的阻抗所带来干扰电压值很大，严重影响到单体电池电压采样的准确性。现有串联电池电压采样连接方式包括两种情况，其一为采用正极连接采样方式，如图1所示。其二为采用负极连接采样方式，如图2所示。采用正极连接采样方式时，在串联的动力电池中采用正极连接电压采样，电压采样芯片的第1个检测端V0引出的采样线连接在第1个电池的正极，电压采样芯片的第2个检测端V1引出的采样线连接在第2个电池的正极，依次类推，电压采样芯片的第7个检测端V6引出的采样线连接在第7个电池的正极，电压采样芯片的第8个检测端V7引出的采样线连接在第7个电池的负极。第1个电池的电压VB1为丨V1-V0丨，第2个电池的电池的电压VB2为丨V2-V1丨，第3个电池的电池的电压VB3为丨V3-V2丨，依次类推，第6个电池的电压VB6为丨V6-V5丨，第7个电池的电池的电压VB7为丨V7-V6丨。即第i个电池的电压为电压采样芯片的第i个检测端的检测值和电压采样芯片的第i+1个检测端的检测值的差值。不管在充电过程还是放电过程，电压采样芯片的第2个检测端V1所测得的电压值至电压采样芯片的第7个检测端VB6所测得的电压值均含有串联连接线阻抗引起的电压值。只有第7个电池的采样电压值是第7个电池的实际电压值。同理，采用负极连接电压采样，只有第1个电池的电压采样值是准确的，第2个电池的电压采样值至第7个电池的电压采样值均含有串联连接线阻抗的电压值。故传统的串联化成分容电池电压差分采样装置存在连接线阻抗引起所采集到的电压值与单体电池实际电压不相符，从而导致地电池电压检测精度差的缺陷。
技术实现思路
本技术提供了一种电池电压差分采样装置及电池保护、均衡、化成装置，旨在解决传统的串联化成分容电池电压差分采样装置存在的连接线阻抗引起所采集到的电压值与单体电池实际电压不相符，从而导致地电池电压检测精度差的问题。本技术是这样实现的，一种串联化成分容电池电压差分采样装置，所述串联化成分容电池电压差分采样装置包括n个串联连接的电池和电压采样芯片；所述电压采样芯片的第2i-1个检测端与第i个电池的正极连接，用于检测所述第i个电池的正极电压；所述电压采样芯片的第2i个检测端与所述第i个电池的负极连接，用于检测所述第i个电池的负极电压；所述电压采样芯片用于根据所述第i个电池的正极电压和所述第i个电池的负极电压生成所述第i个电池的电压信息；其中，i为小于等于n的自然数。在其中一个实施例中，所述电压采样芯片的第2i-1个检测端与第i个电池的正极连接具体为：所述电压采样芯片的第2i-1个检测端与第i个电池的正极的极柱连接。在其中一个实施例中，所述电压采样芯片的第2i个检测端与所述第i个电池的负极连接具体为：所述电压采样芯片的第2i个检测端与所述第i个电池的负极的极柱连接。在其中一个实施例中，所述第i个电池的正极与第i+1个电池的负极通过连接线连接。本技术实施例还提供一种电池保护装置，所述电池保护装置包括如上述的串联化成分容电池电压差分采样装置。本技术实施例还提供一种电池均衡装置，所述电池均衡装置包括如上述的串联化成分容电池电压差分采样装置。本技术实施例还提供一种电池化成装置，所述电池化成装置包括控制模块、电源模块、n个切换电路以及如上述的串联化成分容电池电压差分采样装置；第i个切换电路的第三输入输出端与第i-1个电池的正极和所述第i-1个切换电路的第二输入输出端连接，第i个切换电路的第一输入输出端与第i个电池的负极连接，第i个切换电路的第二输入输出端与第i个电池的正极和第i+1个切换电路的第三输入输出端连接，第1个切换电路的第三输入输出端与所述电源模块的正极连接，第n个切换电路的第二输入输出端与第n个电池的正极和所述电源模块的负极连接；所述串联化成分容电池电压差分采样装置与第i个电池连接，用于检测第i个电池的电压以生成所述第i个电池的电压信息；所述控制模块与所述串联化成分容电池电压差分采样装置连接，用于根据所述第i个电池的电压信息生成第i个控制信号；第i个切换电路与所述控制模块连接，用于根据所述第i个控制信号切换至电池充电回路或者电池充电旁路。其中，i为小于等于n的自然数。本技术实施例通过包括n个串联连接的电池和电压采样芯片；电压采样芯片的第2i-1个检测端与第i个电池的正极连接，用于检测第i个电池的正极电压；电压采样芯片的第2i个检测端与第i个电池的负极连接，用于检测第i个电池的负极电压；电压采样芯片根据第i个电池的正极电压和第i个电池的负极电压生成第i个电池的电压信息；避免了连接线阻抗引起所采集到的电压值与单体电池实际电压不相符的缺陷，从而提高了电池电压检测的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术技术，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统技术提供的串联化成分容电池电压差分采样装置的一种示例电路图；图2为传统技术提供的串联化成分容电池电压差分采样装置的另一种示例电路图；图3为本技术实施例提供的串联化成分容电池电压差分采样装置的一种示例电路图；图4为本技术实施例提供的电池化成装置的一种模块结构图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1示出了本技术实施例提供的串联化成分容电池电压差分采样装置的示例结构图，为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分，详述如下：上述串联化成分容电池电压差分采样装置包括n个串联连接的电池和电压采样芯片；电压采样芯片的第2i-1个检测端与第i个电池的正极连接，用于检测第i个电池的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池电压差分采样装置，其特征在于，所述电池电压差分采样装置包括n个串联连接的电池和电压采样芯片；/n所述电压采样芯片的第2i-1个检测端与第i个电池的正极连接，用于检测所述第i个电池的正极电压；/n所述电压采样芯片的第2i个检测端与所述第i个电池的负极连接，用于检测所述第i个电池的负极电压；/n所述电压采样芯片用于根据所述第i个电池的正极电压和所述第i个电池的负极电压生成所述第i个电池的电压信息；/n其中，i为小于等于n的自然数。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池电压差分采样装置，其特征在于，所述电池电压差分采样装置包括n个串联连接的电池和电压采样芯片；
所述电压采样芯片的第2i-1个检测端与第i个电池的正极连接，用于检测所述第i个电池的正极电压；
所述电压采样芯片的第2i个检测端与所述第i个电池的负极连接，用于检测所述第i个电池的负极电压；
所述电压采样芯片用于根据所述第i个电池的正极电压和所述第i个电池的负极电压生成所述第i个电池的电压信息；
其中，i为小于等于n的自然数。


2.如权利要求1所述的电池电压差分采样装置，其特征在于，所述电压采样芯片的第2i-1个检测端与第i个电池的正极连接具体为：
所述电压采样芯片的第2i-1个检测端与第i个电池的正极的极柱连接。


3.如权利要求1所述的电池电压差分采样装置，其特征在于，所述电压采样芯片的第2i个检测端与所述第i个电池的负极连接具体为：
所述电压采样芯片的第2i个检测端与所述第i个电池的负极的极柱连接。


4.如权利要求1所述的电池电压差分采样装置，其特征在于，所述第i个电池的正极与第i+1个电池的负极通过连接线连接。


5.一种电池保护装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛广甫，
申请(专利权)人：深圳市瑞能实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44