高加速温变试验箱制造技术

本发明专利技术涉及一种高加速温变试验箱，属于环境试验设备技术领域。特征是在所述的工作室上部安装电动机，在电动机的轴端装有轴流风叶；所述的工作室内设置带有吸风口板与内胆形成箱体上腔体Ａ，出风口板与内胆形成箱体下腔体Ｂ；所述的箱体上腔体Ａ内设置喷管。本发明专利技术能把产品潜在的缺陷激发成可观察的故障；能在技术条件规定的极限应力下快速进行试验，找出产品的工作极限甚至最终达到的损坏极限；然后，能根据寿命试验确定的极限来制订高加速应力筛选试验方案，通过高加速应力筛选试验剔除生产制造缺陷，使产品快速达到可靠性；本产品与国内现有高低温试验箱的最大区别在于升降温速率及线性步进高温变。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高加速温变试验箱，具体地说是用于对设备进行高加速寿命试验和高加速应力筛选试验，属于环境试验设备

技术介绍
随着我国工业生产的快速发展和军用装备的改进，对产品的质量和可靠性要求越来越高，因而对可靠性研究必不可少的设备-环境试验设备的品种、质量的要求也更高。高加速温变试验箱是高加速寿命试验(HALT)和高加速应力筛选(HASS)试验所用的试验设备。与传统的可靠性试验不同，寿命试验(HALT)试验的目的是激发故障，即把产品潜在的缺陷激发成可观察的故障。因此，它不是采用一般模拟实际使用环境进行的试验，而是人为施加步进应力，在远大于技术条件规定的极限应力下快速进行试验，找出产品的工作极限甚至最终达到的损坏极限。然后，根据寿命试验(HALT)确定的极限来制订高加速应力筛选(HASS)试验方案，通过高加速应力筛选(HASS)剔除生产制造缺陷，使产品快速达到可靠性。在已有技术中，高加速温变试验箱主要由箱体部分、加热部分、制冷部分、箱内气流强制循环部分、压力平衡系统及电器控制部分等组成。加热部分、制冷部分、压力平衡系统设置在箱体内，电器控制部分通过导线与箱内加热部分等部件连接。制冷部分采用机械式制冷，最大降温速率10℃/min且非线性温变；箱内气流量难以控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高加速温变试验箱，采用LN2(液氮)制冷、镍铬合金电加热、箱内气流强制循环，从而实现大温变范围、超低温、高温变率、线性步进高温变，最大降温速率60℃/min。本专利技术的主要解决方案是这样实现的本专利技术主要由工作室、加热部分、制冷部分、箱内气流强制循环部分、压力平衡系统及电器控制部分组成，电器控制部分通过导线与箱内加热部分等部件连接。特征是在所述的工作室上部安装电动机，在电动机的轴端装有轴流风叶；所述的工作室内设置带有吸风口板、出风口板，带有吸风口板与内胆形成箱体上腔体A，出风口板与内胆形成箱体下腔体B；所述的箱体上腔体A内设置喷管，出风口板上设有出风口，在工作室内形成气流循环通道。所述的制冷部分采用在喷管上安装电磁阀，管路一端连接液氮储罐，另一端与电磁阀连接，在液氮储罐内装有液氮，调压阀安装在管路上。所述的箱体上腔体A高度为280-300mm。所述的箱体下腔体B宽度为90-100mm。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术结构简单、紧凑，合理；能把产品潜在的缺陷激发成可观察的故障；能在技术条件规定的极限应力下快速进行试验，找出产品的工作极限甚至最终达到的损坏极限；然后能根据寿命试验确定的极限来制订高加速应力筛选试验方案，通过高加速应力筛选试验剔除生产制造缺陷，使产品快速达到可靠性；本产品与国内现有高低温试验箱的最大区别在于升降温速率及线性步进高温变。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术K-K剖视图。图3为本专利技术控制流程图。具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述本专利技术主要由电动机1、喷管2、轴流风叶3、压力平衡孔4、后盖板5、外壳6、保温层7、内胆8、箱内气流9、槽钢支架10、吸风口板11、出风口板12、工作室13、箱体上腔体A、箱体下腔体B、出风口14、电器控制箱15、外层密封条16、门密封条17、玻璃钢连接框18、内层密封条19、挡板20、支架21、不锈钢镍铬丝陶瓷支架加热器22、照明灯23、耐高低温带导电膜中空玻璃24、门25、液氮储罐26、调压阀27、管路28、电磁阀29等组成。如图1、图2所示本专利技术主要由工作室、加热部分、制冷部分、箱内气流强制循环部分、压力平衡系统及电器控制部分组成。加热部分、制冷部分、压力平衡系统分别设置在箱体上腔体A内，电器控制器15通过导线与箱内加热部分等部件连接。所述的工作室13由内胆8、保温层7和外壳6三部分组成。内胆8采用不锈钢拉丝板制成；外壳6采用冷轧钢板制成，并在表面喷塑处理；保温层7为超细玻璃棉。内胆8和外壳6之间用玻璃钢连接框18连接，起隔断冷热传导作用。在箱体上腔体A上部装有电动机1，在电动机1的轴端装有轴流风叶3。工作室13用槽钢支架10支承，其之间用螺栓连接。在工作室13中设有压力平衡孔4，室内压力高了后盖板5会打开泄压，压力低时自动关闭。所述的箱内气流强制循环部分采用在工作室13内设置带有吸风口板11、出风口板12及挡板20，由吸风口板11与内胆8形成箱体上腔体A，及由出风口板12与内胆8形成箱体下腔体B，在工作室13内形成气流循环通道。所述的箱体上腔体A高度为280-300mm。箱体下腔体B宽度为90-100mm。气流9按图示方向进行强制循环。所述的箱体上腔体A内设置喷管2，出风口板12上上设置有出风口14，所述的制冷部分采用在喷管2上安装电磁阀29，管路28一端连接液氮储罐26，另一端与电磁阀29连接，在液氮储罐26内装有液氮，调压阀27安装在管路28上。液氮从液氮储罐26经调压阀27、管路28、电磁阀29和喷管2口输入箱内。所述的加热部分采用不锈钢镍铬丝陶瓷支架加热器22与支架21用螺钉连接，支架21再用螺钉连接到箱体上腔体A顶部。所述的门25用门密封条17密封，门25和工作室13之间用内层密封条19和外层密封条16双密封结构，门25上装有耐高低温带导电膜中空玻璃24的观察窗及照明灯23。如图3所示温度控制器通过导线连接执行元件及功率驱动，执行元件及功率驱动电路通过导线连接风机，风机通过导线连接试验箱工作空间，试验箱工作空间与温度传感器连接，温度传感器通过导线连接温度控制器；在温度控制器内设置PID控制模拟量输出电路，温度数据采集电路、温度显示及设定、辅助控制信号输出电路及RS232微机通讯电路；温度控制器分别与微机控制及数据记录仪及电量信号转换及驱动电路连接；电量信号转换及驱动电路连接执行元件及功率驱动电路，执行元件及功率驱动电路分别通过导线与加热器及液氮电动调节阀连接，液氮储罐连接液氮电动调节阀；加热器连接试验箱工作空间，液氮电动调节阀连接试验箱工作空间。整个设备的控制是由控制系统来实现，温度控制器有温度的显示、数据采集、运算、分析及计算机通讯组成。有高精度的温度传感器(PT100)测量温度，因温度的不同，温度传感器(PT100)产生不同的电阻，温度控制器采集不同的电阻值，通过运算处理显示出当前温度，在设备运行时根据设定的温度与温度传感器实时采集的数据进行比较，通过PID控制模拟量输出电路的运算由控制器输出模拟量的控制信号及电压占空比信号。电压占空比信号提供给功率驱动中的固态继电器，控制器中的内部设置参数判断辅助信号的输出，接近设置温度时关闭一些加热组数的数量，辅助信号的输出为低压直流小电流信号，通过低压DC24V的中间继电器转换成AC220V的中间继电器，并控制功率元件交流接触器，交流接触器配合固态继电器控制加热元件-加热器对箱体加热，同时通过AC220V的中间继电器的控制对液氮电动阀的调节控制冷量，始之相互作用达到所设定的温度值。风机的启动与温度控制器的工作同步，起调节工作室内的温度场，使之更均匀。热量的控制加热元件分五组控制，两组是不经PID控制模拟量输出电路控制，直接由辅助信号的输出中的温度偏差来控制，工作时当温度接近设定值的下偏17℃切段一组加热，接近设定值的下偏12℃再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高加速温变试验箱，主要由工作室、加热部分、制冷部分、箱内气流强制循环部分、压力平衡系统及电器控制部分组成，电器控制部分通过导线与加热部分连接，其特征是在所述的工作室（１３）上部安装电动机（１），在电动机（１）的轴端装有轴流风叶（３）；所述的工作室（１３）内设置带有吸风口板（１１）、出风口板（１２），带有吸风口板（１１）与内胆（８）形成箱体上腔体Ａ，出风口板（１２）与内胆（８）形成箱体下腔体Ｂ；所述的箱体上腔体Ａ内设置喷管（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾韻，
申请(专利权)人：顾韻，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]