【技术实现步骤摘要】
锂离子电池极片抗剥离力测试样品前处理擀压装置
本技术属于锂电池检测设备
,涉及锂离子电池极片抗剥离力测试样品前处理擀压装置。
技术介绍
锂离子电池极片抗剥离力测试时,需要先将极片与胶带粘接,极片与胶带粘接的均匀和紧密程度对后续的抗剥离力测试有很大影响。一般在进行锂离子电池极片抗剥离力测试时,极片与胶带粘接步骤都是手工操作,无法设置调整压力情况,且受测试人员的手法影响,粘接的均匀和精密程度无法保持一致,导致后续的极片抗剥离力测试数据波动较大,这就需要设计一种自动粘接装置,可以设置一定范围的压力,以实现粘接的受力均匀和精密程度保持一致的目的。
技术实现思路
本技术要解决的问题是锂离子电池极片抗剥离力测试样品前的处理擀压,属于锂电池检测设备
为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:锂离子电池极片抗剥离力测试样品前处理擀压装置,属于锂电池检测设备
,包括装置主体、气缸组件、滑动组件、测压组件和辊轮组件,所述装置主体包括台面、压力标定区、主体框架、第一固定片和定位螺母,所述台面放置在水平面上,所述压力标定区与台面的一个侧面相连,压力标定区和台面的上表面和下表面平齐,所述主体框架固定在台面和压力标定区的上表面,所述第一固定片共有四个,四个第一固定片分别固定在主体框架外侧的四个角上,所述定位螺母共有四个,四个定位螺母分别安装在四个第一固定片上。进一步的,所述气缸组件包括磁偶气缸、固定块和气动按钮,所述磁偶气缸包括缸杆和移动体,缸杆和移动体同轴由内而外设置,所述固定块共 ...
【技术保护点】
1.锂离子电池极片抗剥离力测试样品前处理擀压装置,其特征在于:包括装置主体(1)、气缸组件(2)、滑动组件(3)、测压组件(4)和辊轮组件(5),所述装置主体(1)包括台面(11)、压力标定区(12)、主体框架(13)、第一固定片(14)和定位螺母(15),所述台面(11)放置在水平面上,所述压力标定区(12)与台面(11)的一个侧面相连,压力标定区(12)和台面(11)的上表面和下表面平齐,所述主体框架(13)固定在台面(11)和压力标定区(12)的上表面,所述第一固定片(14)共有四个,四个第一固定片(14)分别固定在主体框架(13)外侧的四个角上,所述定位螺母(15)共有四个,四个定位螺母(15)分别安装在四个第一固定片(14)上。/n
【技术特征摘要】
1.锂离子电池极片抗剥离力测试样品前处理擀压装置,其特征在于:包括装置主体(1)、气缸组件(2)、滑动组件(3)、测压组件(4)和辊轮组件(5),所述装置主体(1)包括台面(11)、压力标定区(12)、主体框架(13)、第一固定片(14)和定位螺母(15),所述台面(11)放置在水平面上,所述压力标定区(12)与台面(11)的一个侧面相连,压力标定区(12)和台面(11)的上表面和下表面平齐,所述主体框架(13)固定在台面(11)和压力标定区(12)的上表面,所述第一固定片(14)共有四个,四个第一固定片(14)分别固定在主体框架(13)外侧的四个角上,所述定位螺母(15)共有四个,四个定位螺母(15)分别安装在四个第一固定片(14)上。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片抗剥离力测试样品前处理擀压装置,其特征在于:所述气缸组件(2)包括磁偶气缸(21)、固定块(22)和气动按钮(23),所述磁偶气缸(21)包括缸杆(211)和移动体(212),缸杆(211)和移动体(212)同轴由内而外设置,所述固定块(22)共有两个,两个固定块(22)分别固定在缸杆(211)的两侧,固定块(22)的另一端固定在主体框架(13)侧面,所述气动按钮(23)固定在主体框架(13)外侧面。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片抗剥离力测试样品前处理擀压装置,其特征在于:所述滑动组件(3)包括第二固定片(31)、轨道(32)、滑块(33)、第三固定片(34)和支架(35),所述第二固定片(31)、轨道(32)、滑块(33)和第三固定片(34)分别各有两个,两个第二固定片(31)分别固定在主体框架(13)两侧的内侧面上端,两个轨道(32)分别固定在两个第二固定片(31)的上表面,两个滑块(33)分别与两个轨道(32)线轨连接,两个第三固定片(34)分别固定在两个滑块(33)的上表面,所述支架(35)固定在两个第三固定片(34)的上表面,支架(35)下表面的中间位置与移动体(212)的上表面固定连接。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:张明春,崔雪红,王淑霞,赵航,
申请(专利权)人:天津市捷威动力工业有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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