一种自动压按键测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动压按键测试机，包括机箱，所述机箱内设有次数设定器和气管座，所述机箱的外侧设有独立设置的测试治具，所述机箱设有测试治具一侧的侧壁上设有与气管座相对应的气管输出接头，所述测试治具上设有与气管输出接头相匹配的多个按键测试气缸，所述气管座通过第一气管与气管输出接头连通。本实用新型专利技术自动压按键测试机具有人工成本低、效率高及可设定测试次数等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压按键测试机
本技术涉及按键使用寿命测试
，具体为一种自动压按键测试机。
技术介绍
传统按键寿命测试多是通过人工对按键进行多次按压的方式进行按键的寿命测试。现按键压按多达数千次循环，采用人工按压的方式进行测试，非常耗时，效率低，而且很耗人工，人工作业量大。为解决效率低和人工作业量大的问题，市场上出现了各式各样的按键测试机，一般采用驱动电机及偏心轮式驱动结构，其整体零部件构成多，结构复杂，其设备成本高，而且制备耗时耗材。
技术实现思路
本技术提供一种具有结构简单、安装快速、效率高且很大大减少人工作业量的自动压按键测试机。为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。一种自动压按键测试机，包括机箱，所述机箱内设有次数设定器和气管座，所述机箱的外侧设有独立设置的测试治具，所述机箱设有测试治具一侧的侧壁上设有与气管座相对应的气管输出接头，所述测试治具上设有与气管输出接头相匹配的多个按键测试气缸，所述气管座通过第一气管与气管输出接头连通，所述按键测试气缸通过第二气管与气管输出接头连接。本技术自动压按键测试机应用在压按键测试上，通过机箱、机箱内次数设定器和气管座、机箱上通过第一气管与气管座连通的多个气管输出接头，用于控制按键测试气缸的气量以及施力时间，可实现电子控制压按放按键的施力时间；机箱内次数设定器的设置，用于预设按键测试气缸压放按键的次数，实现电子设定测试次数；按键测试气缸与次数设定器、气管座、气管输出接头之间相互协同作用，实现无人自动压按键测试，大大减少了传统按键测试耗大量人工且效率低的问题，其全程仅需一人操作设备开启即可，完成次数设定器预设的次数后设备自行停机，大大减少了人力和工时，提高了效率；机箱外独立设置的测试治具，以及设置在测试治具上方用于压按键的多个按键测试气缸，气管座以及气管输出接头的设置，测试治具的独立设置，并通过气管将按键测试气缸与气管输出接头连接，可灵活调整按键测试气缸的位置，进行各种测试。进一步地，所述测试治具上设有用于放置待测按键的按键槽，所述按键测试气缸位于按键槽的上方。按键槽的设置，便于待测按键的放置稳定，进一步确保按键测试气缸压按待测按键的准确性。进一步地，所述按键测试气缸通过安装架安装在按键槽的上方，所述安装架为U型架或L型架，所述U型架或L型架的缺口为按键测试气缸的按压活动空间。安装架的设置，用于将按键测试气缸安装在按键槽的上方，使按键测试气缸与按键槽之间留有按压活动空间，确保按键测试气缸对待测按键的压放测试。进一步地，所述机箱内还设有开关。开关的设置，便于操作人员操作。进一步地，所述机箱内还设有警示灯。警示灯的设置，用于提醒操作人员设备是在正常测试运行中，还是完成测试停机，便于操作人员进行下一步操作。进一步地，所述机箱顶部设有上盖，所述上盖上设有用于供警示灯和开关伸出的警示灯安装孔和开关安装孔。上盖的设置，盖设在机箱顶部，可有效防止机箱内落入灰尘或杂质，上盖上警示灯安装孔和开关安装孔的设置，使警示灯和开关在安装后伸出上盖，便于操作人员操作。进一步地，所述机箱的外侧还设有气压调节器，所述气压调节器通过第二气管与气管座连接。气压调节器的设置，用于调节和控制进入按键测试气缸的气速大小和气量大小。本技术自动压按键测试机与现有技术相比，具有如下有益效果：第一、结构简单，本技术自动压按键测试机应用在压按键测试上，主要包括机箱、机箱内次数设定器和气管座、机箱上通过第一气管与气管座连通的多个气管输出接头，机箱外独立设置的测试治具，以及设置在测试治具上方用于压按键的多个按键测试气缸，其整体零部件构成少，结构简单；第二、安装快速，安装时，将次数设定器先安装在机箱内，再将连有各气管的气管座和气管输出接头分别安装在机箱内和机箱侧部，然后将开关和警示灯安装在机箱内，将按键测试气缸安装在机箱外部的测试治具上即可，其安装方便、快速；第三、全程自动化测试，效率高，大大减少人工作业量，气管座以及气管输出接头的设置，用于控制按键测试气缸的气量以及施力时间，可实现电子控制压按放按键的施力时间；机箱内次数设定器的设置，用于预设按键测试气缸压放按键的次数，实现电子设定测试次数；按键测试气缸与次数设定器、气管座、气管输出接头之间相互协同作用，实现无人自动压按键测试，大大减少了传统按键测试耗大量人工且效率低的问题，其全程仅需一人操作设备开启即可，完成次数设定器预设的次数后设备自行停机，大大减少了人力和工时，提高了效率。附图说明附图1为本技术自动压按键测试机的结构示意图；附图2为附图1中测试治具、按键及按键测试气缸的安装示意图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本技术自动压按键测试机作进一步详细描述。参照图1，本技术一非限制实施例，一种自动压按键测试机，包括机箱1，所述机箱1内设有次数设定器和气管座5，所述机箱1的外侧设有独立设置的测试治具7，所述机箱1设有测试治具7一侧的侧壁上设有与气管座5相对应的气管输出接头13，所述测试治具7上设有与气管输出接头13相匹配的多个按键测试气缸8，所述气管座5通过第一气管（图中未示出）与气管输出接头13连通，所述按键测试气缸8通过第二气管（图中未示出）与气管输出接头13连接。本技术自动压按键测试机应用在压按键测试上，通过机箱1、机箱1内次数设定器和气管座5、机箱1上通过第一气管（图中未示出）与气管座5连通的多个气管输出接头13，用于控制按键测试气缸8的气量以及施力时间，可实现电子控制压按放按键的施力时间；机箱1内次数设定器的设置，用于预设按键测试气缸8压放按键的次数，实现电子设定测试次数；按键测试气缸8与次数设定器、气管座5、气管输出接头13之间相互协同作用，实现无人自动压按键测试，大大减少了传统按键测试耗大量人工且效率低的问题，其全程仅需一人操作设备开启即可，完成次数设定器预设的次数后设备自行停机，大大减少了人力和工时，提高了效率；机箱1外独立设置的测试治具7，以及设置在测试治具7上方用于压按键的多个按键测试气缸8，气管座5以及气管输出接头13的设置，测试治具7的独立设置，并通过气管将按键测试气缸8与气管输出接头13连接，可灵活调整按键测试气缸8的位置，进行各种测试。参照图1和图2，本技术一非限制实施例，所述测试治具7上设有用于放置待测按键9的按键槽10，所述按键测试气缸8位于按键槽10的上方。按键槽10的设置，便于待测按键9的放置稳定，进一步确保按键测试气缸8压按待测按键9的准确性。参照图2，本技术一非限制实施例，所述按键测试气缸8通过安装架12安装在按键槽10的上方，所述安装架12为U型架或L型架，所述U型架或L型架的缺口为按键测试气缸8的按压活动空间。安装架12的设置，用于将按键测试气缸8安装在按键槽10的上方，使按键测试气缸8与按键槽10之间留有按压活动空间，确保按键测试气缸8对待测按键9的压放测试。参照图1，本技术一非限制实施例，所述机箱1内还设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压按键测试机，其特征在于：包括机箱，所述机箱内设有次数设定器和气管座，所述机箱的外侧设有独立设置的测试治具，所述机箱设有测试治具一侧的侧壁上设有与气管座相对应的气管输出接头，所述测试治具上设有与气管输出接头相匹配的多个按键测试气缸，所述气管座通过第一气管与气管输出接头连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动压按键测试机，其特征在于：包括机箱，所述机箱内设有次数设定器和气管座，所述机箱的外侧设有独立设置的测试治具，所述机箱设有测试治具一侧的侧壁上设有与气管座相对应的气管输出接头，所述测试治具上设有与气管输出接头相匹配的多个按键测试气缸，所述气管座通过第一气管与气管输出接头连通。


2.根据权利要求1所述的自动压按键测试机，其特征在于，所述测试治具上设有用于放置待测按键的按键槽，所述按键测试气缸位于按键槽的上方。


3.根据权利要求2所述的自动压按键测试机，其特征在于，所述按键测试气缸通过安装架安装在按键槽的上方，所述安装架为U型架或L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，陈哲渊，
申请(专利权)人：惠州市辉贸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44