本实用新型专利技术公开了一种压缩机装配用安装设备，包括底座、设备箱体、箱盖和压缩机本体，压缩机本体位于设备箱体内，并通过安装机构与设备箱体连接；固定板对称设置在设备箱体的内部两侧，固定板远离压缩机本体的一侧通过弹性支撑件与设备箱体的内壁连接；管体的一端安装在设备箱体的内壁上，活塞板位于管体内，并与管体的内壁滑动连接，活塞板的一侧通过弹簧与管体的内壁连接，活塞板的另一侧设置有活塞柱，活塞柱的另一端穿过管体，并与管体滑动连接，活塞柱的另一端与固定板远离压缩机本体的一侧连接；本实用新型专利技术具有结构简单，安装方便和安装后稳定性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机装配用安装设备
本技术属于压缩机装配
，涉及一种安装设备，具体是一种压缩机装配用安装设备。
技术介绍
压缩机(compressor)，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械。现有的将压缩机安装到设备外壳或箱体内时，一般通过多个紧固螺栓进行固定，导致压缩机安装拆卸不够方便快捷，安装拆卸上不够方便会导致设备在使用时不够的方便，并且维修的时候会带来很大的不便，将会给人们带来麻烦，压缩机的难以安装拆卸将使得在进行日常的维护和保养时比较繁琐的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的将压缩机安装到设备外壳或箱体内时，一般通过多个紧固螺栓进行固定，导致压缩机安装拆卸不够方便快捷，安装拆卸上不够方便会导致设备在使用时不够的方便，并且维修的时候会带来很大的不便，将会给人们带来麻烦，压缩机的难以安装拆卸将使得在进行日常的维护和保养时比较繁琐的问题，而提出了一种压缩机装配用安装设备。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种压缩机装配用安装设备，包括底座、设备箱体、箱盖和压缩机本体，设备箱体安装在底座上，设备箱体的顶部设置有箱盖，压缩机本体位于设备箱体内，并通过安装机构与设备箱体连接；安装机构包括固定板和弹性支撑件，固定板对称设置在设备箱体的内部两侧，压缩机本体位于两组的固定板之间，固定板远离压缩机本体的一侧通过弹性支撑件与设备箱体的内壁连接；弹性支撑件包括管体、弹簧、活塞板和活塞柱，管体的一端安装在设备箱体的内壁上，活塞板位于管体内，并与管体的内壁滑动连接，活塞板的一侧通过弹簧与管体的内壁连接，活塞板的另一侧设置有活塞柱，活塞柱的另一端穿过管体，并与管体滑动连接，活塞柱的另一端与固定板远离压缩机本体的一侧连接。优选的，设备箱体两侧的内壁上设置分别有两组限位滑轮，一组的限位滑轮位于设备箱体两侧的侧壁，另一组的限位滑轮位于远离压缩机本体输出端的内壁两侧上，限位滑轮上设有拉绳，拉绳的一端与固定板远离压缩机本体的一侧连接，拉绳的另一端与穿过设备箱体远离压缩机本体输出端的侧壁，并与拉块连接，设备箱体远离压缩机本体输出端的侧壁上设置有与拉块相适配的放置槽。优选的，设备箱体的顶部设置有卡槽，箱盖的底面上设置有与卡槽相适配的卡块。优选的，设备箱体靠近压缩机本体输出端的侧壁上设置有条形的开槽，箱盖的底面上设置有与开槽相适配的预留板，预留板与设备箱体的侧壁之间开设有与压缩机本体输出端相适配的预留孔。优选的，底座上等间距设置有四组安装孔，设备箱体的两侧外壁上均匀设置有多组散热孔，散热孔内设置有防尘网。本技术的有益效果：打开箱体，拉动拉块，通过拉绳使得两侧的固定板分别向两侧移动，并使得活塞柱带动活塞板移动使得弹簧处于压缩状态，然后将压缩机本体放置到两组的固定板之间后，释放拉块上的外力，受弹簧的回复力作用，将使得固定板固定夹持住压缩机本体，再盖上箱盖，完成压缩机本体安装到设备箱体内的工作，具有着结构简单，安装方便和安装后稳定性高的优点；条形的开槽在将把压缩机本体安装到设备箱体内时，起到预留安装压缩机本体输出端的作用，且也起到将压缩机本体定位安装到设备箱体内的作用，预留板起到闭合开槽的作用，避免灰尘从留有的开槽进入到设备箱体内；散热孔将压缩机本体工作时产生的热量从散热孔处排出设备箱体，且防尘网避免外界灰尘进入到设备箱体内，对压缩机本体起到防尘的作用。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术结构示意图；图2是本技术的内部结构图；图3是本技术弹性支撑件的整体结构图；图4是本技术设备箱体的侧视图。图中：1、底座；2、设备箱体；3、箱盖；4、散热孔；5、拉块；6、固定板；7、弹性支撑件；8、限位滑轮；9、拉绳；10、管体；11、弹簧；12、活塞板；13、活塞柱；14、预留板；15、卡块；16、预留孔；17、压缩机本体。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种压缩机装配用安装设备，包括底座1、设备箱体2、箱盖3和压缩机本体17，设备箱体2安装在底座1上，设备箱体2的顶部设置有箱盖3，压缩机本体17位于设备箱体2内，并通过安装机构与设备箱体2连接；安装机构包括固定板6和弹性支撑件7，固定板6对称设置在设备箱体2的内部两侧，压缩机本体17位于两组的固定板6之间，固定板6远离压缩机本体17的一侧通过弹性支撑件7与设备箱体2的内壁连接；弹性支撑件7包括管体10、弹簧11、活塞板12和活塞柱13，管体10的一端安装在设备箱体2的内壁上，活塞板12位于管体10内，并与管体10的内壁滑动连接，活塞板12的一侧通过弹簧11与管体10的内壁连接，活塞板12的另一侧设置有活塞柱13，活塞柱13的另一端穿过管体10，并与管体10滑动连接，活塞柱13的另一端与固定板6远离压缩机本体17的一侧连接。设备箱体2两侧的内壁上设置分别有两组限位滑轮8，一组的限位滑轮8位于设备箱体2两侧的侧壁，另一组的限位滑轮8位于远离压缩机本体17输出端的内壁两侧上，限位滑轮8上设有拉绳9，拉绳9的一端与固定板6远离压缩机本体17的一侧连接，拉绳9的另一端与穿过设备箱体2远离压缩机本体17输出端的侧壁，并与拉块5连接，设备箱体2远离压缩机本体17输出端的侧壁上设置有与拉块5相适配的放置槽，限位滑轮8对拉绳9起到限位滑行的作用，使得拉绳在拉动过程中不会与设备箱体2内部的结构发生绕线的现象，而拉绳9的作用，在拉动拉块5时，通过拉绳9的连接作用，可以同时拉动两侧的固定板6进行相向或相背移动。设备箱体2的顶部设置有卡槽，箱盖3的底面上设置有与卡槽相适配的卡块15，使得方便将箱盖3安装拆卸到设备箱体2上。设备箱体2靠近压缩机本体17输出端的侧壁上设置有条形的开槽，箱盖3的底面上设置有与开槽相适配的预留板14，预留板14与设备箱体2的侧壁之间开设有与压缩机本体17输出端相适配的预留孔16，条形的开槽在将把压缩机本体17安装到设备箱体2内时，起到预留安装压缩机本体2输出端的作用，且也起到将压缩机本体17定位安装到设备箱体2内的作用，预留板14起到闭合开槽的作用，避免灰尘从留有的开槽进入到设备箱体2内。底座1上等间距设置有四组安装孔，设备箱体2的两侧外壁上均匀设置有多组散热孔4，散热孔4内设置有防尘网，散热孔4将压缩机本体17工作时产生的热量从散热孔4处排出设备箱体2，且防尘网避免外界灰尘进入到设备箱体2内，对压缩机本体17起到防尘的作用。本技术中，使用时，打开箱盖3，拉动拉块5，通过拉绳9使得两侧的固定板6分别向两侧移动，并使得活塞柱13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压缩机装配用安装设备，其特征在于，包括底座(1)、设备箱体(2)、箱盖(3)和压缩机本体(17)，设备箱体(2)安装在底座(1)上，设备箱体(2)的顶部设置有箱盖(3)，压缩机本体(17)位于设备箱体(2)内，并通过安装机构与设备箱体(2)连接；/n安装机构包括固定板(6)和弹性支撑件(7)，固定板(6)对称设置在设备箱体(2)的内部两侧，压缩机本体(17)位于两组的固定板(6)之间，固定板(6)远离压缩机本体(17)的一侧通过弹性支撑件(7)与设备箱体(2)的内壁连接；/n弹性支撑件(7)包括管体(10)、弹簧(11)、活塞板(12)和活塞柱(13)，管体(10)的一端安装在设备箱体(2)的内壁上，活塞板(12)位于管体(10)内，并与管体(10)的内壁滑动连接，活塞板(12)的一侧通过弹簧(11)与管体(10)的内壁连接，活塞板(12)的另一侧设置有活塞柱(13)，活塞柱(13)的另一端穿过管体(10)，并与管体(10)滑动连接，活塞柱(13)的另一端与固定板(6)远离压缩机本体(17)的一侧连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种压缩机装配用安装设备，其特征在于，包括底座(1)、设备箱体(2)、箱盖(3)和压缩机本体(17)，设备箱体(2)安装在底座(1)上，设备箱体(2)的顶部设置有箱盖(3)，压缩机本体(17)位于设备箱体(2)内，并通过安装机构与设备箱体(2)连接；
安装机构包括固定板(6)和弹性支撑件(7)，固定板(6)对称设置在设备箱体(2)的内部两侧，压缩机本体(17)位于两组的固定板(6)之间，固定板(6)远离压缩机本体(17)的一侧通过弹性支撑件(7)与设备箱体(2)的内壁连接；
弹性支撑件(7)包括管体(10)、弹簧(11)、活塞板(12)和活塞柱(13)，管体(10)的一端安装在设备箱体(2)的内壁上，活塞板(12)位于管体(10)内，并与管体(10)的内壁滑动连接，活塞板(12)的一侧通过弹簧(11)与管体(10)的内壁连接，活塞板(12)的另一侧设置有活塞柱(13)，活塞柱(13)的另一端穿过管体(10)，并与管体(10)滑动连接，活塞柱(13)的另一端与固定板(6)远离压缩机本体(17)的一侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机装配用安装设备,其特征在于，设备箱体(2)两侧的内壁上分别设置有两组限位滑轮(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：江城，王善波，
申请(专利权)人：沈阳恒曼压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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