装配式空心楼盖叠合箱制造技术

本实用新型专利技术属于箱体技术领域，公开了一种装配式空心楼盖叠合箱。其主要技术特征为：包括由前面板、后面板、左面板、右面板、顶盖、底盖构成的箱体，所述的前面板、后面板、左面板、右面板为一块压制有四条折弯压痕的长条形金属薄板折弯而成，前面板、后面板、左面板、右面板设置有至少一个条状凸起，顶盖的底面设置有与前面板、后面板、左面板、右面板相匹配的上插槽，底盖的顶面设置有与前面板、后面板、左面板、右面板相匹配的下插槽。本实用新型专利技术所提供的装配式空心楼盖叠合箱，前面板、后面板、左面板、右面板用金属板制成，既减轻重量，又能折叠运输，装配使用，确保使用效果。

【技术实现步骤摘要】
装配式空心楼盖叠合箱
本技术属于箱体
，尤其涉及一种用作建筑空心设计的装配式空心楼盖叠合箱。
技术介绍
在楼房建造过程中，为减轻重量，需要对地下室楼盖或各层楼板进行空心设计。当前地下室楼盖或各层楼板的空心设计多通过填埋叠合箱实现。叠合箱的箱体由前面板、后面板、左面板、右面板、顶盖、底盖构成，当前叠合箱箱体的前面板、后面板、左面板、右面板、顶盖、底盖都为钢筋混凝土，箱体的六面一体制造成型，在运输时占用空间大，运输成本高，使用效果也不是很好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种运输方便、使用效果好的装配式空心楼盖叠合箱。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：包括由前面板、后面板、左面板、右面板、顶盖、底盖构成的箱体，所述的前面板、后面板、左面板、右面板为一块压制有四条折弯压痕的长条形金属薄板折弯而成，前面板、后面板、左面板、右面板设置有至少一个条状凸起，顶盖的底面设置有与前面板、后面板、左面板、右面板相匹配的上插槽，底盖的顶面设置有与前面板、后面板、左面板、右面板相匹配的下插槽。其附加技术特征为：所述的条壮凸起的截面为梯形、三角形、拱形、矩形；所述条状凸起的高度为1-50毫米；所述的条状凸起纵向设置、横向设置、或纵向与横向交叉设置；所述的条状凸起为单行设置或双行设置或多行设置；所述的底盖为设置有金属固定丝的水泥板，底盖为上宽下窄的锥台状，底盖侧面设有斜孔，金属固定丝的活动端部与前面板、后面板、左面板、右面板焊接为一体，或前面板、后面板、左面板、右面板上设置有与金属固定丝的活动端部相匹配的固定孔，金属固定丝的活动端部绑接在固定孔处，或金属固定丝的活动端部与建筑主体梁钢筯绑定或焊接；所述的底盖上设置有与前面板、后面板、左面板、右面板、顶盖相匹配的金属网支架或木条支架；所述前面板、后面板、左面板、右面板的非条状凸起处为平面或网孔，网孔为圆形、多边形、多角形，网孔为穿透孔或未穿透凸起点；所述的顶盖为金属薄板或水泥板，顶盖为金属薄板时，顶盖上设置有至少有一个条状凸起，顶盖的非条状凸起处为平面或网孔，网孔为圆形、多边形、多角形，网孔为穿透孔或未穿透凸起点。本技术所提供的装配式空心楼盖叠合箱，箱体为长方体状或正方体状。制造时，前面板、后面板、左面板、右面板为一块压制有四条折弯压痕的长条形金属薄板折弯而成，前面板、后面板、左面板、右面板围拢成一个金属框架，用钢筋混凝土制成底盖，用钢筋混凝土或金属板制成顶盖，顶盖的底面设置有与前面板、后面板、左面板、右面板相匹配的上插槽，底盖的顶面设置有与前面板、后面板、左面板、右面板相匹配的下插槽。运输时，将金属框架沿前面板、后面板、左面板、右面板间的折痕处展开平铺，折叠的金属框架与顶盖、底盖一起平放，运输大大节省空间，降低运输成本。施工时，先放好底盖，然后将展开的金属框架围拢，将前面板、后面板、左面板、右面板的下端插入底盖顶面的下插槽，再将顶盖放在金属框架上面，使前面板、后面板、左面板、右面板的上端插入顶盖底面的上插槽。本技术所提供的装配式空心楼盖叠合箱，前面板、后面板、左面板、右面板用金属板制成，既减轻重量，又能折叠运输，装配使用，确保使用效果。条状凸起起到加强筋作用，防止箱体变形，保证箱体使用效果。根据需要，条状凸起的截面为梯形、三角形、拱形、矩形，条状凸起的高度为1-50毫米，条状凸起纵向设置、横向设置、或纵向与横向交叉设置，条状凸起为单行设置或双行设置或多行设置。而底盖为设置有金属固定丝的水泥板，底盖为上宽下窄的锥台状，使得底盖侧面设有脱模斜度，底盖制造方便；底盖侧面设有斜孔，在工程浇筑时，浇筑的混凝土流入斜孔，加强箱体与混凝土的结合；金属固定丝的活动端部与前面板、后面板、左面板、右面板焊接为一体，或前面板、后面板、左面板、右面板上设置有与金属固定丝的活动端部相匹配的固定孔，金属固定丝的活动端部绑接在固定孔处，通过顶面金属固定丝将底盖与前面板、后面板、左面板、右面板连接固定，防止错位；金属固定丝与建筑主体梁钢筯绑定或焊接，使得箱体与基础连接牢固。底盖上设置有与前面板、后面板、左面板、右面板、顶盖相匹配的金属网支架或木条支架，增加箱体强度。根据需要，前面板、后面板、左面板、右面板的非条状凸起处为平面或网孔，网孔为圆形、多边形、多角形，网孔为穿透孔或未穿透凸起点。顶盖为金属薄板或水泥板，顶盖为金属薄板时，顶盖上设置有至少有一个条状凸起，顶盖的非条状凸起处为平面或网孔，网孔为圆形、多边形、多角形，网孔为穿透孔或未穿透凸起点。顶盖为水泥板时，顶盖结构与底盖结构相同或不同，顶盖结构与底盖结构相同，生产方便，模具统一。附图说明图1为本技术装配式空心楼盖叠合箱的第一种结构示意图；图2为装配式空心楼盖叠合箱的第二种结构示意图；图3为装配式空心楼盖叠合箱的第三种结构示意图；图4为装配式空心楼盖叠合箱的第四种结构示意图；图5为底盖的结构示意图；图6为底盖的截面图；图7为底盖设有金属网支架的结构示意图；图8为底盖设有木条支架的第三种结构示意图；图9为顶盖的第一种结构示意图；图10为顶盖的第二种结构示意图；图11为条状凸起的第一种截面图；图12为条状凸起的第二种截面图；图13为条状凸起的第三种截面图；图14为条状凸起的第四种截面图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术所提供的装配式空心楼盖叠合箱的具体结构做进一步说明。如图1所示，本技术装配式空心楼盖叠合箱包括由前面板1、后面板2、左面板3、右面板4、顶盖5、底盖6构成的箱体，前面板1、后面板2、左面板3、右面板4为设置有至少一个条状凸起7的平面金属板，条状凸起7纵向设置。如图2所示，条状凸起7横向设置。如图3所示，条状凸起7纵向与横向交叉设置。如图4所示，前面板1、后面板2、左面板3、右面板4上设置有固定孔8。如图5、图6所示，底盖6为设置有金属固定丝10的水泥板，底盖6为上宽下窄的锥台状，底盖6侧面设有斜孔11，底盖6的顶面设置有下插槽12。如图7所示，底盖6上设置有金属网支架13。如图8所示，底盖6上设置有木条支架14。如图9所示，顶盖5的底面设置有上插槽9。如图10所示，顶盖5的底面设置有上插槽9。如图11所示，条状凸起7的截面为梯形。如图12所示，条状凸起7的截面为三角形。如图13所示，条状凸起7的截面为拱形。如图14所示，条状凸起7的截面为矩形。本技术所提供的装配式空心楼盖叠合箱，箱体为长方体状或正方体状。制造时，前面板1、后面板2、左面板3、右面板4为一块压制有四条折弯压痕的长条形金属薄板折弯而成，前面板1、后面板2、左面板3、右面板4围拢成一个金属框架，用钢筋混凝土制成底盖6，用钢筋混凝土或金属板制成顶盖5，顶盖5的底面设置有与前面板1、后面板2、左面板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装配式空心楼盖叠合箱，包括由前面板、后面板、左面板、右面板、顶盖、底盖构成的箱体，其特征在于：所述的前面板、后面板、左面板、右面板为一块压制有四条折弯压痕的长条形金属薄板折弯而成，前面板、后面板、左面板、右面板设置有至少一个条状凸起，顶盖的底面设置有与前面板、后面板、左面板、右面板相匹配的上插槽，底盖的顶面设置有与前面板、后面板、左面板、右面板相匹配的下插槽。/n

【技术特征摘要】
1.装配式空心楼盖叠合箱，包括由前面板、后面板、左面板、右面板、顶盖、底盖构成的箱体，其特征在于：所述的前面板、后面板、左面板、右面板为一块压制有四条折弯压痕的长条形金属薄板折弯而成，前面板、后面板、左面板、右面板设置有至少一个条状凸起，顶盖的底面设置有与前面板、后面板、左面板、右面板相匹配的上插槽，底盖的顶面设置有与前面板、后面板、左面板、右面板相匹配的下插槽。


2.根据权利要求1所述的装配式空心楼盖叠合箱，其特征在于：所述的条状凸起的截面为梯形、三角形、拱形、矩形。


3.根据权利要求1所述的装配式空心楼盖叠合箱，其特征在于：所述条状凸起的高度为1-50毫米。


4.根据权利要求1所述的装配式空心楼盖叠合箱，其特征在于：所述的条状凸起纵向设置、横向设置、或纵向与横向交叉设置。


5.根据权利要求1所述的装配式空心楼盖叠合箱，其特征在于：所述的条状凸起为单行设置或双行设置或多行设置。


6.根据权利要求1所述的装配式空心楼盖叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琦，
申请(专利权)人：朱琦，
类型：新型
国别省市：河北;13