一种铝电解烟气净化除尘精确投料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝电解烟气净化除尘精确投料系统，包括投料装置、计量显示仪和具有远程监控系统的上位机；投料装置包括装置壳体、可视管道、可调式调节阀、法兰、计量设备；装置壳体上端连接法兰，可调式调节阀安装在装置壳体内部中间靠上部的位置，调节开关安装在装置壳体外部，可视管道上端与装置壳体下端通过法兰连接；计量设备安装在装置壳体内部中间靠下部的位置，计量设备的冲量板水平倾斜，计量设备的信号输出通过数据线传输到计量显示仪，通过数据线上传到具有远程监控的上位机。本实用新型专利技术将氧化铝投料量由原来的固定式流量孔板改进为可调式流量控制，可根据计量设备显示的投料量，实时进行调整达到均衡投料。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解烟气净化除尘精确投料系统
本技术属于铝电解
，具体涉及一种铝电解烟气净化除尘精确投料系统。
技术介绍
电解铝散发的主要污染物是氟化物和少量的二氧化硫与碳氢化合物，其次是一些氧化铝粉尘。随着国家新的环保政策出台，对环保工作提出更高更严要求。目前，净化环保污染物排放自动在线监测项目已投入使用，将对净化环保排放指标实施全天候监控，必然要求电解铝净化系统高效稳定运行。现有的铝电解烟气净化属于干法烟气净化系统，每套系统配置菱形大布袋除尘器或波形袋式脉冲除尘器，依靠安装在除尘器多组立烟管上VRI反应器进行投料，新鲜氧化铝与返回载氟氧化铝进入反应器与电解烟气均匀混合并进行吸附反应，进入除尘器后进行气固分离，净化后的烟气通过烟囱排入大气，吸附反应后的载氟氧化铝作为原料供电解使用，从而达到净化烟气、回收氟化物的目的。目前铝电解烟气净化系统除尘器的反应器投料量控制分固定式和可调式两种，但都没有计量设备，无法确定每组反应器的投料量都均匀一致，各反应器投料不均匀就会造成吸附剂和烟气反应不充足，无法保证烟气净化效率，影响烟气中的氟化物回收再利用，造成铝电解氟化盐消耗成本增加，同时没有得到充分净化的烟气排到大气中造成环境污染。
技术实现思路
针对上述已有技术存在的不足，本技术提供一种氧化铝精确控制投料装置，通过准确计量控制新鲜氧化铝投料量，保证每组反应器新鲜氧化铝投料量与烟气中的氟化氢含量相匹配，并保证连续投入进行吸附，避免氧化铝投料间断，从而保证氧化铝与电解烟气发生充分的吸附反应，提高氟化氢的吸附效率，增加烟气中氟化盐回收量。减少对大气环境的污染，确保净化系统环保达标。本技术是通过以下技术方案实现的：一种铝电解烟气净化除尘精确投料系统，包括：投料装置、计量显示仪8和具有远程监控系统的上位机10；投料装置包括装置壳体1、可视管道2、可调式调节阀4、计量设备6、法兰5；所述装置壳体1上端连接法兰5，所述可调式调节阀4安装在装置壳体1内部中间靠上部的位置，所述可调式调节阀4的调节开关3安装在装置壳体1外部，可视管道2上端与装置壳体1下端通过法兰5连接；所述计量设备6安装在装置壳体1内部中间靠下部的位置，所述计量设备的冲量板水平倾斜，所述计量设备6的信号输出通过第一数据线7传输到计量显示仪8，计量显示仪8的信号通过第二数据线9上传到具有远程监控的上位机10，装置壳体1上端通过法兰5与新鲜氧化铝输送溜槽连接，可视管道2下端与软布袋连接。本技术的铝电解烟气净化除尘精确投料系统，计量设备的冲量板水平倾斜角度范围为15°-20°，氧化铝物料落到冲量板计量称重后能够顺利落入可视管道2中。本技术的铝电解烟气净化除尘精确投料系统，投料装置设计有透明可视管道2，现场可观察氧化铝输送情况；本技术的铝电解烟气净化除尘精确投料系统，氧化铝投料量由原来的固定式流量孔板改进为可调式流量控制，可根据计量设备显示每组反应器投料量，通过网络传输到上位机进行远程监控，实时进行调整达到均衡投料。本技术提供一种可视、可调节、可计量、可远程监控的精确投料装置，使铝电解产生的烟气经过每组反应器时通过精确均衡投料，更充足地进行吸附反应，载氟氧化铝载氟系数提高30％以上，污染物排放降低20％，进一步节约生产成本和保护环境。附图说明图1为本技术的安装简图；图2(a)为本技术的投料装置的结构示意图；图2(b)为本技术的投料装置的进料口的俯视图。其中，1-装置壳体，2-可视管道，3-调节开关，4-可调式调节阀，5-法兰，6-计量设备，7-第一数据线，8-计量显示仪，9-第二数据线。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1、2所示，一种铝电解烟气净化除尘精确投料系统，包括：投料装置、计量显示仪8和具有远程监控系统的上位机10；投料装置包括装置壳体1、可视管道2、可调式调节阀4、计量设备6、法兰5；装置壳体1上端通过法兰5与新鲜氧化铝输送溜槽连接，计量设备6安装在装置壳体1内部中间靠下部的位置，新鲜氧化铝从输送溜槽到达进料口11，物料落到计量设备6的冲量板上，冲量板水平倾斜角度范围为15°-20°，使得氧化铝物料落到冲量板计量称重后能够顺利落入可视管道2中；可调式调节阀4安装在装置壳体1内部中间靠上部的位置，所述可调式调节阀4的调节开关3安装在装置壳体1外部，通过调节开关3进行控制投料量大小，可视管道2上端与装置壳体1下端通过法兰5连接；可视管道2下端与软布袋连接，物料冲击冲量板实现称重计量后，计量设备的信号输出通过第一数据线7传输到计量显示仪8，计量显示仪8的信号通过第二数据线9可上传到上位机10实现远程监控。本技术的铝电解烟气净化除尘精确投料系统，氧化铝投料量由原来的固定式流量孔板改进为可调式流量控制，可根据计量设备显示每组反应器投料量，另外，精确投料装置设计为透明可视管道，现场可观察氧化铝输送情况；通过网络可传输到上位机进行远程监控。通过网络传输到上位机进行远程监控，实时进行调整达到均衡投料。本技术是一种可视、可调节、可计量、可远程监控的精确投料装置，使铝电解产生的烟气经过每组反应器时通过精确均衡投料，更充足地进行吸附反应。以上所述的并不局限本技术。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本技术的目的，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电解烟气净化除尘精确投料系统，其特征在于，包括：投料装置、计量显示仪(8)和具有远程监控系统的上位机(10)；投料装置包括装置壳体(1)、可视管道(2)、可调式调节阀(4)、法兰(5)、计量设备(6)；所述装置壳体(1)上端连接法兰(5)，所述可调式调节阀(4)安装在装置壳体(1)内部中间靠上部的位置，所述可调式调节阀(4)的调节开关(3)安装在装置壳体(1)外部，可视管道(2)上端与装置壳体(1)下端通过法兰(5)连接；所述计量设备(6)安装在装置壳体(1)内部中间靠下部的位置，所述计量设备(6)的冲量板水平倾斜，所述计量设备(6)的信号输出通过第一数据线(7)传输到计量显示仪(8)，计量显示仪(8)的信号通过第二数据线(9)上传到具有远程监控的上位机(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝电解烟气净化除尘精确投料系统，其特征在于，包括：投料装置、计量显示仪(8)和具有远程监控系统的上位机(10)；投料装置包括装置壳体(1)、可视管道(2)、可调式调节阀(4)、法兰(5)、计量设备(6)；所述装置壳体(1)上端连接法兰(5)，所述可调式调节阀(4)安装在装置壳体(1)内部中间靠上部的位置，所述可调式调节阀(4)的调节开关(3)安装在装置壳体(1)外部，可视管道(2)上端与装置壳体(1)下端通过法兰(5)连接；所述计量设备(6)安装在装置壳体(1)内部中间靠下部的位置，所述计量设备(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新伟，李登辉，解维勇，
申请(专利权)人：中铝山西新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14