一种光学薄膜加工用的镀膜基板制造技术

本实用新型专利技术涉及光学镀膜技术领域，且公开了一种光学薄膜加工用的镀膜基板，包括基板主体和镀膜层，所述镀膜层设置在基板主体上方，所述基板主体的底面两端固定连接有连接板，所述连接板为U形结构，所述连接板上开设有前后贯穿的滑孔，所述基板主体的下方设置有滑杆，所述滑杆的两端穿设滑孔设置，该种光学薄膜加工用的镀膜基板，通过在基板主体的底面设置通过连接块固定的滑杆与拉动装置的配合，拉动装置可对基板主体提供向下的拉力以抵抗镀膜层的切应力，从而实现防止变形，且拉动装置为可拆卸设置，根据基板主体的材质的不同，基板的形变能力不同，可进行拉动装置数量和间距的调节，以满足抗形变需求。

【技术实现步骤摘要】
一种光学薄膜加工用的镀膜基板
本技术涉及光学镀膜
，具体为一种光学薄膜加工用的镀膜基板。
技术介绍
光学薄膜的制造，通常的方式是在一定厚度和尺寸的平面基板上按预先设计的厚度，采用热蒸发或者溅射等方式，交替沉积两种(或两种以上)不同折射率的镀薄膜材料层，镀膜完成后从基板上撕下镀膜从而实现光学薄膜的生产。目前现有的镀膜基板在镀膜后，镀膜层固有的切应力会对基板造成形变，目前专利号CN201320191922.6公开了一种减少镀膜后形变的镀膜基板，对镀膜基板表面进行切槽处理，减少或基本避免了镀膜后的整体形变的问题，便于后续加工，同时有利于镀膜材料层对基板本体的附着力，虽然避免了基板的形变问题，但存在以下问题：(1)在镀膜基板上开设切槽，镀膜层在基板上形成的镀膜平整度差，且镀膜层在基板上不易撕下。(2)通过在基板上开设切刀，虽然在一定程度上提高了基板的一定抗形变能力，但长期使用后仍然会出现形变，使用寿命不高，镀膜产品的质量存在不合格。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种光学薄膜加工用的镀膜基板，具备提高基主体的抗形变能力，同时便于将镀膜后的镀膜层从基板上撕离等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述提高基主体的抗形变能力，同时便于将镀膜后的镀膜层从基板上撕离的目的，本技术提供如下技术方案：一种光学薄膜加工用的镀膜基板，包括基板主体和镀膜层，所述镀膜层设置在基板主体上方，所述基板主体的底面两端固定连接有连接板，所述连接板为U形结构，所述连接板上开设有前后贯穿的滑孔，所述基板主体的下方设置有滑杆，所述滑杆的两端穿设滑孔设置，所述基板主体的底面与滑杆对应位置开设有滑槽，所述滑槽的一端贯穿基板主体的一侧设置，所述滑槽上滑动连接有拉动装置，所述拉动装置的下端与滑杆滑动连接。优选的，所述拉动装置包括滑块、伸缩柱和连接块，所述伸缩柱的上端固定连接在滑块的底面，所述连接块固定连接在伸缩柱的底面，所述连接块上开设有通孔，所述滑杆穿设通孔设置，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽的内壁开设有限位槽，所述滑块的内侧固定连接有与限位槽匹配的限位块。优选的，所述伸缩柱包括上杆和下杆，所述下杆上端开设有滑腔，所述上杆的下端滑动连接在滑腔内，所述上杆的下端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端与滑腔底面固定连接。优选的，所述基板主体的两端表面开设有条形槽，所述条形槽上设置有条形块，所述条形块的底面嵌设有吸引板，所述条形槽的底面嵌设有磁铁条。优选的，所述拉动装置的数量为多个，且多个相邻的拉动装置之间的间距一致。优选的，所述通孔内嵌设有密封环，且密封环与通孔内壁硫化连接。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种光学薄膜加工用的镀膜基板，通过在基板主体的底面设置通过连接块固定的滑杆与拉动装置的配合，拉动装置可对基板主体提供向下的拉力以抵抗镀膜层的切应力，从而实现防止变形，且拉动装置为可拆卸设置，根据基板主体的材质的不同，基板的形变能力不同，可进行拉动装置数量和间距的调节，以满足抗形变需求。2.该种光学薄膜加工用的镀膜基板，通过在基板主体的两端开设条形槽，条形槽内设置通过磁铁条吸引固定的条形块，便于对镀膜后的镀膜层从基板主体上撕下。附图说明图1为本技术一种光学薄膜加工用的镀膜基板剖面的结构示意图；图2为本技术一种光学薄膜加工用的镀膜基板拉动装置剖面的结构示意图；图3为图1中A处的结构示意图。图中：1基板主体、2镀膜层、3条形块、5磁铁条、6连接板、7滑杆、8拉动装置、9滑块、10伸缩柱、11连接块、12限位块、13上杆、14下杆、15压缩弹簧、16通孔、17条形槽、18滑槽、19限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，一种光学薄膜加工用的镀膜基板，包括基板主体1和镀膜层2，基板主体1的两端表面开设有条形槽17，条形槽17上设置有条形块3，条形块3的底面嵌设有吸引板4，条形槽17的底面嵌设有磁铁条5，磁铁条5和吸引板4的设置，便于对条形块3与条形槽17的固定，条形块3的设置，便于镀膜层2从基板主体1上撕离，镀膜层2设置在基板主体1上方，基板主体1的底面两端固定连接有连接板6，连接板6为U形结构，连接板6上开设有前后贯穿的滑孔，基板主体1的下方设置有滑杆7，滑杆7的两端穿设滑孔设置，基板主体1的底面与滑杆7对应位置开设有滑槽18，滑槽18的一端贯穿基板主体1的一侧设置，滑槽18上滑动连接有拉动装置8，拉动装置8的数量为多个，且多个相邻的拉动装置8之间的间距一致，拉动装置8包括滑块9、伸缩柱10和连接块11，伸缩杆10包括上杆13和下杆14，下杆14上端开设有滑腔，上杆13的下端滑动连接在滑腔内，上杆13的下端固定连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的下端与滑腔底面固定连接，该种设计，使得拉动装置8具备一定的弹性性能，避免硬性的拉动对拉动装置8造成损坏，伸缩柱10的上端固定连接在滑块9的底面，连接块11固定连接在伸缩柱10的底面，连接块11上开设有通孔16，通孔16内嵌设有密封环，且密封环与通孔16内壁硫化连接，密封环的设置提高通孔16与滑杆7的摩擦力，滑杆7穿设通孔16设置，滑块9滑动连接在滑槽18内，滑槽18的内壁开设有限位槽19，滑块9的内侧固定连接有与限位槽19匹配的限位块12，拉动装置8的设置，使得镀膜层2带动基板主体1变形时，提供给基板主体1向下的拉力，从而避免基板主体1的变形，拉动装置8的下端与滑杆7滑动连接。工作原理：使用时，将镀膜层2上的切应力对基板主体1产生形变时，拉动装置8给基板主体1一个向下的拉力，从而避免基板主体1的变形，镀膜完成后需要将镀膜层2从基板主体1上撕去时，拉动条形块3，便于对镀膜层2的撕离，完成后将条形块3放置在条形槽17内，磁铁条5对吸引板4进行吸引，实现条形块3与条形槽17的固定，当基板主体1长时间使用后抗形变能力降低时，需要对拉动装置的数量进行调节，首先将滑块9和限位块12与滑槽18和限位槽19对应设置，使得拉动装置8滑动连接在滑槽18上，然后抽动滑杆7的一端使得滑杆7的一端从连接板6上的滑孔脱落，然后将滑杆7的一端穿入新添加的拉动装置8的连接块11的通孔16上，安装完成后，再将滑杆7的端部插设在连接板6的滑孔上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学薄膜加工用的镀膜基板，包括基板主体(1)和镀膜层(2)，其特征在于，所述镀膜层(2)设置在基板主体(1)上方，所述基板主体(1)的底面两端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)为U形结构，所述连接板(6)上开设有前后贯穿的滑孔，所述基板主体(1)的下方设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)的两端穿设滑孔设置，所述基板主体(1)的底面与滑杆(7)对应位置开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的一端贯穿基板主体(1)的一侧设置，所述滑槽(18)上滑动连接有拉动装置(8)，所述拉动装置(8)的下端与滑杆(7)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学薄膜加工用的镀膜基板，包括基板主体(1)和镀膜层(2)，其特征在于，所述镀膜层(2)设置在基板主体(1)上方，所述基板主体(1)的底面两端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)为U形结构，所述连接板(6)上开设有前后贯穿的滑孔，所述基板主体(1)的下方设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)的两端穿设滑孔设置，所述基板主体(1)的底面与滑杆(7)对应位置开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的一端贯穿基板主体(1)的一侧设置，所述滑槽(18)上滑动连接有拉动装置(8)，所述拉动装置(8)的下端与滑杆(7)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜加工用的镀膜基板，其特征在于，所述拉动装置(8)包括滑块(9)、伸缩柱(10)和连接块(11)，所述伸缩柱(10)的上端固定连接在滑块(9)的底面，所述连接块(11)固定连接在伸缩柱(10)的底面，所述连接块(11)上开设有通孔(16)，所述滑杆(7)穿设通孔(16)设置，所述滑块(9)滑动连接在滑槽(18)内，所述滑槽(18)的内壁开设有限位槽(19)，所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凌松，陈国彦，罗国星，李朋辉，伍梓辉，周培，李松，
申请(专利权)人：深圳正和捷思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44