一种智能酿酒冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能酿酒冷凝器,属于酿酒技术领域中的一种酿酒冷凝设备，其技术方案为包括桶体、设置在桶体内部的冷却腔、设置在冷却腔内部的冷却管箱组件，所述冷却腔包括设置在桶体上端的上盖体和设置在桶体下端的下盖体，上盖体、下盖体均为空心半球状，上盖体、下盖体的球心均置于冷却腔内部，桶体的顶部设置有进酒蒸汽管道，所述进酒蒸汽管道穿过桶体并与冷却腔连通，所述冷却管箱组件顶部设置的上孔板与上盖体之间形成进料腔，所述进料腔的中部设置有锥形罩，所述锥形罩与冷却管箱组件的端面固定设置，所述锥形罩的侧壁均布设置有进料孔；本实用新型专利技术提供了一种智能酿酒冷凝器,提高酿酒的摘酒精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能酿酒冷凝器
本技术属于酿酒
，具体涉及一种智能酿酒冷凝器。
技术介绍
蒸馏酒是把经过发酵的酿酒原料，经过一次或多次的蒸馏过程提取的高酒度酒液。由于酒糟中各组分的挥发性及沸点不同，酒精及各香味组分的馏出具有一定的先后规律。在蒸馏前期流出的酒液酒精浓度高，气味和口感好；在蒸馏后期酒精浓度低、水味大及高级脂肪酸酯等后味及杂味成分较多。因此根据蒸馏过程中各组分馏出的规律及酒的质量的差异，在白酒摘酒过程中依次分为一、二、三段次的酒及酒尾。蒸馏酒的制作原理是根据酒精的物理性质，采取使之汽化的方式，提取的高纯度酒液。因为酒精的汽化点是78.3℃，达到并保持这个温度就可以获得汽化酒精，如果再将汽化酒精输入管道冷却后，便是液体酒精。蒸馏冷却装置是蒸馏酒制作过程中的重要设备，起到冷却酒蒸汽的作用，然而目前蒸馏冷却装置的冷却效果不好，热交换效率不高，水资源消耗较大。申请号CN201820911887.3公开了一种冷却装置及蒸馏冷却装置，该冷却装置冷却效果较好，合理利用了冷却水资源，占用空间较小，但是上述的一种冷却装置及蒸馏冷却装置内部的折流板设置使得冷凝水的流动较慢，同时由于冷凝器内部水压的作用，冷凝器上下两端容易出现形变的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决上述的诸多问题，通过一种智能酿酒冷凝器，加强了冷凝器内部的强度和冷凝效果，同时采用智能摘酒的系统使得冷凝器中的酒得以智能的摘取，从而提高酿酒的摘酒精度和效率。本技术采用的技术方案如下：一种智能酿酒冷凝器,包括桶体、设置在桶体内部的冷却腔、设置在冷却腔内部的冷却管箱组件，所述冷却腔包括设置在桶体上端的上盖体和设置在桶体下端的下盖体，上盖体、下盖体均为空心半球状，上盖体、下盖体的球心均置于冷却腔内部，桶体的顶部设置有进酒蒸汽管道，所述进酒蒸汽管道穿过桶体并与冷却腔连通，所述冷却管箱组件顶部设置的上孔板与上盖体之间形成进料腔，所述进料腔的中部设置有锥形罩，所述锥形罩与冷却管箱组件的端面固定设置，所述锥形罩的侧壁均布设置有进料孔。进一步的，所述冷却管箱组件包括多个在桶体高度方向平行设置的冷却管道，多支所述冷却管道的进口端与进料腔连通，所述冷却管箱组件底部设置的第二孔板与下盖体之间形成进料腔，所述进料腔底部连通设置有盘管；所述盘管连通设置有摘酒组件。进一步的，所述冷却腔内部设置有多片半圆状的折流板，多片所述折流板的圆弧边沿与冷却腔的内壁固定焊接并沿桶体的高度方向交替设置，多片所述折流板的直径边沿桶体的高度方向平行设置，交替设置的多片折流板将冷却腔分隔成折流腔；多支所述冷却管道均依次穿过多片所述折流板，多支所述冷却管道的两端与上孔板、第二孔板通过焊接固定连接。进一步的，所述摘酒组件包括与盘管连通连通的螺旋式出酒管、所述螺旋式出酒管中部设置有消泡机构、质量流量计、驱动组件；所述螺旋式出酒管的末端设置有接酒盘。进一步的，所述锥形罩的底部边沿与上孔板之间通过焊接固定连接。一种智能酿酒冷凝器摘酒系统，包括科氏力质量流量计、温度传感器、伺服驱动器、伺服电机、可编程逻辑控制器、串口通信模块、人机界面，以太网通信模块；科氏力质量流量计、温度传感器进行流体介质的数据采集；数据采集：科氏力质量流量计直接测量通过流量计的介质的质量流量，还可测量介质的密度及间接测量介质的温度。质量流量计可根据上述三个基本量而导出多种参数供用户使用。科氏力质量流量计是运用流体质量流量对振动管振荡的调制作用即科里奥利力现象为原理；处理器：可编程逻辑控制器(PLC)作为该系统的核心处理器，对科氏力质量流量计采集的数据和人机界面(HMI)的所设定参数进行分析和运算；根据处理结果再输出命令给伺服运动控制系统；人机界面(HMI)：是设备和用户之间进行交互和信息交换的媒介，它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换；伺服运动控制系统：是设备的执行机构，动力来源，它具有稳定性好、精度高、快速响应性好、节能高的特点。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过将桶体上下封头盖体、冷却腔中的上盖体、下盖体设置为空心半球状，避免了现有的冷凝器在使用时，存在由于内部压强过而导致的冷凝器整体的形变问题，同时，在所述进料腔的中部设置有锥形罩，所述锥形罩与冷却管箱组件的端面固定设置，现有技术中的冷凝器通过进料管将物料输送至进料腔时，由于冷却腔中设置的冷却管箱组件在冷却腔中平铺设置有进料孔，物料无法均匀的进入冷凝管，由此，通过锥形罩的作用，使得进料管的物料(酒蒸汽)均匀的向四周扩散，从而均匀的进入冷凝管中进行冷凝，避免了现有技术酒蒸汽不均匀的进入冷却管箱组件中的问题。2、本技术中，多支所述冷却管道均依次穿过多片所述折流板，多支所述冷却管道的两端与上孔板、第二孔板通过焊接固定连接；通过将冷却腔内部设置的折流板设置为半圆状，并将多块所述折流板在桶体的高度方向交替设置，从而形成折流区，相比现有技术的设置其冷凝水具有更好折行流动效果，加快对冷却管箱组件的冷却效果。3、本技术中，通过摘酒系统的设置，避免了摘酒质量受人为因素影响，比如：缺乏摘酒经验、情绪化等问题，采用摘酒系统，提高了摘酒的时效性，使得冷凝器中的酒能够精确和高效率的摘取，同时节省了人力和物力。附图说明图1是本技术智能酿酒冷凝器整体结构示意图。图2是本技术智能酿酒冷凝器摘酒流程示意图。图中标记：1-桶体、2-冷却腔、3-冷却管箱组件、4-上盖体、5-下盖体、6-上下封头盖体、7-进酒蒸汽管道、8-进料腔、9-锥形罩、10-冷却管道、11-第二孔板、12-出料腔、13-盘管、14-摘酒组件、15-折流板、16-折流腔、17-螺旋式出酒管、18-消泡机构、19-质量流量计、20-驱动组件、21-接酒盘、22-上孔板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种智能酿酒冷凝器,包括桶体1、设置在桶体1内部的冷却腔2、设置在冷却腔2内部的冷却管箱组件3，所述冷却腔2包括设置在桶体1上端的上盖体4和设置在桶体下端的下盖体5，桶体1的上下封头盖体6、上盖体4、下盖体5均为空心半球状，上盖体4、下盖体5的球心均置于冷却腔2内部，桶体1的顶部设置有进酒蒸汽管道7，所述进酒蒸汽管道7穿过桶体1并与出料腔12连通，所述冷却管箱组件3顶部设置的上孔板22与上盖体之间形成进料腔8，所述进料腔8的中部设置有锥形罩9，所述锥形罩9与冷却管箱组件3的端面固定设置，所述锥形罩9的侧壁均布设置有进料孔；通过将桶体1上下封头盖体6、冷却腔2中的上盖体4、下盖体5设置为空心半球状，避免了现有的冷凝器在使用时，存在由于内部压强过而导致的冷凝器整体的形变问题，同时，在进料腔8的中部设置有锥形罩9，锥形罩9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能酿酒冷凝器,包括桶体(1)、设置在桶体(1)内部的冷却腔(2)、设置在冷却腔(2)内部的冷却管箱组件(3)，其特征在于：所述冷却腔(2)包括设置在桶体(1)上端的上盖体(4)和设置在桶体下端的下盖体(5)，桶体(1)的上下封头盖体(6)、上盖体(4)、下盖体(5)均为空心半球状，上盖体(4)、下盖体(5)的球心均置于冷却腔(2)内部，桶体(1)的顶部设置有进酒蒸汽管道(7)，所述进酒蒸汽管道(7)穿过桶体(1)并与出料腔(12)连通，所述冷却管箱组件(3)顶部设置的上孔板(22)与上盖体之间形成进料腔(8)，所述进料腔(8)的中部设置有锥形罩(9)，所述锥形罩(9)与冷却管箱组件(3)的端面固定设置，所述锥形罩(9)的侧壁均布设置有进料孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能酿酒冷凝器,包括桶体(1)、设置在桶体(1)内部的冷却腔(2)、设置在冷却腔(2)内部的冷却管箱组件(3)，其特征在于：所述冷却腔(2)包括设置在桶体(1)上端的上盖体(4)和设置在桶体下端的下盖体(5)，桶体(1)的上下封头盖体(6)、上盖体(4)、下盖体(5)均为空心半球状，上盖体(4)、下盖体(5)的球心均置于冷却腔(2)内部，桶体(1)的顶部设置有进酒蒸汽管道(7)，所述进酒蒸汽管道(7)穿过桶体(1)并与出料腔(12)连通，所述冷却管箱组件(3)顶部设置的上孔板(22)与上盖体之间形成进料腔(8)，所述进料腔(8)的中部设置有锥形罩(9)，所述锥形罩(9)与冷却管箱组件(3)的端面固定设置，所述锥形罩(9)的侧壁均布设置有进料孔。


2.如权利要求1所述的一种智能酿酒冷凝器,其特征在于：所述冷却管箱组件(3)包括多支在桶体高度方向平行设置的冷却管道(10)，多个所述冷却管道(10)的进口端与进料腔(8)连通，所述冷却管箱组件(3)底部设置的第二孔板(11)与下盖体(5)之间形成出料腔(12)，所述出料腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何智刚，徐英，袁孝军，蒋伟，江雨，王柳森，邱煜皓，何青明，邱宇婷，张震，
申请(专利权)人：泸州市润达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51