一种虾青素提取液生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种虾青素提取液生产装置，包括机体、第一电机和第二电机，所述机体的底部螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有外筒，并且外筒位于机体内，所述外筒上开设有第一漏孔，且外筒的外侧焊接有限位杆，所述限位杆位于限位槽内，且限位槽开设于机体的内壁上，所述外筒内放置有内筒，且内筒上预留有第二漏孔，所述内筒的顶部边缘处焊接有定位杆，所述机体上放置有盖板，所述第二电机的输出端连接有破碎杆，且破碎杆位于内筒内部，所述盖板的底部边缘处焊接有对接杆，且对接杆位于对接槽内。该虾青素提取液生产装置，依次进行粉碎、稀酸、冲洗，同时便于液体的滤出和原料的拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种虾青素提取液生产装置
本技术涉及虾青素提取
，具体为一种虾青素提取液生产装置。
技术介绍
虾青素是一种断链抗氧化剂，具有极强的抗氧化功能，虾青素可以从虾蟹等水产品以及藻类等浮游植物中提取，虾青素的提取过程，包括粉碎、稀酸、冲洗等，然而现有的提取生产装置在针对虾青素提取时存在以下问题：提取生产装置的使用，在对虾青素进行粉碎、稀酸、冲洗时，为提高工作效率，节省设备损耗，需要同步进行，同时需要方便液体的流出以及原料的收集。针对上述问题，急需在原有提取生产装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种虾青素提取液生产装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的提取生产装置，为提高工作效率，节省设备损耗，需要同步进行，同时需要方便液体的流出以及原料的收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种虾青素提取液生产装置，包括机体、第一电机和第二电机，所述机体的底部螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有外筒，并且外筒位于机体内，所述外筒上开设有第一漏孔，且外筒的外侧焊接有限位杆，所述限位杆位于限位槽内，且限位槽开设于机体的内壁上，所述外筒内放置有内筒，且内筒上预留有第二漏孔，所述内筒的顶部边缘处焊接有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽开设于机体的顶部边缘处，所述机体上放置有盖板，且盖板的顶部螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出端连接有破碎杆，且破碎杆位于内筒内部，所述盖板的底部边缘处焊接有对接杆，且对接杆位于对接槽内，并且对接槽开设于机体的顶部边缘处。优选的，所述第一漏孔和第二漏孔分别关于外筒和内筒的中心轴线等角度分布，且第一漏孔和第二漏孔的分布位置相对应。优选的，所述限位杆与限位槽之间转动连接，且限位槽为环形结构设计。优选的，所述内筒的外径等于外筒的内径，且外筒的外径小于机体的内径。优选的，所述定位杆与定位槽之间滑动连接，且定位杆端部的外侧与定位槽的内壁之间相互贴合。优选的，所述对接杆与对接槽之间相互卡合，且对接槽与定位槽交错分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该虾青素提取液生产装置；1.通过设置的第一漏孔和第二漏孔分别关于外筒和内筒的中心轴线等角度分布，且第一漏孔和第二漏孔的分布位置相对应，通过第一漏孔和第二漏孔的交错和重合，方便内筒的密封和液体的滤出；2.通过设置的定位杆与定位槽之间滑动连接，且定位杆端部的外侧与定位槽的内壁之间相互贴合，通过将定位杆在定位槽内滑动，方便内筒的定位安装和拆卸，便于原料的取出。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术外筒俯视剖面结构示意图；图3为本技术盖板侧剖结构示意图；图4为本技术内筒俯视剖面结构示意图。图中：1、机体；2、第一电机；3、外筒；4、第一漏孔；5、限位杆；6、限位槽；7、内筒；8、第二漏孔；9、定位杆；10、定位槽；11、盖板；12、第二电机；13、破碎杆；14、对接杆；15、对接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种虾青素提取液生产装置，包括机体1、第一电机2、外筒3、第一漏孔4、限位杆5、限位槽6、内筒7、第二漏孔8、定位杆9、定位槽10、盖板11、第二电机12、破碎杆13、对接杆14和对接槽15，机体1的底部螺栓固定有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有外筒3，并且外筒3位于机体1内，外筒3上开设有第一漏孔4，且外筒3的外侧焊接有限位杆5，限位杆5位于限位槽6内，且限位槽6开设于机体1的内壁上，外筒3内放置有内筒7，且内筒7上预留有第二漏孔8，内筒7的顶部边缘处焊接有定位杆9，且定位杆9位于定位槽10内，并且定位槽10开设于机体1的顶部边缘处，机体1上放置有盖板11，且盖板11的顶部螺栓固定有第二电机12，第二电机12的输出端连接有破碎杆13，且破碎杆13位于内筒7内部，盖板11的底部边缘处焊接有对接杆14，且对接杆14位于对接槽15内，并且对接槽15开设于机体1的顶部边缘处；第一漏孔4和第二漏孔8分别关于外筒3和内筒7的中心轴线等角度分布，且第一漏孔4和第二漏孔8的分布位置相对应，当第一漏孔4和第二漏孔8重合时，可以将液体滤出，当第一漏孔4和第二漏孔8交错分布时，保持内筒7的密封，方便进行粉碎、稀酸和冲洗操作；限位杆5与限位槽6之间转动连接，且限位槽6为环形结构设计，当第一电机2驱动外筒3转动时，限位杆5跟随在限位槽6内转动，进而保持外筒3的稳定支撑和转动；内筒7的外径等于外筒3的内径，且外筒3的外径小于机体1的内径，使得内筒7和外筒3贴合，方便实现密封，同时液体方便通过外筒3和机体1之间的缝隙滤出；定位杆9与定位槽10之间滑动连接，且定位杆9端部的外侧与定位槽10的内壁之间相互贴合，使得在安装内筒7时，通过将定位杆9滑动进定位槽10内，对其进行定位稳定安装，同时便于拆卸；对接杆14与对接槽15之间相互卡合，且对接槽15与定位槽10交错分布，通过将对接杆14与对接槽15卡合，完成盖板11的固定安装，同时使得盖板11和内筒7的安装，具备放置空间。工作原理：在使用该虾青素提取液生产装置时，如图1中，首先将内筒7放置进机体1内的外筒3内，使得图1和图4中，内筒7上的定位杆9在定位槽10内滑动，对内筒7进行定位安装，然后将图3-4中盖板11底部的对接杆14卡入机体1顶部的对接槽15内，对盖板11进行定位安装，同时，盖板11与机体1外侧可以设置卡扣进行固定，卡扣为常用固定工具，在此不作赘述，然后通过盖板11上的开口将原料倒入内筒7，方便进行后续加工，同时内筒7的拆卸和原料的拿取，可以根据上述操作逆向完成；接着，如图1中，启动第二电机12，第二电机12驱动破碎杆13的转动，对原料进行破碎处理，然后倒入所需液体，对破碎后的原料进行稀酸和冲洗操作，如图1-2中，稀酸和冲洗完成后，驱动第一电机2，第一电机2带动外筒3的转动，使得外筒3上的第一漏孔4和内筒7上的第二漏孔8相重合，方便液体的滤出，同样的，第一漏孔4和第二漏孔8交错时，保持内筒7的封闭，同时外筒3在转动时，其外侧的限位杆5跟随在限位槽6内转动，保持外筒3的稳定。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种虾青素提取液生产装置，包括机体（1）、第一电机（2）和第二电机（12），其特征在于：所述机体（1）的底部螺栓固定有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端连接有外筒（3），并且外筒（3）位于机体（1）内，所述外筒（3）上开设有第一漏孔（4），且外筒（3）的外侧焊接有限位杆（5），所述限位杆（5）位于限位槽（6）内，且限位槽（6）开设于机体（1）的内壁上，所述外筒（3）内放置有内筒（7），且内筒（7）上预留有第二漏孔（8），所述内筒（7）的顶部边缘处焊接有定位杆（9），且定位杆（9）位于定位槽（10）内，并且定位槽（10）开设于机体（1）的顶部边缘处，所述机体（1）上放置有盖板（11），且盖板（11）的顶部螺栓固定有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端连接有破碎杆（13），且破碎杆（13）位于内筒（7）内部，所述盖板（11）的底部边缘处焊接有对接杆（14），且对接杆（14）位于对接槽（15）内，并且对接槽（15）开设于机体（1）的顶部边缘处。/n

【技术特征摘要】
1.一种虾青素提取液生产装置，包括机体（1）、第一电机（2）和第二电机（12），其特征在于：所述机体（1）的底部螺栓固定有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端连接有外筒（3），并且外筒（3）位于机体（1）内，所述外筒（3）上开设有第一漏孔（4），且外筒（3）的外侧焊接有限位杆（5），所述限位杆（5）位于限位槽（6）内，且限位槽（6）开设于机体（1）的内壁上，所述外筒（3）内放置有内筒（7），且内筒（7）上预留有第二漏孔（8），所述内筒（7）的顶部边缘处焊接有定位杆（9），且定位杆（9）位于定位槽（10）内，并且定位槽（10）开设于机体（1）的顶部边缘处，所述机体（1）上放置有盖板（11），且盖板（11）的顶部螺栓固定有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端连接有破碎杆（13），且破碎杆（13）位于内筒（7）内部，所述盖板（11）的底部边缘处焊接有对接杆（14），且对接杆（14）位于对接槽（15）内，并且对接槽（15）开设于机体（1）的顶部边缘处。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵志刚，孟辉，王仲岩，
申请(专利权)人：哈尔滨宝德生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23