深床反硝化滤池制造技术

本申请提供一种深床反硝化滤池，属于水、污水、废水的多级处理技术领域。包括进水管、池体和聚水管，所述池体包括设置于池体两侧的溢水槽和位于中部的过滤区域，溢水槽与进水管连通，所述过滤区域自上而下依次包括反硝化层、承托层、滤砖层和混凝土层，混凝土层中设置集水槽，聚水管一端位于集水槽中，另一端穿过混凝土层向外延伸至下道工序。将本申请应用于污水、废水处理，具有占地空间小、反硝化效率和反冲洗效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
深床反硝化滤池
本申请涉及一种深床反硝化滤池，属于水、污水、废水的多级处理

技术介绍
反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种，该工艺功能集中、运行灵活，可以同时起到物理过滤截留悬浮物（SS）、化学微絮凝除总磷（TP）、生物反硝化去除总氮（TN）等作用。目前常用的反硝化深床滤池存在以下缺陷：（1）一般采用变液位控制，进水水位位于滤池层，随着水头的增加而升高，这就使得刚开始跌水溶解氧高，运行费用高，滤料采用石英砂或陶粒不断截留、吸附生化处理工艺出水中的悬浮物及大量反硝化菌，达到过滤和反硝化作用；（2）目前的反硝化深床滤池通常依靠感官液位标高或人为设定反洗周期，且反冲洗多采用自下而上的气水反冲洗方式，反洗周期的控制不精确，容易造成能源浪费或水质不达标，跌水充氧影响反硝化功能，滤层易堵塞、反冲效果差，进而导致出水总氮不达标或稳定性不够；（3）传统反硝化滤池需要配套多个设施和设备，如设备间、清水池、废水管等设施和清水泵、潜污泵、气体发生装置等设备，造成反硝化滤池系统运行复杂、占地大、运行维护成本高等。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种深床反硝化滤池，该滤池不仅实现了常规深床滤池的反硝化作用和过滤作用，且占地空间小，并有效提高了反硝化效率和反冲洗效果。具体地，本申请是通过以下方案实现的：深床反硝化滤池，包括进水管、池体和聚水管，所述池体包括设置于池体两侧的溢流池和位于中部的过滤区域，溢流池与进水管连通，所述过滤区域自上而下依次包括反硝化层、承托层、滤砖层和混凝土层，混凝土层中设置集水槽，聚水管一端位于集水槽中，另一端穿过混凝土层向外延伸至下道工序。本申请深床反硝化滤池在进水管与溢流池之间形成第一次过滤，借助于溢水效果，完成第一次的粗过滤，而后溢出的水体进入池体中部，在中部的过滤区域中，先经反硝化层发生反硝化反应，完成第二道过滤的同时，也将硝酸盐氮转化为氮气，去除污水中的TN，承托层承上启下，完成第三道过滤，而后经滤砖层滤砖效应同时完成第四道过滤，最后在混凝土层中完成最后一道过滤，在上述过程中，承托层、滤砖层均实现了支撑的作用，该支撑作用为水体提供了一个流动空隙，这些流动空隙最终将水流汇集至集水槽，经聚水管排出；当需要进行反冲洗时，对聚水管施压，水体会反向流回集水槽，经上述流动空隙对过滤区域进行反冲洗。上述过程对待处理水体进行了反硝化反应和过滤，并将处理后的水体聚集作为反冲洗水使用。在上述方案基础上，针对供水过程，我们做了进一步的研究，并确定较为优选的方案如下：所述进水管的管路上设置有碳源投加区，碳源投加区上设置有药剂投加口和废水管，更优选的，所述进水管与溢流池连通处设置进水孔。碳源投加区的设置起到静置作用，在供入溢流池之前，将水体进行预处理，投加甲醇或乙酸钠作为碳源，这些药剂在碳源投加区中与待处理水体完成混合并充分接触；而反冲洗水则可以通过废水管排出。在上述方案基础上，针对溢流过程，我们做了进一步的研究，并确定较为优选的方案如下：所述溢流池设置有溢流孔，溢流孔位于溢流池的池壁上。溢流孔的设置，不仅辅助溢流过程平缓进行，还起到一定的过滤作用，减少下道工序处理压力。在上述方案基础上，针对聚水管过程，我们做了进一步的研究，并确定较为优选的方案如下：所述聚水管包括近水管段、过渡管段和远水管段，近水管段连接至集水槽处，远水管段一端连接至下道工序，另一端经过渡管段与近水管段连通，且近水管段管径较远水管段管径小。聚水管作为出水管和反冲洗管两种功能的管，当作为出水管使用时，无需额外施压，其内端小、外端大的结构在外侧形成大于内侧的吸力，引导水体从集水槽排出；而作为反冲洗管使用时，外部施压将水压入，经过一段窄管（即近水管段）再次释放，可以产生较大的冲击力，可提高冲击和洗刷效果。在上述方案基础上，针对反硝化层，我们做了进一步的研究，并确定较为优选的方案如下：所述反硝化层为天然海砂层或细沙层。反硝化层作为过滤区域中与待处理水体的第一道，其首要是发生反硝化作用，其次是进行最大程度的滤除，以天然海砂或者细沙作为反硝化层的构成，在天然海砂或细纱表面附着有可进行反硝化反应的微生物，当待处理水经过时，在过滤过程中完成脱氮作用。在上述方案基础上，针对承托层，我们做了进一步的研究，并确定较为优选的方案如下：所述承托层由鹅卵石构成。鹅卵石结构满足了承托的作用，在不阻碍水流动的前提下，起到过滤的效果。在上述方案基础上，针对集水槽，我们做了进一步的研究，并确定较为优选的方案如下：所述集水槽中设置有支架，支架上端位于滤砖层中，下端与混凝土层或池体底部固定，聚水管位于集水槽中的一端由支架固定。支架的设置确保集水槽具有固定的空间，又方便聚水管的安装。附图说明图1为本申请的俯视状态简示图；图2为本申请的剖面图。图中标号：A.池体；B.过滤区域；1.进水管；11.进水孔；12.碳源投加区；13.废水管；2.溢流池；21.溢流孔；3.反硝化层；4.承托层；5.滤砖层；6.混凝土层；7.集水槽；71.支架；8.聚水管；81.近水管段；82.过渡管段；83.远水管段；831.出水端；9.放空管。具体实施方式本实施例深床反硝化滤池，结合图1，包括进水管1、池体A和聚水管8，池体A包括设置于池体A两侧的溢流池2和位于中部的过滤区域B，溢流池2与进水管1连通，结合图2，过滤区域B自上而下依次包括反硝化层3、承托层4、滤砖层5和混凝土层6，混凝土层6中设置集水槽7，聚水管8一端位于集水槽7中，另一端水平穿过混凝土层6向外延伸至下道工序。本申请深床反硝化滤池在进水管1与溢流池2之间形成第一次过滤，借助于溢水效果，完成第一次的粗过滤，而后溢出的水体进入池体A中部的过滤区域B，在过滤区域B中，先经反硝化层3发生反硝化反应，完成第二道过滤的同时，也将硝酸盐氮转化为氮气，去除污水中的TN；承托层4承上启下，完成第三道过滤；而后经滤砖层5的滤砖效应同时完成第四道过滤；最后在混凝土层6中完成最后一道过滤，在上述过程中，承托层4、滤砖层5均实现了支撑的作用，该支撑作用为水体提供了一个流动空隙，这些流动空隙最终将水流汇集至集水槽7，经聚水管8排出；当需要进行反冲洗时，对聚水管8施压，水体会反向流回集水槽7，经上述流动空隙对过滤区域B进行反冲洗。上述过程对待处理水体进行了多道反应和过滤，并将处理后的水体聚集作为反冲洗水使用。在上述方案基础上，我们还提供了一个备选方案：结合图2，进水管1的管路上设置有碳源投加区12，碳源投加区12上设置有药剂投加口（图中未显示）和废水管13，更优选的，进水管1与溢流池2连通处设置进水孔11。碳源投加区12的设置，在供入溢流池2之前，向水体中投加甲醇或乙酸钠作为碳源，这些药剂在碳源投加区12中完成混合并充分接触，而反冲洗水则经废水管13直接转出。在上述方案基础上，我们还提供了一个备选方案：结合图2，溢流池2设置有溢流孔21，溢流孔21位于溢流池2的池壁上。溢流孔21的设置，不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.深床反硝化滤池，其特征在于：包括进水管、池体和聚水管，所述池体包括设置于池体两侧的溢流池和位于中部的过滤区域，溢流池与进水管连通，所述过滤区域自上而下依次包括反硝化层、承托层、滤砖层和混凝土层，混凝土层中设置集水槽，聚水管一端位于集水槽中，另一端穿过混凝土层向外延伸至下道工序。/n

【技术特征摘要】
1.深床反硝化滤池，其特征在于：包括进水管、池体和聚水管，所述池体包括设置于池体两侧的溢流池和位于中部的过滤区域，溢流池与进水管连通，所述过滤区域自上而下依次包括反硝化层、承托层、滤砖层和混凝土层，混凝土层中设置集水槽，聚水管一端位于集水槽中，另一端穿过混凝土层向外延伸至下道工序。


2.根据权利要求1所述的深床反硝化滤池，其特征在于：所述进水管的管路上设置有碳源投加区，碳源投加区上设置有药剂投加口和废水管。


3.根据权利要求2所述的深床反硝化滤池，其特征在于：所述进水管与溢流池连通处设置进水孔。


4.根据权利要求1所述的深床反硝化滤池，其特征在于：所述溢流池设置有溢流孔，溢流孔位于溢流池的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俭，蔡建峰，奚晓东，虞伟权，陈伟，
申请(专利权)人：绍兴水处理发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33