一种燃油/燃气燃烧器测试炉制造技术

本申请涉及一种燃烧器测试炉，尤其是用于燃油、燃气锅炉的燃烧器的功率和背压工作曲线，以及燃烧器的烟气排放及其它特性检测的测试炉。该测试炉主要由本体、烟气流动管路、冷却水循环管路、调节装置、辅助测量装置和安全控制装置组成，其特征在于，炉膛长度通过能够纵向移动的调节装置进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种燃油/燃气燃烧器测试炉
本申请涉及一种后背可调的燃烧器测试炉，尤其是用于燃油、燃气锅炉的燃烧器的功率 和背压工作曲线，以及燃烧器的烟气排放及其它特性检测的测试炉。
技术介绍
燃烧器工业在我国是伴随着国民经济的发展和国家能源结构的变化而成长起来的一个新 兴产业，它作为燃油、燃气锅炉的核心部件，近几年获得了飞速的发展，其性能优劣不仅直 接影响锅炉热效率，还影响锅炉运行的安全性。目前，国内生产制造的燃烧器由于多为组装产品，再加上没有统一的性能测试标准与产 品标准作为指导，产品质量难以保证，无论是燃烧器的先进性还是安全性都存在不少问题， 因此，建立燃烧器测试装置不仅是规范国内燃烧器市场，提高燃油燃气锅炉产品质量，促进 国内燃烧器产业发展的关键技术基础，而且对控制燃油燃气锅炉爆炸、泄漏等事故的发生也 是非常必要的。
技术实现思路
本申请所要解决的技术问题是提供-"种可用来测量多种型号的燃烧器的工作特征的测 试炉，该测试炉主要由本体、烟气流动管路、冷却水循环管路、调节装置、辅助测量装置和 安全控制装置组成，其特征在于，炉膛长度可通过能够纵向移动的调节装置进行调节，从而 实现对一定功率范围内的燃烧器进行测量，并且可通过移动可滑动后背或专用风压调节阀调 整炉膛背压，实现炉膛背压从负压一正压可调。附图说明图l表示测试炉结构的示意图。图2表示测试炉的具体结构图。具体实施方式图1给出了测试炉的示意结构。其中山为测试炉的内径，d2为测试炉中所用烟管的直径 尺寸，/;为测试炉的炉膛长度，6为测试炉前壁至烟管断面之间的距离。为实现多种型号的燃烧器特性的测量，该测试炉具有可纵向移动的可滑动后背来调节长度，而且其既可测量正燃式燃烧器，又可测量回燃式燃烧器，对正燃式火焰测试炉，可以利 用一个壁厚为3毫米，内径与燃烧室相同，并且未被冷却的钢制筒体插进燃烧室，以此来堵 住烟管入口，其长度为/,30mm。具体测试燃烧器时，应该根据该燃烧器的最小热功率和最 大热功率来确定测试炉尺寸，测试炉的长度根据以下公式确定<formula>formula see original document page 4</formula> (1 )式中M为燃料流量，kg/h; l1为测试炉长度，米。测试炉的规格随被测燃烧器功率范围的不同而各异。不同规格测试炉的内径和烟管数量 及尺寸见下表。下述参数的选取是在综合考虑了测试炉的适用功率范围、占地面积以及投资 费用等因素下的最优实施方式。表1不同测试炉直径下烟管尺寸和数量<table>table see original document page 4</column></row><table>表2测试炉几何和热力参数<table>table see original document page 4</column></row><table>下面以适用于热功率范围为1200 3280kW的燃烧器、内径为0. 8m的测试炉为例具体说 明本申请的测试炉结构，适用于其它热功率范围的燃烧器测试炉具有类似的结构。图2表示了内径为0.8m的测试炉的具体结构。测试炉主要由本体、烟气流动管路、冷却 水循环管路、调节装置、辅助测量装置、安全控制装置组成。其中，本体包括前墙Ol、燃 烧室03、后墙06、底座32。烟气流动管路包括进气室02、出气室05、烟气管07、烟囱 22、烟气调节阀24。冷却水循环管路包括挠性软管18、 19、 20、 21、进、出水管路及其流 量调节阀门28、 29。调节装置包括可滑动后背04、调节手柄30、 31等。辅助测量装置包 括测量接口 10、 13、 14、 23、 34、温度计16、 17、观测孔33。安全控制装置包括排气 阀09、放散阔ll、压力计12、排水阀15。前墙Ol、后墙06均采用绝热材料，以防止在移动燃烧器和调节滑动后背时造成人员烫 伤。可滑动后背04由外部环型盘26和内部环型盘27组成，内、外盘内部均充满冷却循环水 并且都可以独立调节。为了实现准确的调节，滑动后背04与燃烧室03内部采用刚性机械连 接结构；与进、出水管路采用挠性软管18、 19、 20、 21连接，同时确保了调节的快速、轻松。 通过手柄30来移动外部环型盘26从而可调节燃烧室03的尺寸，通过烟囱22中的烟气调节 阀24可改变燃烧室03的压力，同时通过手柄31来移动内部环型盘27也可改变燃烧室03的 压力。根据实验需要，还可通过打开测试炉烟囱上游的引风机35来测试燃烧器在负压条件下 的运行状况。测试之前，检查前墙是否关紧，所有阀门是否置于开启位置，各测量接口确保没有被堵 住，然后打开冷却循环水，启动燃烧器。测试过程中，被测燃烧器通过法兰连接安装在前墙01上，燃烧器与前墙01之间垫有隔 热石棉。根据被测燃烧器的功率范围，结合所用测试炉规格，根据公式(1)计算出燃烧室 03的理论长度尺寸，然后通过手柄30和31移动可滑动后背04的位置来调节燃烧室的长度、 压力到适当值，燃烧器燃烧所需的燃料和空气通过进气室02在燃烧室03燃烧，在测量正向 火焰时，燃烧产生的烟气经出气室05、烟囱22通向大气。燃烧器燃烧过程中，背压的测量可通过测量接口 14连接压力测量装置测得，通过在烟 囱22上的测试接口 23连接烟气测量仪器，可测量此时烟气中CO、 C02、 N0/N02/N0x的含量、 烟气温度、烟气黑度等参数。燃烧器在运行过程中产生的热量由测试炉中的冷却循环水带走，测试炉本体、滑动后背 内充满了冷却循环水，冷却水的进水、出水温度由温度计16、 17可以观测到，进、出水流量可以通过阀门28、 29来调节。燃烧器在运行过程中火焰是否建立，以及火焰长度、颜色、火焰状态等可以通过测试炉 侧面的观测孔33来观察。测试炉内冷却循环水的水压可通过压力计12观测到，燃烧室03的压力可以通过观测孔 33侧面的测量接口 34取样后测得。测试炉内产生的部分水蒸气可通过排气阀09释放。如果 测试炉内的水压超过设定值时，放散阀11将被打开，对测试炉起到安全保护作用。放散阀 11出口必须与下水道管路连接，这样可以防止有热水排出时烫伤操作人员。测试炉在测试正向火焰时，须在进气室02内安装可拆卸的挡圈08以阻止烟气经烟气管 07流出，在这种情况下，外部环型盘26和内部环型盘27禁止处于关闭位置，以便使烟气能 够经出气室05排出。在测量反向火焰时，须从进气室02内移出挡圈08，在这种情况下，当 外部环型盘26和内部环型盘27处于关闭位置时，所有烟气从烟气管07到达出气室05后从 烟囱排出。在燃烧器启动或测试过程中，尤其是在冷却循环水的温度保持在65'C以下时，烟气中的 水蒸气将会在测试炉的出气室产生冷凝水。烟气中的冷凝水通过排水阀15不时的排出。移动可滑动后背04的位置可调整炉膛的长度，从而可确定燃烧器的功率一背压曲线图。 测试完毕，关掉冷却循环水。本测试炉在一定功率范围内炉膛长度可任意调节，可对不同功率段的燃烧器进行检测， 而且可通过移动可滑动后背或专用风压调节阀调整炉膛背压，压力从负压一正压可调。权利要求1.一种燃烧器测试炉，所述测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器测试炉，所述测试炉主要由本体、烟气流动管路、冷却水循环管路、调节装置、辅助测量装置和安全控制装置组成，其特征在于，所述调节装置包括：可滑动后背，。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭元亮，窦文宇，张科，黎亚洲，付军，廖晓炜，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]