一种自动化设备检修防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化设备检修防护装置，包括底板、支撑板以及剪式升降架，所述支撑板的底部前后两侧焊接有第一支耳，所述第一支耳与剪式升降架的上端左侧铰接，所述支撑板的底部前后两侧焊接有对称的第一限位板，所述第一限位板上设有第一长条孔，所述第一长条孔中滑动连接有第一连杆，所述第一连杆的端部与剪式升降架的上端右侧铰接，所述支撑板的下侧中部通过支架转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿第一连杆并与其螺接。使用时检修人员站在支撑板上，通过手轮驱动丝杆转动，使得丝杆带动第一连杆向左侧移动，剪式升降架的高度升高，支撑板承载检修人员升高至所需位置，由于支撑板的面积大，所以检修人员站在上面检修时较安全。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备检修防护装置
本技术涉及设备维修
，尤其涉及一种自动化设备检修防护装置。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅能够把人们从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，增强人类认识世界和改造世界的能力。目前有一部分自动化设备要安装在高处，工作人员需要借助梯子进行检修，非常不方便，而且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中一部分自动化设备要安装在高处，工作人员需要借助梯子登高检修，非常不方便而且存在安全隐患，而提出的一种自动化设备检修防护装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化设备检修防护装置，包括底板、支撑板以及剪式升降架，所述支撑板的底部前后两侧焊接有第一支耳，所述第一支耳与剪式升降架的上端左侧铰接，所述支撑板的底部前后两侧焊接有对称的第一限位板，所述第一限位板上设有第一长条孔，所述第一长条孔中滑动连接有第一连杆，所述第一连杆的端部与剪式升降架的上端右侧铰接，所述支撑板的下侧中部通过支架转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿第一连杆并与其螺接，所述丝杆的右端安装有第一锥齿轮，所述支撑板的右端焊接有安装板，所述安装板转动连接有贯穿的转轴，所述转轴的下端安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。优选的，所述底板的底部四角安装有脚轮，所述底板的上方左侧安装有把手。优选的，所述剪式升降架采用扁杆连续交叉铰接制成，所述底板的上侧焊接有第二支耳，所述剪式升降架的下端左侧与第二支耳铰接。优选的，所述转轴的上端安装有手轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的大小相等。优选的，所述底板的上方前后两侧焊接有两个对称的第二限位板，所述第二限位板上设有第二长条孔，所述第二长条孔中滑动连接有第二连杆，所述第二连杆的端部与剪式升降架的下端右侧铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时检修人员站在支撑板上，通过手轮驱动丝杆转动，使得丝杆带动第一连杆向左侧移动，剪式升降架的高度升高，支撑板承载检修人员升高至所需位置，由于支撑板的面积大，所以检修人员站在上面检修时较安全，需要下来时，方向转动手轮即可，使用方便。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术图1中A出局部放大图。图中：1、底板；2、脚轮；3、把手；4、支撑板；5、剪式升降架；6、第二限位板；7、第二支耳；8、第二连杆；9、第一支耳；10、第一限位板；11、丝杆；12、手轮；13、第一连杆；14、第一锥齿轮；15、转轴；16、第二锥齿轮；17、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种自动化设备检修防护装置，包括底板1、支撑板4以及剪式升降架5，支撑板4的底部前后两侧焊接有第一支耳9，第一支耳9与剪式升降架5的上端左侧铰接，支撑板4的底部前后两侧焊接有对称的第一限位板10，第一限位板10上设有第一长条孔，第一长条孔中滑动连接有第一连杆13，第一连杆13的端部与剪式升降架5的上端右侧铰接，支撑板4的下侧中部通过支架转动安装有丝杆11，丝杆11贯穿第一连杆13并与其螺接，丝杆11的右端安装有第一锥齿轮14，支撑板4的右端焊接有安装板17，安装板17转动连接有贯穿的转轴15，转轴15的下端安装有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮14啮合。本实施方式中，底板1的底部四角安装有脚轮2，底板1的上方左侧安装有把手3，脚轮2采用带刹车的万向脚轮，通过把手3推动本装置进行移动。本实施方式中，剪式升降架5采用扁杆连续交叉铰接制成，底板1的上侧焊接有第二支耳7，剪式升降架5的下端左侧与第二支耳7铰接，剪式升降架5在伸缩时，其左端不动，右端沿着长条孔滑动。本实施方式中，转轴15的上端安装有手轮12，第一锥齿轮14与第二锥齿轮16的大小相等，通过手轮12能够驱动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮14转动，进而丝杆11随之转动。本实施方式中，底板1的上方前后两侧焊接有两个对称的第二限位板6，第二限位板6上设有第二长条孔，第二长条孔中滑动连接有第二连杆8，第二连杆8的端部与剪式升降架5的下端右侧铰接，第二限位板6与第一限位板10的结构相同。本技术在使用时，将本装置推至待检修的设备下方或旁边，然后锁住四个脚轮2防止滚动，检修人员站在支撑板4上，通过手轮12能够驱动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮14转动，进而丝杆11随之转动，使得丝杆11带动第一连杆13向左侧移动，剪式升降架5的各组扁杆交叉夹角逐渐减小，从而整体高度升高，支撑板4承载检修人员升高至所需位置，由于支撑板4的面积大，所以站着较安全，人需要下来时，方向转动手轮12即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化设备检修防护装置，包括底板(1)、支撑板(4)以及剪式升降架(5)，其特征在于，所述支撑板(4)的底部前后两侧焊接有第一支耳(9)，所述第一支耳(9)与剪式升降架(5)的上端左侧铰接，所述支撑板(4)的底部前后两侧焊接有对称的第一限位板(10)，所述第一限位板(10)上设有第一长条孔，所述第一长条孔中滑动连接有第一连杆(13)，所述第一连杆(13)的端部与剪式升降架(5)的上端右侧铰接，所述支撑板(4)的下侧中部通过支架转动安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)贯穿第一连杆(13)并与其螺接，所述丝杆(11)的右端安装有第一锥齿轮(14)，所述支撑板(4)的右端焊接有安装板(17)，所述安装板(17)转动连接有贯穿的转轴(15)，所述转轴(15)的下端安装有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(14)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备检修防护装置，包括底板(1)、支撑板(4)以及剪式升降架(5)，其特征在于，所述支撑板(4)的底部前后两侧焊接有第一支耳(9)，所述第一支耳(9)与剪式升降架(5)的上端左侧铰接，所述支撑板(4)的底部前后两侧焊接有对称的第一限位板(10)，所述第一限位板(10)上设有第一长条孔，所述第一长条孔中滑动连接有第一连杆(13)，所述第一连杆(13)的端部与剪式升降架(5)的上端右侧铰接，所述支撑板(4)的下侧中部通过支架转动安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)贯穿第一连杆(13)并与其螺接，所述丝杆(11)的右端安装有第一锥齿轮(14)，所述支撑板(4)的右端焊接有安装板(17)，所述安装板(17)转动连接有贯穿的转轴(15)，所述转轴(15)的下端安装有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(14)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种自动化设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆启飞，
申请(专利权)人：上海祁飞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31