一种绕线切线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线切线结构，包括具有穿线孔的穿线底座，所述的穿线底座上穿设有轴向相交于所述穿线孔轴向的转轴，所述穿线孔的轴向穿过所述穿线底座套接所述转轴的内周面，所述的转轴具有缺口使得所述转轴的部分周壁形成切线刀。本实用新型专利技术中的切线刀为转轴周壁的一部分，刀刃与绕线的传送方向垂直，转轴被驱动旋转时，切线刀即可切线，切线刀中部凸起，保证了切线刀自身的强度和切线的力度，切线干脆利落。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线切线结构
本技术涉及一种绕线切线结构。
技术介绍
目前线材使用时，特别是较细的金属质线材，在自动化生产或绕线时，对于切断线材都力求自动化切线。而现有切线结构，大多为平刀式的直切，对于细软的线材，切刀用过几次后，就容易出现断线不净的现象，需要重复切线或补切，不利于自动化生产的效率提高。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足，提供一种断线干净利落的绕线切线结构。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种绕线切线结构，其特征在于包括具有穿线孔的穿线底座，所述的穿线底座上穿设有轴向相交于所述穿线孔轴向的转轴，所述穿线孔的轴向穿过所述穿线底座套接所述转轴的内周面，所述的转轴具有缺口使得所述转轴的部分周壁形成切线刀。如上所述的一种绕线切线结构，其特征在于所述切线刀的外表面为所述转轴的部分外周面，所述切线刀的内表面为缺口的底面。如上所述的一种绕线切线结构，其特征在于所述的底面为凸面。优选切线刀一侧厚一侧薄。如上所述的一种绕线切线结构，其特征在于所述的转轴连接驱动的一端具有切面。如上所述的一种绕线切线结构，其特征在于所述的穿线底座具有凹槽，所述的转轴的两端穿过所述凹槽的两个侧壁，所述切线刀位于所述的凹槽内。如上所述的一种绕线切线结构，其特征在于所述的转轴通过驱动连杆连接驱动电机或气缸，所述的驱动连杆具有连通其连杆大头孔和连杆外周壁的通槽。如上所述的一种绕线切线结构，其特征在于所述通槽的延伸方向至少有两个。如上所述的一种绕线切线结构，其特征在于所述的通槽由所述驱动连杆的长度方向延伸至宽度方向。如上所述的一种绕线切线结构，其特征在于所述的通槽为L型或J型。如上所述的一种绕线切线结构，其特征在于所述的转轴远离驱动的一端设有防脱部。与现有技术相比，本技术有如下优点：本技术中的切线刀为转轴周壁的一部分，刀刃与绕线的传送方向垂直，转轴被驱动旋转时，切线刀即可切线，切线刀中部凸起，保证了切线刀自身的强度和切线的力度，切线干脆利落。传动组件的连杆上设有通槽使得连杆大头孔非全封闭，降低了转轴的安装精度要求，安装时轻松容易，再将通槽间距微调使转轴过盈，即可稳定转动。本技术结构简单，安装容易，工作稳定，使用寿命长。【附图说明】图1为本技术的应用结构示意图；图2为本技术的一个实施例结构示意图；图3为本技术的组装分解结构示意图；图4为本技术的一个实施例的驱动连杆示意图；图5为切线刀的结构示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术作进一步地详细说明：如图1-5所示，一种绕线切线结构，包括具有穿线孔10的穿线底座1，穿线底座1上穿设有轴向相交于穿线孔10轴向的转轴2，穿线孔10的轴向穿过穿线底座1套接转轴2的内周面，该转轴2具有缺口21使得转轴2的部分周壁形成切线刀22，该切线刀22的旋转范围覆盖穿线孔10的出线端端面，便于准确切线。切线刀22的外表面为转轴2的部分外周面，该切线刀22的内表面为缺口21的底面211。切线刀22的刀刃优选转轴2的轴向。底面211优选为凸面，保证切线刀22有足够的厚度和强度，更优选地，切线刀22一侧厚一侧薄，刀刃一侧薄，保证切线时干脆快捷，避免切线不断的情况。本技术的另一个优选方案，转轴2连接驱动的一端具有切面23，保证转轴2的转动稳定，不会发生松动影响切线的稳定性。本技术的一个具体实施方案，穿线底座1具有凹槽11，转轴2的两端穿过凹槽11的两个侧壁，切线刀22位于凹槽11内。优选地，穿线孔10的出线端位于凹槽11内，切线刀22长度与凹槽11内径等宽，避免绕线走出切线刀22的切线范围。本技术转轴2通过驱动连杆3连接驱动电机或气缸，该驱动连杆3具有连通其连杆大头孔31和连杆外周壁的通槽32，连杆大头孔31与转轴2的连接端匹配。通槽32可以为单一方向，横向或斜向，只要使得连杆大头孔31的孔壁非全封闭，在安装时就可以轻松安装，对驱动连杆3与转轴2的装配精度要求大大降低。驱动连杆3还可以设有锁紧件(图中未示出)来锁紧安装转轴2后通槽32的间距，例如：驱动连杆3上的螺孔33，安装锁紧螺钉即可固定通槽32的间距，当然，锁紧件也可以是其他卡扣结构。驱动连杆3的另一端连杆小头孔34连接切线驱动5的伸缩端。优选地，通槽32的延伸方向至少有两个，可以为L型或J型，进一步增加驱动连杆3对转轴2的容纳度。更优选地，通槽32由驱动连杆3的长度方向延伸至宽度方向，保证驱动连杆3足够的强度，最大化通槽32的可调节性，降低驱动连杆3与转轴2的装配精度。优选地，转轴2远离驱动的一端设有防脱部24，防脱部24为直径大于转轴2直径的圆台，防止转轴2松脱，保证切线的稳定性。本技术在使用时，送线组件4送线后，夹线机械手5将绕线夹送至穿线底座1从穿线孔10穿出，移线机构进一步夹取绕线至下一工位或预设长度，切线驱动6工作，推动驱动连杆3转动，从而带动转轴2转动，切线刀22旋转即可快速准确切断绕线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线切线结构，其特征在于：包括具有穿线孔(10)的穿线底座(1)，所述的穿线底座(1)上穿设有轴向相交于所述穿线孔(10)轴向的转轴(2)，所述穿线孔(10)的轴向穿过所述穿线底座(1)套接所述转轴(2)的内周面，所述的转轴(2)具有缺口(21)使得所述转轴(2)的部分周壁形成切线刀(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线切线结构，其特征在于：包括具有穿线孔(10)的穿线底座(1)，所述的穿线底座(1)上穿设有轴向相交于所述穿线孔(10)轴向的转轴(2)，所述穿线孔(10)的轴向穿过所述穿线底座(1)套接所述转轴(2)的内周面，所述的转轴(2)具有缺口(21)使得所述转轴(2)的部分周壁形成切线刀(22)。


2.根据权利要求1所述的一种绕线切线结构，其特征在于所述切线刀(22)的外表面为所述转轴(2)的部分外周面，所述切线刀(22)的内表面为缺口(21)的底面(211)。


3.根据权利要求2所述的一种绕线切线结构，其特征在于所述的底面(211)为凸面。


4.根据权利要求1所述的一种绕线切线结构，其特征在于所述的转轴(2)连接驱动的一端具有切面(23)。


5.根据权利要求1所述的一种绕线切线结构，其特征在于所述的穿线底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：周珂，陈慧，廖述艳，马细艳，黄奇翰，熊刚，廖述林，
申请(专利权)人：中山市科彼特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44