一种粉末下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉末下料装置，包括料筒，所述料筒的顶端设置有固定板，所述料筒的侧壁设置有支撑底座，所述振动器远离料筒的一侧表面开设有进气孔，所述进气孔的表面设置有进气导管，所述进气导管远离进气孔的一端设置有气路接口，所述进气孔的上端且振动器的表面开设有出气孔。本实用新型专利技术从上方进料，下方出料，在漏斗型料仓中，卸料时只有中心部位的物料向卸料口流动,其余为流动“死区”，通过设置有气动涡轮式振动器，这种振动器体积小、噪音低、启停快的优点，不必使用大型的振动器对料筒造成损坏，振动频率可根据气压的大小进行控制；装卸料的实现可通过振动器进气口上的气路接口通断完成，具有人员操作方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末下料装置
本技术涉及粉末下料工序
，具体是一种粉末下料装置。
技术介绍
粉末下料装置是指运输或者过滤某种粉末状物体，通过这种装置得到自己想要的原料，现在应用在很多领域，如食品、医疗、化工等行业，可是现在我国大部分正在使用的下料除粉末装置在使用的过程当中还是会出现过滤粉末的效果不够高效，装置使用起来总是存在各种各样的问题。这主要是设计者对料仓设计认识不足造成的，由于料仓应用数量不多，没有很好的行业标准可以参考，导致很多设计者参考液体的储料罐进行设计，没有充分考虑到粉末性质的特殊性，对于粉末料仓来说，料筒锥度的大小、下料口尺寸大小不合适，料仓材质的不当选择以及忽视焊接结构的影响都可能影响下料的效果，考虑不当就会造成结拱、堵死的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末下料装置，包括料筒，所述料筒的顶端设置有固定板，所述料筒的侧壁设置有支撑底座，所述支撑底座的表面设置有振动器，所述振动器的两端设置有固定螺栓，且振动器通过固定螺栓与支撑底座固定连接，所述固定螺栓与振动器之间设置有弹簧锁紧垫圈，所述振动器远离料筒的一侧表面开设有进气孔，所述进气孔的表面设置有进气导管，所述进气导管远离进气孔的一端设置有气路接口，所述进气孔的上端且振动器的表面开设有出气孔。作为本技术进一步的方案：所述料筒呈开口向上的圆锥状，且固定板的内径与料筒的顶面内径相同。作为本技术进一步的方案：所述固定板的侧壁设置有支撑臂，所述支撑臂的数量为两个，两个支撑臂以料筒的正面中心线为对称轴对称，分别设置在固定板的两端。作为本技术进一步的方案：所述振动器的内腔设置有钢丝套，所述钢丝套的内腔设置有钢珠，且钢珠与钢丝套活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术从上方进料，下方出料，采用不锈钢，最容易形成流动，在漏斗型料仓中，卸料时只有中心部位的物料向卸料口流动,其余为流动“死区”，通过设置有气动涡轮式振动器，这种振动器体积小、噪音低、启停快的优点，不必使用大型的振动器对料筒造成损坏，振动频率可根据气压的大小进行控制；装卸料的实现可通过振动器进气口上的气路接口通断完成，具有人员操作方便的特点。附图说明图1为一种粉末下料装置的主视图；图2为一种粉末下料装置的结构示意图；图3为图2中A处的放大示意图；图4为一种粉末下料装置中振动器的结构示意图。图中：1、料筒；2、固定板；3、支撑臂；4、支撑底座；5、振动器；6、固定螺栓；7、进气孔；8、进气导管；9、气路接口；10、出气孔；11、弹簧锁紧垫圈；12、钢丝套；13、钢珠。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种粉末下料装置，包括料筒1，料筒1的顶端设置有固定板2，料筒1的侧壁设置有支撑底座4，支撑底座4的表面设置有振动器5，振动器5的两端设置有固定螺栓6，且振动器5通过固定螺栓6与支撑底座4固定连接，固定螺栓6与振动器5之间设置有弹簧锁紧垫圈11，支撑底座4主要目的是便于安装振动器5，由于料筒1为圆锥形，振动器5底部为平面，不能直接把振动器5装到料筒1上，需要先把振动器5装到支撑底座4上，然后将支撑底座4再焊到料筒1上，由于工作时间长时间振动，需采用8.8级以上的内六角或外六角固定螺栓6，加装弹簧锁紧垫圈11，振动器5远离料筒1的一侧表面开设有进气孔7，进气孔7的表面设置有进气导管8，进气导管8远离进气孔7的一端设置有气路接口9，进气孔7的上端且振动器5的表面开设有出气孔10，气路接口9安装的目的是起通断气的作用，保证料筒1进料的时候通气，下料的时候断气，气流从进气孔7进入振动器5，再从出气孔10出来，气流出来时可能会产生噪音，因此，在出气孔10处可安装有消音器。料筒1呈开口向上的圆锥状，且固定板2的内径与料筒1的顶面内径相同，固定板2的侧壁设置有支撑臂3，支撑臂3的数量为两个，两个支撑臂3以料筒1的正面中心线为对称轴对称，分别设置在固定板2的两端，支撑臂3起固定作用，可将料筒1放入升降机的卡槽内，避免因振动器5振动导致料筒1的晃动，振动器5的内腔设置有钢丝套12，钢丝套12的内腔设置有钢珠13，且钢珠13与钢丝套12活动连接，整个振动器5，内部安装精密钢丝套12以及钢珠13，外部特殊密闭铝合金壳利用冲入气流推动钢珠13在钢丝套12上运转，做圆形运动，从而产生振动力。本技术的工作原理是：该粉末下料装置使用时，从料筒1的上方进料，卸料时只有中心部位的物料向卸料口流动,其余为流动“死区”，气路接口9连接有吹气装置，吹气装置通过进气孔7往振动器5内吹气，利用冲入的气流推动钢珠13在钢丝套12上运转，做圆形运动，从而产生振动力，便于粉末从料筒1的底端卸料，气流接着从出气孔10排出。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末下料装置，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)的顶端设置有固定板(2)，所述料筒(1)的侧壁设置有支撑底座(4)，所述支撑底座(4)的表面设置有振动器(5)，所述振动器(5)的两端设置有固定螺栓(6)，且振动器(5)通过固定螺栓(6)与支撑底座(4)固定连接，所述固定螺栓(6)与振动器(5)之间设置有弹簧锁紧垫圈(11)，所述振动器(5)远离料筒(1)的一侧表面开设有进气孔(7)，所述进气孔(7)的表面设置有进气导管(8)，所述进气导管(8)远离进气孔(7)的一端设置有气路接口(9)，所述进气孔(7)的上端且振动器(5)的表面开设有出气孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末下料装置，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)的顶端设置有固定板(2)，所述料筒(1)的侧壁设置有支撑底座(4)，所述支撑底座(4)的表面设置有振动器(5)，所述振动器(5)的两端设置有固定螺栓(6)，且振动器(5)通过固定螺栓(6)与支撑底座(4)固定连接，所述固定螺栓(6)与振动器(5)之间设置有弹簧锁紧垫圈(11)，所述振动器(5)远离料筒(1)的一侧表面开设有进气孔(7)，所述进气孔(7)的表面设置有进气导管(8)，所述进气导管(8)远离进气孔(7)的一端设置有气路接口(9)，所述进气孔(7)的上端且振动器(5)的表面开设有出气孔(10)。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫鑫，浦锡伟，程诚，孙斌，陈昌中，
申请(专利权)人：无锡华源晶电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32