一种软袋铝膜焊接充气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种软袋铝膜焊接充气系统，属于铝膜焊接的技术领域，包括第一、第二焊接组件以及充气组件，第一焊接组件包括第一上、下模具和驱动两者在竖直方向上相对运动的第一驱动器；第二焊接组件包括第二上、下模具和驱动两者在竖直方向上相对运动的第二驱动器，充气组件包括第一、第二充气管，第一上、下模具用于对铝膜平行于牵引方向的两个侧边焊接，以使得铝膜形成前后开口的筒状结构，第一、第二充气管分别穿设在袋膜与上、下铝膜焊接形成的筒状的腔室内，并向腔室内充入惰性气体，第二上、下模具用于对铝膜的另外两个侧边焊接，以封闭铝膜，提高了粉腔对外界阳光以及湿气对药粉的防护能力，适用于生产线，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软袋铝膜焊接充气系统
本技术涉及铝膜焊接的
，尤其是涉及一种软袋铝膜焊接充气系统。
技术介绍
双室袋（dualchamberbag）包装制剂是在普通塑料输液软袋的基础上，采用特殊技术将其隔成两个独立的封闭腔室，两室中分别封装不同的药物，临用时将两室贯通，混匀后用于静脉滴注的即配型包装产品。根据腔中药物的状态，通常分为液-液双室袋和粉-液双室袋，其中，粉-液双室袋中的粉腔内会装有某些不稳定药物，比如对光、湿、氧气等敏感的药物，因此，需要在粉腔外部覆盖铝膜，已达到遮光、防水蒸气、氧气穿透的目的。现有的技术中，仅仅是在粉腔外覆盖铝膜，虽然能够防止一定光照和湿气，但是并不能完全保证粉腔内部的药物不受到湿气和氧气穿透影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种软袋铝膜焊接充气系统，能够对软袋的粉腔进行铝膜焊接，并且想铝膜内充入惰性气体，提高了粉腔对外界阳光以及湿气对药粉的防护能力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软袋铝膜焊接充气系统，软袋的粉腔的袋膜位于上铝膜和下铝膜之间，并且三者一同被直线牵引，该系统包括第一焊接组件、第二焊接组件以及充气组件，第一焊接组件包括第一上模具、第一下模具和驱动第一上、下模具在竖直方向上相对运动的第一驱动器；第二焊接组件包括第二上模具、第二下模具和驱动第二上、下模具在竖直方向上相对运动的第二驱动器，所述充气组件包括第一充气管和第二充气管，所述第一上模具和第一下模具用于对铝膜平行于牵引方向的两个侧边焊接，以使得铝膜形成前后开口的筒状结构，所述第一充气管和第二充气管分别穿设在上铝膜和袋膜、下铝膜和袋膜形成的筒状的腔室内，并向筒状的腔室内充入惰性气体，所述第二上模具和第二下模具用于对铝膜的两端开口的侧边焊接，以封闭铝膜。通过采用上述技术方案，通过设置的第一充气管和第二充气管，能够实现对软袋的上下避免的铝膜内充气，在进行铝膜焊接充气时，第一充气管和第二充气管是从铝膜的系统入口进入，并在焊接充气的过程中一直半封装在上下铝膜与袋膜之间形成的空间内，在焊接时，首先对铝膜沿传送方向的两侧焊接，使得铝膜形成筒状结构，那么之后再对铝膜进行封闭焊接时，第一充气管和第二充气管可以一直或者间断性地充气，这样，软袋在进行铝膜焊接充气时能够保持连续性，而且，形成筒状结构的铝膜腔室，气体不易大量外泄，避免了惰性气体的浪费。本技术进一步设置为：所述第一上模具和第一下模具的结构相同，均包括第一焊接板、于第一焊接板面上突出设置的两个相对的第一焊条，第一焊条的长度方向与袋膜的牵引方向一致。本技术进一步设置为：所述第二上模具和第二下模具的结构相同，均包括第二焊接板、于第二焊接板面上突出设置的两个相互平行的第二焊条，第二焊条的长度方向在水平方向上垂直于袋膜的牵引方向。本技术进一步设置为：所述第一充气管和第二充气管水平穿过所述第一上模具和第二上模具之间的空隙，二者的充气口延伸至第二上模具和第二下模具的入口处。通过采用上述技术方案，由于充气管一直向已经形成筒状的铝膜内进行充气，充气口尽可能的延伸至第二上模具和下模具的入口，这样能够保证在进行封口焊接时，铝膜内的气体符合标准。本技术进一步设置为：该系统还包括第三焊接组件，所述第三焊接组件设置于第二焊接组件的下游，用于对袋膜和铝膜上的定位孔进行焊接。通过采用上述技术方案，通过设置的孔焊，能够对铝膜和袋膜上的定位孔进行焊接，避免定位孔处焊接不严造成的铝膜漏气。本技术进一步设置为：所述第三焊接组件包括第三上模具、第三下模具和驱动第三上、下模具在竖直方向上相对运动的第三驱动器。本技术进一步设置为：所述第三上模具和第三下模具的结构相同，均包括第三焊接板、于第三焊接板面上突出设置的两个孔焊台，两个孔焊台的位置与袋膜和铝膜的定位孔位置对应。本技术进一步设置为：所述孔焊台的面积覆盖定位孔且覆盖第一焊条和第二焊条的部分部位。本技术进一步设置为：所述第三上模具和第二上模具为一体式结构，所述第三下模具和第二下模具为一体式结构。通过采用上述技术方案，第二下模具和第三下模具为一体式结构，能够节省一组驱动器，节能成本；而且，第二下模具和第三下模具共同运动，能够在前一个铝膜进行孔焊时，后一个铝膜正好进行侧焊，整体上提高了焊接效率。本技术进一步设置为：所述第一充气管和第二充气管分别连接气瓶，第一充气管和第二充气管上连接有气泵隔膜阀以及压力计。通过采用上述技术方案，气泵隔膜阀和压力计的设置能够对第一充气管和第二充气管的充气量进行控制，根据压力值能够判断铝膜充气是否达到标准。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、本技术通过先将铝膜焊接成筒状结构，再进行封闭的焊接顺序，配合始终被半封闭在铝膜与袋膜形成的铝膜腔室内的充气管，能够实现铝膜焊接充气一体化，铝膜焊接充气可以实现连续性生产，工作效率高，而且，在进行焊接充气时，气体不易外泄，保证了气体的合理利用，节约资源，成本较低。2、第二和第三模具一体化设置，能够节省气缸等零部件，而且一体化的设置相比于单独的工位设置，减少了铝膜和袋膜的输送路程，焊接精度更高，有利于软袋的焊接充气质量的提升。附图说明图1是本技术实施例的软袋的结构示意图。图2是本技术实施例的软袋铝膜焊接充气系统的整体结构示意图。图3是本技术实施例的第一下模具的结构示意图。图4是本技术实施例的铝膜经过第一焊接组件焊接后形成的筒状结构示意图。图5是本技术实施例的第二下模具和第三下模具的结构示意图。图6是本技术实施例的表现相邻铝膜焊接时，充气管充气的状态示意图。图7是本技术实施例的第二焊接组件和第三焊接组件为一体式结构的结构示意图。图8是本技术实施例的铝膜经过第一焊接组件、第二焊接组件，以及第三焊接组件焊接的流程示意图。图中，1、第一焊接组件；11、第一上模具；12、第一下模具；121、第一焊接板；122、顶焊条；123、虚焊条；13、第一驱动器；2、第二焊接组件；21、第二上模具；22、第二下模具；221、第二焊接板；222、第二焊条；23、第二驱动器；3、充气组件；31、第一充气管；32、第二充气管；33、充气口；34、气瓶；35、气泵隔膜阀；36、压力计；4、第三焊接组件；41、第三上模具；42、第三下模具；421、孔焊台；43、第三驱动器；5、袋膜；51、定位孔；6、上铝膜；7、下铝膜。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参考图1，本技术实施例的软袋包括袋膜5，具有液腔和粉腔，液腔连接有口管，袋膜5的尾部具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软袋铝膜焊接充气系统，软袋的粉腔的袋膜(5)位于上铝膜(6)和下铝膜(7)之间，并且三者一同被直线牵引，其特征在于：该系统包括第一焊接组件(1)、第二焊接组件(2)以及充气组件(3)，第一焊接组件(1)包括第一上模具(11)、第一下模具(12)和驱动第一上、下模具（11,12）在竖直方向上相对运动的第一驱动器(13)；第二焊接组件(2)包括第二上模具(21)、第二下模具(22)和驱动第二上、下模具（21,22）在竖直方向上相对运动的第二驱动器(23)，所述充气组件(3)包括第一充气管(31)和第二充气管(32)，所述第一上模具(11)和第一下模具(12)用于对铝膜平行于牵引方向的两个侧边焊接，以使得铝膜形成前后开口的筒状结构，所述第一充气管(31)和第二充气管(32)分别穿设在上铝膜(6)和袋膜(5)、下铝膜(7)和袋膜(5)形成的筒状的腔室内，并向筒状的腔室内充入惰性气体，所述第二上模具(21)和第二下模具(22)用于对铝膜的两端开口的侧边焊接，以封闭铝膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种软袋铝膜焊接充气系统，软袋的粉腔的袋膜(5)位于上铝膜(6)和下铝膜(7)之间，并且三者一同被直线牵引，其特征在于：该系统包括第一焊接组件(1)、第二焊接组件(2)以及充气组件(3)，第一焊接组件(1)包括第一上模具(11)、第一下模具(12)和驱动第一上、下模具（11,12）在竖直方向上相对运动的第一驱动器(13)；第二焊接组件(2)包括第二上模具(21)、第二下模具(22)和驱动第二上、下模具（21,22）在竖直方向上相对运动的第二驱动器(23)，所述充气组件(3)包括第一充气管(31)和第二充气管(32)，所述第一上模具(11)和第一下模具(12)用于对铝膜平行于牵引方向的两个侧边焊接，以使得铝膜形成前后开口的筒状结构，所述第一充气管(31)和第二充气管(32)分别穿设在上铝膜(6)和袋膜(5)、下铝膜(7)和袋膜(5)形成的筒状的腔室内，并向筒状的腔室内充入惰性气体，所述第二上模具(21)和第二下模具(22)用于对铝膜的两端开口的侧边焊接，以封闭铝膜。


2.根据权利要求1所述的软袋铝膜焊接充气系统，其特征在于：所述第一上模具(11)和第一下模具(12)的结构相同，均包括第一焊接板(121)、于第一焊接板(121)面上突出设置的两个相对的第一焊条，第一焊条的长度方向与袋膜(5)的牵引方向一致。


3.根据权利要求2所述的软袋铝膜焊接充气系统，其特征在于：所述第二上模具(21)和第二下模具(22)的结构相同，均包括第二焊接板(221)、于第二焊接板(221)面上突出设置的两个相互平行的第二焊条(222)，第二焊条(222)的长度方向在水平方向上垂直于袋膜(5)的牵引方向。


4.根据权利要求3所述的软袋铝膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国红，李长宏，徐卫东，赵文会，闫杰，
申请(专利权)人：北京锐业制药有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11