一种灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机，包括注射装置和输送装置，还包括：拦截装置，拦截装置包括第一安装板、驱动单元和挡板，第一安装板设在输送装置的一侧，挡板上设有拦截部和连接部，驱动单元设在连接部与第一安装板之间，驱动单元可改变连接部与第一安装板之间的间距从而带动拦截部进入或退出输送装置的输送路径。有益效果：驱动单元可带动挡板的拦截部进入或退出输送装置的输送路径，从而可阻挡容器在输送装置上运动。拦截装置可通过阻挡容器运动来调节各个容器之间的间距，可防止容器之间相互碰撞，有利于控制容器的位置，使容器能对准注射装置。本实用新型专利技术涉及包装机械设备。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机
本技术涉及包装机械设备，特别涉及一种灌装机。
技术介绍
灌装机可将液体注入到容器中。灌装机一般包括储藏装置和注射装置，储藏装置可储藏液体，注射装置可将液体注射到容器中。为了提高灌装的计量精确度，灌装机一般还包括计量装置。计量装置包括计量筒，计量筒内设有活塞。液体可从储藏装置流入到计量筒中，活塞可将定量的液体从计量筒内通过注射装置挤压到容器中。为了提高自动化程度，灌装机一般还包括输送装置，输送装置可将灌装前的容器自动运送到注射装置的工作区域，还可将灌装后的容器送出。输送装置一般包括输送带，输送带可带动容器平移。在注入液体的过程中，容器需要相对注射装置保持静止，而在灌装完成后，容器需要被送出。因此，输送带需要按照注射装置的工作频率来反复启动和停止。现有技术中的灌装机的技术缺陷在于：在输送带启动和停止状态的切换过程中，容器与输送带之间存在速度差异。速度差异使容器与输送带之间无法完全同步，并使容器与输送带之间发生错位。容器在注入液体后总体重量变大。灌装后的容器与空容器的总体重量存在差异，导致灌装后的容器和空容器与输送带之间的错位程度不同，从而导致各个容器之间存在相互碰撞的风险。容器相互碰撞容易导致容器无法按照预想状态对准注射装置，使灌装流程存在较大的中断风险。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可降低容器相互碰撞风险的灌装机。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种灌装机，包括注射装置和输送装置，还包括：拦截装置，拦截装置包括第一安装板、驱动单元和挡板，第一安装板设在输送装置的一侧，挡板上设有拦截部和连接部，驱动单元设在连接部与第一安装板之间，驱动单元可改变连接部与第一安装板之间的间距从而带动拦截部进入或退出输送装置的输送路径。上述一种灌装机至少具有以下有益效果：驱动单元可带动挡板的拦截部进入或退出输送装置的输送路径，从而可阻挡容器在输送装置上运动。拦截装置可通过阻挡容器运动来调节各个容器之间的间距，可防止容器之间相互碰撞，有利于控制容器的位置，使容器能对准注射装置。在本技术的一种可能的实施例中，拦截部与连接部之间相互垂直，驱动单元设在第一安装板上远离输送装置的一侧。驱动单元设在第一安装板上远离输送装置的一侧，可避免驱动单元凸出到输送装置的输送路径中，有利于减小驱动单元对输送路径的空间占用。在本技术的一种可能的实施例中，第一安装板上设有限位孔，拦截部穿过限位孔并伸入到输送路径。限位孔可限定拦截部的活动方向，有利于加强拦截部与第一安装板之间的结构强度；限位孔设在第一安装板上，使第一安装板具有安装定位以外的附加功能，有利于简化拦截装置的总体结构。在本技术的一种可能的实施例中，拦截装置还包括定位槽和第一定位块，定位槽上设有安装间隙，第一定位块设在定位槽内，连接件穿过第一安装板和安装间隙并与第一定位块连接从而使第一安装板固定在定位槽上，安装间隙为长条形，第一安装板和第一定位块可沿安装间隙的方向平移并固定在安装间隙的不同位置上。安装间隙为长条形，使第一安装板可根据实际需求固定在安装间隙上的任意位置上，使第一安装板的位置便于调节。在本技术的一种可能的实施例中，定位槽包括垫块和两个盖板，垫块设在两个盖板之间并使两个盖板之间形成安装间隙，第一定位块也设在两个盖板之间。垫块和盖板构成的定位槽制造简单且装配灵活。在本技术的一种可能的实施例中，拦截装置还包括第二安装板和若干第二定位块，第二定位块设在两个盖板之间，第二安装板连接定位槽与输送装置，连接件穿过第二安装板、安装间隙和第二定位块从而使定位槽与第二安装板固定连接。第二定位块镶嵌在定位槽内，第二定位块可沿安装间隙的长度方向平移，从而使定位槽与第二定位板之间的相对位置可调，有利于定位槽安装位置的灵活调整。在本技术的一种可能的实施例中，第二定位板上设有长圆孔，连接件穿过长圆孔将第二定位板与输送装置连接。长圆孔使第二定位板与输送装置之间的相对位置可调，从而实现定位槽的高度调整。在本技术的一种可能的实施例中，定位槽的数量为两个，两个定位槽分别布置在输送装置的两侧。定位槽分别布置在输送装置的两侧，可减小挡板单次行程的长度，有利于提高挡板的动作频率、加快挡板的反应时间。在本技术的一种可能的实施例中，挡板的数量为四个，每个定位槽的两端分别设有两个挡板。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的输送装置和拦截装置的结构示意图；图3为本技术实施例的输送装置和拦截装置的局部示意图；图4为本技术实施例的定位槽的分解示意图；图5为本技术实施例的驱动单元推动挡板的状态示意图；图6为本技术实施例的安装板的装配状态示意图。附图标记：第一安装板1、拦截部2、连接部3、注射管4、输送带5、限位孔6、第一定位块7、安装间隙8、垫块9、盖板10、第二安装板11、第二定位块12、长圆孔13。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至6，一种灌装机，包括注射装置和输送装置，还包括：拦截装置，拦截装置包括第一安装板1、驱动单元和挡板，第一安装板1设在输送装置的一侧，挡板上设有拦截部2和连接部3，驱动单元设在连接部3与第一安装板1之间，驱动单元可改变连接部3与第一安装板1之间的间距从而带动拦截部2进入或退出输送装置的输送路径。上述一种灌装机至少具有以下有益效果：驱动单元可带动挡板的拦截部2进入或退出输送装置的输送路径，从而可阻挡容器在输送装置上运动。拦截装置可通过阻挡容器运动来调节各个容器之间的间距，可防止容器之间相互碰撞，有利于控制容器的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装机，包括注射装置和输送装置，其特征在于，还包括：/n拦截装置，所述拦截装置包括第一安装板、驱动单元和挡板，所述第一安装板设在所述输送装置的一侧，所述挡板上设有拦截部和连接部，所述驱动单元设在所述连接部与所述第一安装板之间，所述驱动单元可改变所述连接部与所述第一安装板之间的间距从而带动所述拦截部进入或退出所述输送装置的输送路径。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，包括注射装置和输送装置，其特征在于，还包括：
拦截装置，所述拦截装置包括第一安装板、驱动单元和挡板，所述第一安装板设在所述输送装置的一侧，所述挡板上设有拦截部和连接部，所述驱动单元设在所述连接部与所述第一安装板之间，所述驱动单元可改变所述连接部与所述第一安装板之间的间距从而带动所述拦截部进入或退出所述输送装置的输送路径。


2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述拦截部与所述连接部之间相互垂直，所述驱动单元设在所述第一安装板上远离所述输送装置的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于：所述第一安装板上设有限位孔，所述拦截部穿过所述限位孔并伸入到所述输送路径。


4.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述拦截装置还包括定位槽和第一定位块，所述定位槽上设有安装间隙，所述第一定位块设在所述定位槽内，连接件穿过所述第一安装板和所述安装间隙并与所述第一定位块连接从而使所述第一安装板固定在所述定位槽上，所述安装间隙为长条形，所述第一安装板和所述第一定位块可沿所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文权，
申请(专利权)人：广州市方圆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44