一种半自动活塞灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动活塞灌装机，包括料斗、总出料管、分料管A、分料管B、电源、刮料组件和灌装头，电源固定安装在料斗的外壁上，料斗的底部设置有总出料管，总出料管的外侧固定套装刮料组件，使用时通过人工将洗护用品封装罐的罐口对准灌装筒，气缸带动顶杆从洗护用品封装罐的内部将整个洗护用品封装罐吊住，无需人工手扶洗护用品封装罐，减轻工人工作量，单次灌装完毕后气缸带动顶杆回缩，由人工灌装好的洗护用品封装罐向下取出，实现洗护液的灌装，由电缸带动传动轴上下移动，使得刮壁环在灌装筒的内壁上下滑动，将残留的粘附在灌装筒内壁上的洗护液刮下，避免造成过量的洗护液浪费，方便使用，无需频繁拆卸灌装筒，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动活塞灌装机
本技术涉及灌装机
，具体为一种半自动活塞灌装机。
技术介绍
半自动灌装机顾名思义为半自动型灌装机，区别于全自动灌装机，半自动灌装机的主要功能就是灌装，较少附带其他的功能，不像全自动灌装机那样可以附带传送带、理盖机、压盖机，喷码机、装箱机、封箱机等附属设备，在洗发水、沐浴露、润肤乳和润肤油等日常洗护用品的生产过程中，需要采用半自动灌装机将洗护液灌装进入到洗护用品封装罐中，现有的洗护用品封装罐是由人工手扶对准半自动灌装机的灌装口，并持续人工保持洗护用品封装罐的位置稳定，操作的不稳定性强，很容易洗护用品封装罐滑脱或倾斜，从而对灌装的量造成不良影响，且在停止出料后，洗护液容易堆积在出料口的内壁上，需要人工将出料口拆卸并将洗护液刮出，操作十分不便，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动活塞灌装机，具备减轻工人工作量，能够避免造成过量的洗护液浪费，方便使用，无需频繁拆卸灌装筒，实用性强的优点，可以解决现有技术中人工保持洗护用品封装罐的位置稳定，操作的不稳定性强，很容易洗护用品封装罐滑脱或倾斜，从而对灌装的量造成不良影响，且在停止出料后，洗护液容易堆积在出料口的内壁上，需要人工将出料口拆卸并将洗护液刮出，操作十分不便，实用性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动活塞灌装机，包括料斗、总出料管、分料管A、分料管B、电源、刮料组件和灌装头，电源固定安装在料斗的外壁上，料斗的底部设置有总出料管，总出料管与分料管A和分料管B连通，总出料管的外侧固定套装刮料组件，刮料组件伸入到灌装头的内部与灌装头的内壁相接；刮料组件包括电缸，电缸的动力输出端与传动轴的一端固定连接，传动轴的另一端伸入到灌装头的内部与刮壁环固定连接；灌装头包括连接管，连接管通过螺纹与总出料管的底部固定连接，灌装筒的底部固定在灌装筒上，灌装筒上加工对接槽，对接槽的内部套装上压片和下压片，灌装筒的内部套接多个顶杆，顶杆与气缸的动力输出端固定连接，气缸固定设置在灌装筒的内部。优选的，所述传动轴的端部穿过对接槽伸入到灌装头的内部与刮壁环固定连接，刮壁环的外壁与灌装筒的内壁紧密贴合。优选的，所述电缸通过导线与电源的电力输出端相接。优选的，所述气缸通过导线与电源的电力输出端相接。优选的，所述传动轴的上表面与上压片紧密贴合，传动轴的下表面与下压片紧密贴合，上压片和下压片均通过弹簧与灌装筒固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本半自动活塞灌装机，通过气缸带动顶杆向外顶送，多个顶杆从洗护用品封装罐的内部将整个洗护用品封装罐吊住，无需人工手扶洗护用品封装罐，减轻工人工作量。2、本半自动活塞灌装机，通过电缸带动传动轴上下移动，使得刮壁环在灌装筒的内壁上下滑动，将残留的粘附在灌装筒内壁上的洗护液刮下，避免造成过量的洗护液浪费，方便使用，无需频繁拆卸灌装筒，实用性强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的刮料组件结构示意图；图4为本技术的灌装头外部结构示意图；图5为本技术的灌装头内部结构俯视示意图。图中：1、料斗；2、总出料管；3、分料管A；4、分料管B；5、电源；6、刮料组件；61、电缸；62、传动轴；63、刮壁环；7、灌装头；71、连接管；72、灌装筒；73、对接槽；74、上压片；75、下压片；76、顶杆；77、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种半自动活塞灌装机，包括料斗1、总出料管2、分料管A3、分料管B4、电源5、刮料组件6和灌装头7，电源5固定安装在料斗1的外壁上，料斗1的底部设置有总出料管2，总出料管2与分料管A3和分料管B4连通，总出料管2的外侧固定套装刮料组件6，刮料组件6伸入到灌装头7的内部与灌装头7的内壁相接。请参阅图3，刮料组件6包括电缸61，电缸61通过导线与电源5的电力输出端相接，电缸61的动力输出端与传动轴62的一端固定连接，传动轴62的另一端伸入到灌装头7的内部与刮壁环63固定连接，单次灌装完毕后气缸77带动顶杆76回缩，由人工灌装好的洗护用品封装罐向下取出，更换空的洗护用品封装罐重复上述操作，实现洗护液的灌装过程，最后一次灌装完成后，由电缸61带动传动轴62上下移动，使得刮壁环63在灌装筒72的内壁上下滑动，将残留的粘附在灌装筒72内壁上的洗护液刮下，避免造成过量的洗护液浪费，方便使用，无需频繁拆卸灌装筒72，实用性强。请参阅图4-5，灌装头7包括连接管71，连接管71通过螺纹与总出料管2的底部固定连接，灌装筒72的底部固定在灌装筒72上，灌装筒72上加工对接槽73，对接槽73的内部套装上压片74和下压片75，灌装筒72的内部套接多个顶杆76，顶杆76与气缸77的动力输出端固定连接，气缸77通过导线与电源5的电力输出端相接，气缸77固定设置在灌装筒72的内部，传动轴62的端部穿过对接槽73伸入到灌装头7的内部与刮壁环63固定连接，刮壁环63的外壁与灌装筒72的内壁紧密贴合吗，传动轴62的上表面与上压片74紧密贴合，传动轴62的下表面与下压片75紧密贴合，上压片74和下压片75均通过弹簧与灌装筒72固定连接，使用时将洗护液倾倒在料斗1中，在重力的作用下洗护液会从总出料管2下落到灌装筒72中，使用时通过人工将洗护用品封装罐的罐口对准灌装筒72，气缸77带动顶杆76向外顶送，多个顶杆76从洗护用品封装罐的内部将整个洗护用品封装罐吊住。工作原理：使用时将洗护液倾倒在料斗1中，在重力的作用下洗护液会从总出料管2下落到灌装筒72中，使用时通过人工将洗护用品封装罐的罐口对准灌装筒72，气缸77带动顶杆76向外顶送，多个顶杆76从洗护用品封装罐的内部将整个洗护用品封装罐吊住，单次灌装完毕后气缸77带动顶杆76回缩，由人工灌装好的洗护用品封装罐向下取出，更换空的洗护用品封装罐重复上述操作，实现洗护液的灌装过程，最后一次灌装完成后，由电缸61带动传动轴62上下移动，使得刮壁环63在灌装筒72的内壁上下滑动，将残留的粘附在灌装筒72内壁上的洗护液刮下。综上所述：本半自动活塞灌装机，使用时将洗护液倾倒在料斗1中，在重力的作用下洗护液会从总出料管2下落到灌装筒72中，使用时通过人工将洗护用品封装罐的罐口对准灌装筒72，气缸77带动顶杆76向外顶送，多个顶杆76从洗护用品封装罐的内部将整个洗护用品封装罐吊住，无需人工手扶洗护用品封装罐，减轻工人工作量，单次灌装完毕后气缸77带动顶杆76回缩，由人工灌装好的洗护用品封装罐向下取出，更换空的洗护用品封装罐重复上述操作，实现洗护液的灌装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动活塞灌装机，包括料斗(1)、总出料管(2)、分料管A(3)、分料管B(4)、电源(5)、刮料组件(6)和灌装头(7)，其特征在于：所述电源(5)固定安装在料斗(1)的外壁上，料斗(1)的底部设置有总出料管(2)，总出料管(2)与分料管A(3)和分料管B(4)连通，总出料管(2)的外侧固定套装刮料组件(6)，刮料组件(6)伸入到灌装头(7)的内部与灌装头(7)的内壁相接；所述刮料组件(6)包括电缸(61)，电缸(61)的动力输出端与传动轴(62)的一端固定连接，传动轴(62)的另一端伸入到灌装头(7)的内部与刮壁环(63)固定连接；所述灌装头(7)包括连接管(71)，连接管(71)通过螺纹与总出料管(2)的底部固定连接，灌装筒(72)的底部固定在灌装筒(72)上，灌装筒(72)上加工对接槽(73)，对接槽(73)的内部套装上压片(74)和下压片(75)，灌装筒(72)的内部套接多个顶杆(76)，顶杆(76)与气缸(77)的动力输出端固定连接，气缸(77)固定设置在灌装筒(72)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动活塞灌装机，包括料斗(1)、总出料管(2)、分料管A(3)、分料管B(4)、电源(5)、刮料组件(6)和灌装头(7)，其特征在于：所述电源(5)固定安装在料斗(1)的外壁上，料斗(1)的底部设置有总出料管(2)，总出料管(2)与分料管A(3)和分料管B(4)连通，总出料管(2)的外侧固定套装刮料组件(6)，刮料组件(6)伸入到灌装头(7)的内部与灌装头(7)的内壁相接；所述刮料组件(6)包括电缸(61)，电缸(61)的动力输出端与传动轴(62)的一端固定连接，传动轴(62)的另一端伸入到灌装头(7)的内部与刮壁环(63)固定连接；所述灌装头(7)包括连接管(71)，连接管(71)通过螺纹与总出料管(2)的底部固定连接，灌装筒(72)的底部固定在灌装筒(72)上，灌装筒(72)上加工对接槽(73)，对接槽(73)的内部套装上压片(74)和下压片(75)，灌装筒(72)的内部套接多个顶杆(76)，顶杆(76...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦朝阳，
申请(专利权)人：优姿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33