一种润滑油灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机械设备的技术领域，特别是涉及一种润滑油灌装机，其能够有效提高工作效率，提高润滑油的灌装精度，使灌装储量更加均匀，降低使用局限性；包括底座、两组输送架、输送电机、输送减速机、多组输送光轴、链条、立板、横板、升降气缸、连接板、流量计量阀和输油接头，底座的底端设置有四组支撑腿，两组输送架均固定对称安装在支撑腿的顶端，输送电机和输送减速机均固定安装在底座的顶端，升降气缸固定安装在横板的顶端，升降气缸的内部设置有活塞杆，连接板固定与活塞杆的底端连接，流量计量阀可拆装的固定安装在连接板上，输油接头与流量计量阀的输入端连通，流量计量阀的输出端转动设置有注油管。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油灌装机
本技术涉及灌装机械设备的
，特别是涉及一种润滑油灌装机。
技术介绍
润滑油是日常生活中比较常见的润滑物质，主要用在机械、运输、工业、航天等各个领域，为了便于润滑油的存放和运输，通常润滑油的储存采用的是灌装的方式，现有的润滑油灌装设备在使用过程中发现，工作效率低，润滑油灌装精度低，灌装储量不均匀，导致使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效提高工作效率，提高润滑油的灌装精度，使灌装储量更加均匀，降低使用局限性的一种润滑油灌装机。本技术的一种润滑油灌装机，包括底座、两组输送架、输送电机、输送减速机、多组输送光轴、链条、立板、横板、升降气缸、连接板、流量计量阀和输油接头，底座的底端设置有四组支撑腿，两组输送架均固定对称安装在支撑腿的顶端，输送电机和输送减速机均固定安装在底座的顶端，并且输送电机的输出端与输送减速机的输入端连接，多组输送光轴均等距的水平的转动安装在两组输送架上，并且其中一组输送光轴的前端与输送减速机的输出端连接，多组输送光轴上均设置有两组传动齿，多组链条通过与传动齿的啮合分别转动套装在多组传动齿上，立板的底端与底座的顶端连接，横板固定安装在立板的前端，升降气缸固定安装在横板的顶端，升降气缸的内部设置有活塞杆，连接板固定与活塞杆的底端连接，流量计量阀可拆装的固定安装在连接板上，输油接头与流量计量阀的输入端连通，流量计量阀的输出端转动设置有注油管。本技术的一种润滑油灌装机，还包括两组防护板，两组防护板的底端分别与两组输送架的顶端连接。本技术的一种润滑油灌装机，还包括两组缓冲台，两组缓冲台分别固定安装在底座的左端和右端，并且两组缓冲台均合理倾斜一定角度。本技术的一种润滑油灌装机，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别可拆装的固定安装在两组缓冲台的顶端。本技术的一种润滑油灌装机，还包括导向套，导向套通过与活塞杆圆周外壁的配合固定安装在横板的底端。本技术的一种润滑油灌装机，还包括两组加强板，两组加强板分别固定安装在立板的左右两端，并且两组加强板的底端均与底座的顶端连接。本技术的一种润滑油灌装机，还包括支撑板，支撑板的顶端与横板的底端连接，支撑板的左端与立板的右端连接。本技术的一种润滑油灌装机，还包括四组调节地脚，四组调节地脚分别固定安装在四组支撑腿的底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过输油接头将设备输油系统接通，设定好参数后，将容器置于输送光轴上，通过启动输送电机，输送电机带动输送减速机传动输送减速机带动一组输送光轴转动，输送光轴带动传动齿转动，传动齿通过链条带动多组输送光轴共同转动，将容器移至注油管的下方，升降气缸开始动作，升降气缸通过活塞杆带动连接板向下移动，连接板带动流量计量阀向下移动，流量计量阀带动注油管向下移动，通过注油管向容器内进行润滑油的灌装，系统通过伺服控制自动输送，保证容器的精确定位，有效提高工作效率，通过设置的流量计量阀，采用流量计式的灌装方式，提高润滑油的灌装精度，使灌装储量更加均匀，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的前侧局部剖面示意图；图2是本技术的左侧示意图；图3是本技术中传动齿和链条连接的上侧局部示意图；图4是本技术中防滑垫的上侧示意图；附图中标记：1、底座；2、支撑腿；3、输送架；4、输送电机；5、输送减速机；6、输送光轴；7、传动齿；8、链条；9、立板；10、横板；11、升降气缸；12、活塞杆；13、连接板；14、流量计量阀；15、输油接头；16、注油管；17、防护板；18、缓冲台；19、防滑垫；20、导向套；21、加强板；22、支撑板；23、调节地脚。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种润滑油灌装机，包括底座1、两组输送架3、输送电机4、输送减速机5、多组输送光轴6、链条8、立板9、横板10、升降气缸11、连接板13、流量计量阀14和输油接头15，底座1的底端设置有四组支撑腿2，两组输送架3均固定对称安装在支撑腿2的顶端，输送电机4和输送减速机5均固定安装在底座1的顶端，并且输送电机4的输出端与输送减速机5的输入端连接，多组输送光轴6均等距的水平的转动安装在两组输送架3上，并且其中一组输送光轴6的前端与输送减速机5的输出端连接，多组输送光轴6上均设置有两组传动齿7，多组链条8通过与传动齿7的啮合分别转动套装在多组传动齿7上，立板9的底端与底座1的顶端连接，横板10固定安装在立板9的前端，升降气缸11固定安装在横板10的顶端，升降气缸11的内部设置有活塞杆12，连接板13固定与活塞杆12的底端连接，流量计量阀14可拆装的固定安装在连接板13上，输油接头15与流量计量阀14的输入端连通，流量计量阀14的输出端转动设置有注油管16；通过输油接头15将设备输油系统接通，设定好参数后，将容器置于输送光轴6上，通过启动输送电机4，输送电机4带动输送减速机5传动输送减速机5带动一组输送光轴6转动，输送光轴6带动传动齿7转动，传动齿7通过链条8带动多组输送光轴6共同转动，将容器移至注油管16的下方，升降气缸11开始动作，升降气缸11通过活塞杆12带动连接板13向下移动，连接板13带动流量计量阀14向下移动，流量计量阀14带动注油管16向下移动，通过注油管16向容器内进行润滑油的灌装，系统通过伺服控制自动输送，保证容器的精确定位，有效提高工作效率，通过设置的流量计量阀14，采用流量计式的灌装方式，提高润滑油的灌装精度，使灌装储量更加均匀，降低使用局限性。本技术的一种润滑油灌装机，还包括两组防护板17，两组防护板17的底端分别与两组输送架3的顶端连接；通过设置防护板17，能够使得灌装容器在输送过程中运行更加平稳，防止容器出现倾倒，提高使用可靠性。本技术的一种润滑油灌装机，还包括两组缓冲台18，两组缓冲台18分别固定安装在底座1的左端和右端，并且两组缓冲台18均合理倾斜一定角度；通过设置缓冲台18，能够方便对灌装容器进行取放，使容器灌装润滑油后移动更省力方便，降低使用局限性。本技术的一种润滑油灌装机，还包括两组防滑垫19，两组防滑垫19分别可拆装的固定安装在两组缓冲台18的顶端；通过设置防滑垫19，能够增大缓冲台18端面的摩擦力，防止容器出现滑移的情况，避免润滑油流出，提高使用可靠性。本技术的一种润滑油灌装机，还包括导向套20，导向套20通过与活塞杆12圆周外壁的配合固定安装在横板10的底端；通过设置导向套20，使得活塞杆12在伸缩过程中，动作更加平稳，避免出现晃动，影响润滑油灌装，提高使用可靠性。本技术的一种润滑油灌装机，还包括两组加强板21，两组加强板21分别固定安装在立板9的左右两端，并且两组加强板21的底端均与底座1的顶端连接；通过设置加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油灌装机，其特征在于，包括底座（1）、两组输送架（3）、输送电机（4）、输送减速机（5）、多组输送光轴（6）、链条（8）、立板（9）、横板（10）、升降气缸（11）、连接板（13）、流量计量阀（14）和输油接头（15），底座（1）的底端设置有四组支撑腿（2），两组输送架（3）均固定对称安装在支撑腿（2）的顶端，输送电机（4）和输送减速机（5）均固定安装在底座（1）的顶端，并且输送电机（4）的输出端与输送减速机（5）的输入端连接，多组输送光轴（6）均等距的水平的转动安装在两组输送架（3）上，并且其中一组输送光轴（6）的前端与输送减速机（5）的输出端连接，多组输送光轴（6）上均设置有两组传动齿（7），多组链条（8）通过与传动齿（7）的啮合分别转动套装在多组传动齿（7）上，立板（9）的底端与底座（1）的顶端连接，横板（10）固定安装在立板（9）的前端，升降气缸（11）固定安装在横板（10）的顶端，升降气缸（11）的内部设置有活塞杆（12），连接板（13）固定与活塞杆（12）的底端连接，流量计量阀（14）可拆装的固定安装在连接板（13）上，输油接头（15）与流量计量阀（14）的输入端连通，流量计量阀（14）的输出端转动设置有注油管（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种润滑油灌装机，其特征在于，包括底座（1）、两组输送架（3）、输送电机（4）、输送减速机（5）、多组输送光轴（6）、链条（8）、立板（9）、横板（10）、升降气缸（11）、连接板（13）、流量计量阀（14）和输油接头（15），底座（1）的底端设置有四组支撑腿（2），两组输送架（3）均固定对称安装在支撑腿（2）的顶端，输送电机（4）和输送减速机（5）均固定安装在底座（1）的顶端，并且输送电机（4）的输出端与输送减速机（5）的输入端连接，多组输送光轴（6）均等距的水平的转动安装在两组输送架（3）上，并且其中一组输送光轴（6）的前端与输送减速机（5）的输出端连接，多组输送光轴（6）上均设置有两组传动齿（7），多组链条（8）通过与传动齿（7）的啮合分别转动套装在多组传动齿（7）上，立板（9）的底端与底座（1）的顶端连接，横板（10）固定安装在立板（9）的前端，升降气缸（11）固定安装在横板（10）的顶端，升降气缸（11）的内部设置有活塞杆（12），连接板（13）固定与活塞杆（12）的底端连接，流量计量阀（14）可拆装的固定安装在连接板（13）上，输油接头（15）与流量计量阀（14）的输入端连通，流量计量阀（14）的输出端转动设置有注油管（16）。


2.如权利要求1所述的一种润滑油灌装机，其特征在于，还包括两组防护板（17），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆兰，
申请(专利权)人：中孚天津润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12