一种轴承(1)，包括内圈(4)、外圈(2)、转动体(3)和保持架(5)。轴承装置包括：轴承(1)；以及热通量传感器(7)，上述热通量传感器配置于外圈(2)，并且对热通量进行检测。该轴承装置使用在轴承(1)之间插设有间隔件的结构来对旋转体进行支承。间隔件包括外圈间隔件(13)和内圈间隔件(14)。热通量传感器(7)配置于内圈间隔件(14)和外圈间隔件(13)的非旋转侧间隔件。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轴承装置和主轴装置
本专利技术涉及一种轴承装置和主轴装置。
技术介绍
在日本专利公开第2017-26078号(专利文献1)中描述的轴承装置中，在轴承的端面设置有附接单元，以防止诸如轴承卡住之类的问题。附接单元包括：用于向轴承部供给油的泵；以及用于对润滑部的温度进行测量的非接触式传感器(红外传感器)。当从温度传感器获得的温度的暂时变化超过阈值时，通过使用泵向轴承部供给油来防止温度上升。引用列表专利文献专利文献1：日本专利公开第2017-26078号专利文献2：日本专利公开第2016-166832号
技术实现思路
技术问题在日本专利公开第2017-26078号中描述的轴承装置中，基于温度来对轴承中出现异常的迹象进行判断。对于设置在与轴承相邻配置的附接单元中的非接触式温度传感器，很难对具有低红外发射率的金属表面的温度进行测量。因此，由非接触式温度传感器(红外传感器)测量的测量目标是由树脂制成的保持架。然而，当保持架不是由树脂制成时，很难使用日本专利公开第2017-26078中描述的结构来对其温度进行测量。此外，由于非接触式温度传感器的测量精度低于接触式温度传感器的测量精度，因此，即使在未发生这种异常时，非接触式温度传感器也可能错误地检测出异常。此外，认为在油润滑环境中使用时，非接触式温度传感器会受润滑油的影响。润滑油形成雾气，该雾气然后进入测量目标与非接触式温度传感器之间。这使得很难精确地测量温度。本专利技术是为了解决如上所述的问题而作的，其目的在于提供一种轴承装置和包括该轴承装置的主轴装置，通过轴承装置，可以精确且快速地对轴承的温度变化进行检测。解决技术问题所采用的技术方案总之，本专利技术指向一种轴承装置，上述轴承装置使用单个轴承或具有多个轴承和间隔件的结构来对旋转体进行支承，单个轴承或多个轴承中的每一个包括内圈和外圈。轴承装置包括热通量传感器，该热通量传感器配置于内圈、外圈或间隔件，并且对热通量进行检测。优选地，间隔件包括外圈间隔件和内圈间隔件。热通量传感器配置于内圈间隔件和外圈间隔件的非旋转侧间隔件。优选地，间隔件包括外圈间隔件和内圈间隔件。热通量传感器配置于内圈间隔件和外圈间隔件的旋转侧间隔件。更优选地，间隔件包括外圈间隔件和内圈间隔件。外圈间隔件包括：主体部；以及突出部，上述突出部从主体部的侧面向内圈的外径面突出。热通量传感器固定到突出部，以面向内圈的外径面。优选地，热通量传感器配置于内圈和外圈的非旋转侧轴承圈。优选地，热通量传感器配置于内圈和外圈的旋转侧轴承圈。更优选地，热通量传感器在单个轴承或多个轴承中的每一个的宽度方向的内部中，配置于内圈的、除了外径面的轨道表面之外的部分或是外圈的、除了内径面的轨道表面之外的部分。优选地，轴承装置还包括传输单元，上述传输单元将热通量传感器的输出信息无线地传输到外部。传输单元将热通量传感器的输出信息传输到接收装置，上述接收装置对单个轴承或多个轴承中的每一个执行异常判断。优选地，轴承装置还包括：除了热通量传感器之外配置的温度传感器；以及异常诊断单元，上述异常诊断单元基于热通量传感器的输出、温度传感器的输出和转速信号来对单个轴承或多个轴承中的每一个的异常进行诊断。专利技术效果根据本专利技术，可以精确且快速地对轴承的温度变化进行检测，而不限制用于轴承的材料。附图说明图1示出根据第一实施方式的轴承装置的构造。图2示出配置有根据本实施方式的轴承装置的机床中的围绕主轴的结构。图3是用于对在第一实施方式中使用的热通量传感器的特性进行说明的图，图3的(a)是纵轴表示热通量传感器的输出，横轴表示异常发生前后的时间经过的图，图3的(b)是纵轴表示温度传感器的输出，横轴表示异常发生前后的时间经过的图。图4示出从轴向方向观察时的热通量传感器的示例性布置。图5示出温度传感器22设置在轴承的外圈2处的示例。图6是用于示出由异常诊断装置执行的异常判断处理的第一示例的流程图。图7是用于示出由异常诊断装置执行的异常判断处理的第二示例的流程图。图8示出根据第二实施方式的轴承装置的构造。图9示出了热通量传感器7配置于靠近内圈4的位置的变形例。图10示出将温度传感器添加到间隔件的变形例。图11示出将非接触式温度传感器添加到间隔件的变形例。图12示出根据第三实施方式的轴承装置的构造。图13示出用于无线地发送和接收传感器的输出的构造。图14示出根据第四实施方式的轴承装置的构造。图15示出根据第五实施方式的轴承装置的构造。图16是从图15中的线段XVI-XVI观察时的剖视图。图17是从图15中的线段XVII-XVII观察时的剖视图。图18示出根据第五实施方式的轴承装置的变形例的构造。图19示出根据第五实施方式的轴承装置的另一种变形例的构造。图20示出包括根据第五实施方式的轴承装置的主轴装置的构造。图21示出图20所示的主轴装置的示例性控制器。图22示出图20所示的主轴装置的另一示例性控制器。图23示出包括图22所示的控制器的主轴装置的构造。图24示出图20所示的主轴装置的又一示例性控制器。图25示出包括第五实施方式的轴承装置的主轴装置的变形例的构造。具体实施方式以下参考附图来描述本专利技术的实施方式。应当注意，在下文描述的附图中，相同或相应的部分给予相同的附图标记并且不重复描述。[第一实施方式]图1示出根据第一实施方式的轴承装置400的构造。图1所示的轴承装置是使用单个轴承、或在多个轴承之间插设间隔件的结构，来对旋转体进行支承的轴承装置。轴承1包括内圈4、外圈2、转动体3和保持架5。轴承1是诸如角接触滚珠轴承的滚动轴承。即，转动体3是滚珠。轴承装置包括轴承1和热通量传感器7，该热通量传感器7配置于外圈2并且对热通量进行检测。在图1所示的轴承1中，内圈4用作旋转圈，而外圈2用作非旋转圈。热通量传感器7附接到用作非旋转圈的外圈2，并且经由配线30向异常诊断单元(未示出)输出信号。更优选地，如图1所示，热通量传感器7在轴承1的宽度方向上的内部，配置于外圈2的内径面6的、除了与转动体3抵接的轨道表面6A之外的部分。图2示出配置有本实施方式的轴承装置的机床中的围绕主轴的结构。主轴17直接地联接到驱动电动机80的旋转轴。轴承1配置于壳体18与主轴17之间的边界部。主轴17由四个轴承1旋转地支承。间隔件40配置在轴承1之间。壳体18设置有用于对空气(空气油或油雾)进行冷却的入口和出口。随着箭头所示的空气的流动，主轴17与壳体18之间的每个轴承1中产生的热量被冷却。主轴17以高速进行旋转。在本实施方式中，热通量传感器7用于在操作期间对轴承温度的变化进行测量。对于热通量传感器7，例如，可以使用日本专利公开第2016-166832号(专利文献2)中描述的热通量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承装置，所述轴承装置使用单个轴承或具有多个轴承和间隔件的结构来对旋转体进行支承，/n单个所述轴承或多个所述轴承中的每一个包括内圈和外圈，/n所述轴承装置包括热通量传感器，所述热通量传感器配置于所述内圈、所述外圈或所述间隔件，并且对热通量进行检测。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180213 JP 2018-022950;20181009 JP 2018-1908521.一种轴承装置，所述轴承装置使用单个轴承或具有多个轴承和间隔件的结构来对旋转体进行支承，
单个所述轴承或多个所述轴承中的每一个包括内圈和外圈，
所述轴承装置包括热通量传感器，所述热通量传感器配置于所述内圈、所述外圈或所述间隔件，并且对热通量进行检测。
2.如权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，
所述间隔件包括外圈间隔件和内圈间隔件，
所述热通量传感器配置于所述内圈间隔件和所述外圈间隔件的非旋转侧间隔件。
3.如权利要求2所述的轴承装置，其特征在于，
所述外圈间隔件是所述非旋转侧间隔件，
所述外圈间隔件包括：
主体部，所述主体部在单个所述轴承或多个所述轴承中的每一个的轴向方向上与所述外圈相邻，所述主体部在单个所述轴承或多个所述轴承中的每一个的径向方向上配置有插设在所述主体部与所述内圈间隔件之间的间隔；以及
突出部，所述突出部从所述主体部的侧面朝向所述内圈的外径面突出，
所述热通量传感器固定到所述突出部，以面向所述内圈的所述外径面。
4.如权利要求2所述的轴承装置，其特征在于，
所述外圈间隔件是所述非旋转侧间隔件，
所述热通量传感器固定在所述外圈间隔件的内径面上。
5.如权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，
所述间隔件包括外圈间隔件和内圈间隔件，
所述热通量传感器配置于所述内圈间隔件和所述外圈间隔件的旋转侧间隔件。
6.如权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，所述热通量传感器配置于所述内圈和所述外圈的非旋转侧轴承圈。
7.如权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，所述热通量传感器配置于所述内圈和所述外圈的旋转侧轴承圈。
8.如权利要求6或7所述的轴承装置，其特征在于，所述热通量传感器在单个所述轴承或多个所述轴承中的每一个的宽度方向的内部中，配置于所述内圈的、除了所述外径面的轨道表面以外的部分或是所述外圈的、除了内径面的轨道表面以外的部分。
9.如权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，还包括传输单元，所述传输单元无线地传输所述热通量传感器的输出信息，其中，所述传输单元将所述热通量传感器的所述输出信息传...
【专利技术属性】
技术研发人员：澁谷勇介，小池孝誌，福岛靖之，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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