陶罐底子转运机构制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷加工领域，具体涉及陶罐底子转运机构，包括框体、推拉杆、呈“L”形的两块叉板和抬升机构，所述推拉杆和两块叉板均与框体固定连接，两块叉板上均滑动设置有抬升板，抬升板的下表面固定有第一楔形块；所述抬升机构包括推移条和第二楔形块，所述推移条穿过框体的侧壁且滑动设置于叉板上，所述第二楔形块与推移条固定连接，且第二楔形块能推动第一楔形块向上滑动。采用本技术方案时，便于对陶罐底子进行转运。

【技术实现步骤摘要】
陶罐底子转运机构
本技术涉及陶瓷加工领域，具体涉及陶罐底子转运机构。
技术介绍
陶瓷罐加工过程中，需要先完成陶罐底子的加工，再在陶罐底子的基础上逐层向上堆砌黏土，从而制成陶罐。陶罐底子是放置在有支撑脚的支撑盘上进行成型的，成型后需要人工搬动支撑盘从而将陶罐底子搬运至干燥区进行干燥。但是通过人工搬动陶罐底子比较费力，而且搬运效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于对陶罐底子进行转运的机构。为达到上述目的，本技术的技术方案提供陶罐底子转运机构，包括框体、推拉杆、呈“L”形的两块叉板和抬升机构，所述推拉杆和两块叉板均与框体固定连接，两块叉板上均滑动设置有抬升板，抬升板的下表面固定有第一楔形块；所述抬升机构包括推移条和第二楔形块，所述推移条穿过框体的侧壁且滑动设置于叉板上，所述第二楔形块与推移条固定连接，且第二楔形块能推动第一楔形块向上滑动。本方案的技术效果是：人工通过推拉杆将转运机构移动至陶罐底子处后，将两块叉板从支撑陶罐底子的支撑盘下方插入，然后通过脚或手推动推移条移动，从而带动第二楔形块移动，当第二楔形块与第一楔形块接触后，第二楔形块推动第一楔形块向上移动，从而推动抬升板向上滑动，当抬升板与支撑盘的下端接触后，将支撑盘和陶罐底子向上抬起，从而使支撑脚离开地面，然后通过推拉杆带动转运机构移动，从而将陶罐底子移动至干燥区；之后人工拉动推移条反向移动，第二楔形块逐渐与第一楔形块分离，抬升板在陶罐底子和支撑盘的重力作用下向下滑动，当支撑脚与地面接触后，将两块叉板从支撑盘的下方抽出即可，非常省力，而且每次可以搬运多个陶罐底子，有利于提高搬运效率。进一步的，所述抬升机构还包括踏板、转动杆和两个旋移单元，所述转动杆转动设置于框体内，所述踏板与转动杆固定连接；每个旋移单元包括转盘、摆动条、齿轮和齿条，所述转盘与转动杆固定连接，所述转盘上偏心固定有拨动杆；摆动条的下端转动设置于框体内，所述摆动条上设有行程孔，所述拨动杆滑动设置于行程孔内；所述齿轮与摆动条的下端固定连接，所述齿条与推移条固定连接，且齿条与齿轮啮合。本方案的技术效果是：脚踩在踏板上带动踏板转动的过程中，通过转动杆带动转盘转动，拨动杆随转盘转动的过程中带动摆动条绕其转动连接点转动，从而带动齿轮转动，进而带动齿条移动；齿条移动的过程中带动推移条和第二楔形块移动，当第二楔形块与第一楔形块接触后，第二楔形块推动第一楔形块向上移动，从而推动抬升板向上滑动。进一步的，框体的底部固定有支撑块，所述支撑块位于踏板与转盘之间，所述转动杆与支撑块转动连接。本方案的技术效果是：避免转动杆超出转盘的端面后干涉摆动条转动。进一步的，叉板上设有滑槽，所述推移条滑动设置于滑槽内。本方案的技术效果是：提高推移条移动的稳定性。进一步的，所述第二楔形块位于滑槽内，所述第一楔形块能位于滑槽内。本方案的技术效果是：在抬升板上表面与叉板左端上表面齐平时，第一楔形块位于滑槽内，有利于降低叉板的厚度。进一步的，叉板的左端和框体的侧壁上均设有限位槽，抬升板的两端滑动设置于限位槽内。本方案的技术效果是：避免抬升板在叉板上前后滑动。进一步的，所述推移条能与叉板的左端接触。本方案的技术效果是：推移条的左端与叉板的左端接触后，能限制推移条继续滑动，避免第一楔形块和第二楔形块错开。进一步的，所述齿轮呈扇形。本方案的技术效果是：有利于将齿轮固定在摆动条上，且节约材料。进一步的，所述第一楔形块和第二楔形块的数量各为两个。本方案的技术效果是：有利于提高抬升板滑动时的稳定性。进一步的，所述踏板上固定有橡胶垫。本方案的技术效果是：防止踩踏在踏板上时打滑。附图说明图1为本技术实施例转运机构的正向剖视图；图2为图1的俯视图；图3为图1中踏板、转动杆和转盘的俯视图；图4为抬升机构的示意图；图5为陶罐底子的正向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：框体1、推拉杆2、叉板3、抬升板4、滑槽5、限位槽6、第一楔形块7、推移条8、第二楔形块9、踏板10、转动杆11、转盘12、摆动条13、齿轮14、齿条15、支撑块16、拨动杆17、销轴18、行程孔19、陶罐底子20、支撑脚21、支撑盘22。实施例1：实施例1基本如附图1、2所示：如图1所示的陶罐底子转运机构，包括框体1、推拉杆2、呈“L”形的两块叉板3和抬升机构；如图2所示，推拉杆2呈拱形，推拉杆2和两块叉板3均与框体1焊接。如图1所示，框体1和叉板3的下端均安装有滚轮。两块叉板3上均滑动设置有抬升板4，叉板3的底部开有滑槽5，叉板3的左端和框体1的左侧壁上均开有限位槽6，抬升板4的左右两端均滑动设置在限位槽6内，抬升板4的下表面焊接有两个第一楔形块7。抬升机构包括推移条8和两个第二楔形块9，推移条8穿过框体1的左侧壁后滑动设置于滑槽5内，当然框体1的左侧壁上开有通道，推移条8也滑动设置于通道内；两个第二楔形块9均与推移条8焊接连接，第二楔形块9位于滑槽5内，推移条8的左端与叉板3的左端接触，此实施例中推移条8的右端位于框体1内。实施例2：在实施例1的基础上，如图3、4所示，本实施例中抬升机构还包括踏板10、转动杆11和两个旋移单元，踏板10与转动杆11焊接连接，踏板10上通过螺钉固定有橡胶垫。每个旋移单元包括转盘12、摆动条13、齿轮14和齿条15；如图1所示，框体1的底部焊接有支撑块16，如图3所示，支撑块16位于踏板10与转盘12之间，支撑块16上开有孔洞，转动杆11穿过孔洞并与支撑块16转动连接。转盘12与转动杆11的端部焊接，如图4所示，转盘12上偏心焊接有拨动杆17；摆动条13的下端通过销轴18转动设置在框体1内，即销轴18的前后两端与框体1的前后侧壁焊接，摆动条13的下端与销轴18转动连接；摆动条13上开有行程孔19，拨动杆17滑动设置于行程孔19内；呈扇形的齿轮14与摆动条13的下端焊接，齿条15与如图1所示推移条8的右端焊接，并且齿条15与齿轮14啮合。具体实施过程如下：人工通过如图2所示推拉杆2将转运机构移动至如图5所示的陶罐底子20(陶罐底子20是放置在有支撑脚21的支撑盘22上的)处后，将两块叉板3从支撑盘22的下方插入，然后脚踩在踏板10上带动踏板10顺时针转动至如图4所示位置，踏板10在顺时针的过程中通过转动杆11带动转盘12顺时针转动，拨动杆17随转盘12顺时针转动的过程中带动摆动条13绕销轴18转动，从而带动齿轮14顺时针转动，进而带动齿条15向左移动。齿条15向左移动的过程中带动推移条8和第二楔形块9向左移动至如图1所示位置，即第二楔形块9随推移条8向左移动的过程中，当第二楔形块9与第一楔形块7接触后，第二楔形块9推动第一楔形块7向上移动，从而推动抬升板4向上滑动。当抬升板4与如图5所示支撑盘22的下端接触后，将支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.陶罐底子转运机构，其特征在于：包括框体、推拉杆、呈“L”形的两块叉板和抬升机构，所述推拉杆和两块叉板均与框体固定连接，两块叉板上均滑动设置有抬升板，抬升板的下表面固定有第一楔形块；所述抬升机构包括推移条和第二楔形块，所述推移条穿过框体的侧壁且滑动设置于叉板上，所述第二楔形块与推移条固定连接，且第二楔形块能推动第一楔形块向上滑动。/n

【技术特征摘要】
1.陶罐底子转运机构，其特征在于：包括框体、推拉杆、呈“L”形的两块叉板和抬升机构，所述推拉杆和两块叉板均与框体固定连接，两块叉板上均滑动设置有抬升板，抬升板的下表面固定有第一楔形块；所述抬升机构包括推移条和第二楔形块，所述推移条穿过框体的侧壁且滑动设置于叉板上，所述第二楔形块与推移条固定连接，且第二楔形块能推动第一楔形块向上滑动。


2.根据权利要求1所述的陶罐底子转运机构，其特征在于：所述抬升机构还包括踏板、转动杆和两个旋移单元，所述转动杆转动设置于框体内，所述踏板与转动杆固定连接；每个旋移单元包括转盘、摆动条、齿轮和齿条，所述转盘与转动杆固定连接，所述转盘上偏心固定有拨动杆；摆动条的下端转动设置于框体内，所述摆动条上设有行程孔，所述拨动杆滑动设置于行程孔内；所述齿轮与摆动条的下端固定连接，所述齿条与推移条固定连接，且齿条与齿轮啮合。


3.根据权利要求2所述的陶罐底子转运机构，其特征在于：框体的底部固定有支撑块，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗坤，
申请(专利权)人：重庆安都陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50