一种凹印喷码系统技术方案

本实用公开了一种凹印喷码系统，包括横梁，横梁下方沿横梁的延伸方向依次设置有凹印装置、横切装置、喷码装置和收卷装置，横梁上设置有第一分向导辊机构；本实用具有四种模式：第一模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入收卷装置；第二模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入横切装置；第三模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入喷码装置，之后进入收卷装置；以及第四模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入喷码装置，之后再次通过第一分向导辊机构进入横切装置。本实用在有限空间内实现了多种生产模式的切换，有效利用了空间，提高了生产的多样化，极大的减少了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种凹印喷码系统
本实用涉及机械
，具体为一种凹印喷码系统。
技术介绍
凹印喷码系统是一种对印刷品进行凹印-喷码-横切工艺过程的系统。公告日为2016年4月6日、公告号为CN104210224B的中国实用专利公开了一种应用于凹版印刷机的二维码喷涂装置，其为了解决二维码喷涂方式向下和印刷面朝下的矛盾，将二维码喷涂器设置在凹版印刷设备的上端并通过印刷基材翻面装置先将基材翻面，待二维码喷涂完之后，再将基材翻转至原先的状态，输入下一印刷流程，这样的设计很好的解决了尺寸矛盾和喷射方向矛盾，实现了二维喷涂器与现有凹版印刷设备的完美融合。上述专利将二维码喷涂装置与凹印装置完美融合，形成了现有的凹印喷码系统，为了克服印刷基材的印刷面朝向的问题，需要将喷码装置放置在系统的最上方，导致整个系统的高度达到6米以上，在操作和维修过程中容易出现安全问题。现有的凹印喷码系统在喷码工艺之后还需要对印刷品进行横切，横切装置在工作时会产生较大的机械振动，喷码装置放置在系统最上方时，喷码装置会持续受到横切装置的机械振动影响，为了保证喷码的精准度，只能降低印刷品的传输速度以最小化振动对喷码效果的影响，无疑降低了印刷效率。其次，目前的凹印喷码系统中的印刷品必须要传输经过喷码装置，当喷码装置出现故障时，整个系统都只能停止生产；而在实际生产过程中，有许多印刷品在凹印后不需要进行喷码，对于这类印刷品，目前的系统无法进行生产，需要重新组装对应生产流程的生产线才能满足生产要求，这无疑极大地增加了成本，因此，在相同的设备摆放顺序的前提下，如何在有限空间内实现了多种生产模式的变换也是一个亟待解决的问题。实用内容本实用的目的在于提供一种凹印喷码系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本实用提供了一种凹印喷码系统，包括横梁，所述横梁下方沿横梁的延伸方向依次设置有凹印装置、横切装置、喷码装置和收卷装置，所述凹印装置、横切装置、喷码装置和收卷装置均设置于地面上，所述横梁上设置有若干横梁导向辊，所述横梁上设置有第一分向导辊机构；所述凹印喷码系统具有如下四种生产模式：第一模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入收卷装置进行收卷；第二模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入横切装置进行切割；第三模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入喷码装置进行喷码，之后进入收卷装置进行收卷；以及第四模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入喷码装置进行喷码，之后再次通过第一分向导辊机构进入横切装置进行切割。进一步地，所述横梁导向辊均匀分布在所述横梁上。进一步地，所述第一分向导辊机构包括第一导辊组、第二导辊组、纠偏装置和修边装置；所述第一导辊组、第二导辊组和纠偏装置设置于横梁上方，所述第一导辊组、第二导辊组和纠偏装置均位于凹印装置和喷码装置之间，所述纠偏装置位于第一导辊组和第二导辊组；所述修边装置设置于横梁下方，所述修边装置位于喷码装置和横切装置之间。进一步地，所述第一导辊组包括由上至下竖直排列的第一顶辊和第一中辊，所述第二导辊组包括由上至下竖直排列的第二顶辊、第二中辊和第二底辊，所述第一顶辊、第一中辊、第二顶辊、第二中辊、第二底辊均为水平辊，所述第一顶辊与第二顶辊位于同一水平高度，所述第一中辊与第二中辊位于同一水平高度。进一步地，所述纠偏装置的入口端靠近第一导辊组，所述纠偏装置的出口端靠近第二导辊组，所述纠偏装置的两侧具有两个纠偏辊，所述纠偏辊位于同一水平高度，所述纠偏辊的水平高度低于第一中辊的水平高度，保证了印刷基材在第二导辊组至第一导辊组至纠偏装置的行进路线上不会发生阻挡。进一步地，所述修边装置的底部设置有第一翻转辊。进一步地，所述第一翻转辊与横切装置之间还设置有反弯曲装置。反弯曲装置保证了印刷基材水平平整地进入横切装置。印刷基材由上至下进入修边装置进行修边，之后通过第一翻转辊进入反弯曲装置进行拉直，之后进入横切装置。进一步地，所述喷码装置的顶部开设有喷码入口端，所述喷码装置的底部靠近收卷装置的一侧开设有收卷出口端，所述喷码装置的上部靠近横切装置的一侧开设有横切出口端；印刷基材经过喷码入口端时印刷面朝下，印刷基材经过收卷出口端时印刷面朝下，印刷基材经过横切出口端时印刷面朝上。进一步地，所述喷码装置的下部设置有第二分向导辊机构，所述第二分向导辊机构为第二翻转辊；在第三模式下，印刷基材经过第二翻转辊后印刷面朝下；在第四模式下，印刷基材经过第二翻转辊后印刷面朝上。进一步地，所述喷码装置还包括喷码纠偏机构、喷头机构、烘干机构、检测机构和若干喷码导向辊；印刷基材由喷码入口端进入喷码装置，通过喷码导向辊依次经过所述喷码纠偏机构、喷头机构、烘干机构和检测机构，之后经过第二翻转辊，印刷面朝下地经过收卷出口端或印刷面朝上地经过横切出口端。现有技术中的喷码装置的入口端均要求印刷基材印刷面朝下的进入，通过喷码导向辊的设置能够保证印刷基材通过喷头机构时的印刷面朝上，并在后续喷码导向辊的导向下印刷面朝下的离开喷码装置，喷码导向辊的设置属于现有技术，在此不详述其具体设置方式。现有技术中的喷码装置中，印刷基材印刷面朝下进入喷码入口端，在依次经过喷码纠偏机构、喷头机构、烘干机构和检测机构后，印刷基材印刷面朝下的离开喷码装置，本实用对现有技术中的喷码装置进行了改进，在喷码装置的下部设置了第二分向导辊机构，该第二分向导辊机构为第二翻转辊，印刷基材通过该第二翻转辊后离开喷码装置时能够具有不同的印刷面朝向，具体为：印刷基材通过第二翻转辊经过位于喷码装置一侧的收卷出口端时，印刷基材的印刷面朝下；印刷基材通过第二翻转辊经过位于喷码装置另一侧的横切出口端时，印刷基材的印刷面朝上。与现有技术相比，本实用具有如下有益效果：(1)印刷品生产线必须在同一直线上进行工艺流程，本实用在相同的设备摆放顺序的前提下，在有限空间内实现了多种生产模式的切换，有效利用了空间，提高了生产的多样化，极大的减少了成本。(2)本实用的第一分向导辊机构和第二分向导辊机构的设置，能够在印刷基材印刷面朝下离开凹印装置的前提下，保证印刷基材印刷面朝下进入收卷装置，或印刷基材印刷面朝上进入横切装置，以满足生产需要。(3)本实用的凹印装置、横切装置、喷码装置和收卷装置都设置在地面上，整个系统的高度降低，操作方便，无安全隐患。(4)喷码装置不会受到横切装置的机械振动影响，使得印刷基材的传输速度可提高20％以上。(5)当喷码装置或横切装置发生故障时，在对故障设备进行维修的同时，能够进行不含该故障设备的生产模式的正常生产，极大地提高了生产效率。附图说明图1为本实用的结构示意图；图2、图3为本实用的喷码装置的结构示意图；图4a、图4b为本实用在第一模式下的结构示意图；图5为本实用在第二模式下的结构示意图；图6为本实用在第三模式下的结构示意图；图7为本实用在第四模式下的结构示意图。...

【技术保护点】
1.一种凹印喷码系统，包括横梁，所述横梁下方沿横梁的延伸方向依次设置有凹印装置、横切装置、喷码装置和收卷装置，所述凹印装置、横切装置、喷码装置和收卷装置均设置于地面上，所述横梁上设置有若干横梁导向辊，其特征在于：所述横梁上设置有第一分向导辊机构；/n所述凹印喷码系统具有如下四种生产模式：/n第一模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入收卷装置进行收卷；/n第二模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入横切装置进行切割；/n第三模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入喷码装置进行喷码，之后进入收卷装置进行收卷；以及/n第四模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入喷码装置进行喷码，之后再次通过第一分向导辊机构进入横切装置进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹印喷码系统，包括横梁，所述横梁下方沿横梁的延伸方向依次设置有凹印装置、横切装置、喷码装置和收卷装置，所述凹印装置、横切装置、喷码装置和收卷装置均设置于地面上，所述横梁上设置有若干横梁导向辊，其特征在于：所述横梁上设置有第一分向导辊机构；
所述凹印喷码系统具有如下四种生产模式：
第一模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入收卷装置进行收卷；
第二模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入横切装置进行切割；
第三模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入喷码装置进行喷码，之后进入收卷装置进行收卷；以及
第四模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入喷码装置进行喷码，之后再次通过第一分向导辊机构进入横切装置进行切割。


2.根据权利要求1所述的凹印喷码系统，其特征在于，所述第一分向导辊机构包括第一导辊组、第二导辊组、纠偏装置和修边装置；所述第一导辊组、第二导辊组和纠偏装置设置于横梁上方，所述第一导辊组、第二导辊组和纠偏装置均位于凹印装置和喷码装置之间，所述纠偏装置位于第一导辊组和第二导辊组；所述修边装置设置于横梁下方，所述修边装置位于喷码装置和横切装置之间。


3.根据权利要求2所述的凹印喷码系统，其特征在于，所述第一导辊组包括由上至下竖直排列的第一顶辊和第一中辊，所述第二导辊组包括由上至下竖直排列的第二顶辊、第二中辊和第二底辊，所述第一顶辊、第一中辊、第二顶辊、第二中辊、第二底辊均为水平辊，所述第一顶辊与第二顶辊位于同一水平高...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓洪，黄海清，
申请(专利权)人：江苏中印印务集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32