印刷纠偏装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种印刷纠偏装置，包括沿印刷输送方向设置在喷码仪前的纠偏限位结构，纠偏限位结构包括设置在机架上的两块限位板，两块限位板的间距可调，机架上转动设置若干对输送辊，输送辊上绕设待印刷料，两块限位板分别位于待印刷料的两侧，两块限位板的面向待印刷料的一面上转动设置滚柱，滚柱抵靠待印刷料设置。本发明专利技术一改传统的纠偏思路，在待印刷料两侧设置限位板来强制引导跑偏的印刷料，为防止强制引导时待印刷料翘起，还设置了挡板或挡杆；并且限位板的宽度可调，能够满足不同宽幅待印刷料的纠偏。

【技术实现步骤摘要】
印刷纠偏装置
本专利技术涉及一种印刷纠偏装置。
技术介绍
包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹、图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET膜-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。从印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。目前都会考虑到传送辊传输待印刷料的跑偏现象，所以一般都会设置纠偏装置，但目前的思路都是停留在纠偏上，这使得需要设置纠偏装置，结构复杂，并且自动调整的需要传感器、控制器等反馈控制装置，如果是手动纠偏的如调心托辊，但槽形调偏托辊由于上横梁强度较弱，在大运量时会出现上横梁弯曲、变形现象，影响自动调心效果，另外，回转轴与底座之间采用间隙滑动配合，没有安装轴承，摩擦阻力大，加上灰尘、杂质的入侵，容易出现卡阻、生锈而导致转动不灵活，立辊会损伤输送带边缘。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种印刷纠偏装置，一改传统的纠偏思路，强制引导跑偏的印刷料，还能防止强制引导时待印刷料翘起；并且能够满足不同宽幅待印刷料的纠偏。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种印刷纠偏装置，包括沿印刷输送方向设置在喷码仪前的纠偏限位结构，纠偏限位结构包括设置在机架上的两块限位板，两块限位板的间距可调，机架上转动设置若干对输送辊，输送辊上绕设待印刷料，两块限位板分别位于待印刷料的两侧，两块限位板的面向待印刷料的一面上转动设置滚柱，滚柱抵靠待印刷料设置。改变以往纠偏机构都是通过转动调整纠偏架或调节托辊一端高度这样的方式，采用纠偏限位结构强制引导跑偏的待印刷料回归到正向位置，结构简单，并且由于没有转动调整纠偏架或抬高调整托辊，整个结构变得可靠、使用寿命长，几乎没有误差产生(其他任何纠偏装置，只要存在调整过程就会极有可能出现纠偏误差)，两块限位板的间距可调，可以满足不同宽幅待印刷料的纠偏；限位板与待印刷料的接触为滚动接触，使得限位板与待印刷料是滚动摩擦，减少对待印刷料的损伤。进一步的技术方案是，限位板竖直设置，两块限位板其一个竖直面靠近喷码仪前的输送辊设置，限位板的上端固定设置若干根挡杆，每根挡杆的两端分别与两块限位板的上端面固定连接，所有挡杆位于一个与待印刷料平行的平面内。挡杆的设置避免在限位板强制引导跑偏的待印刷料时待印刷料翘起的情况。进一步的技术方案是，待印刷料水平设置，限位板竖直设置，两块限位板其一个竖直面靠近喷码仪前的输送辊设置，限位板的上端固定设置挡板，挡板与待印刷料平行。进一步的技术方案为，挡杆或挡板其面向待印刷料的一面转动设置滚柱，滚柱抵靠待印刷料设置。这样在待印刷料有翘起的趋势时通过与滚柱的滚动接触变回原来的平直传送状态，也最大化减小挡板或挡杆对翘起的待印刷料的伤害。进一步的技术方案为，限位板固定设置在滑块上，机架上设置与滑块适配的滑轨，滑轨上设置若干个定位孔，滑块上设置与定位孔适配的螺纹孔，滑块与机架通过螺杆固定连接。这样在待印刷料宽幅变化时拧松螺杆，调节滑块的位置后再拧紧螺杆就可实现不同宽幅的待印刷料均能使用本纠偏装置。另一种技术方案是，每个限位板下端面均固定设置两个滑块，每个滑块上设置一个长孔(腰形孔)，机架上对应位置也设置长孔，限位板通过螺杆及长孔固定连接在机架上。这样便于调节，还能实现微调。本专利技术还提供一种技术方案：一种印刷纠偏装置，包括沿印刷输送方向设置在喷码仪前的纠偏限位结构，纠偏限位结构包括设置在机架上的两块限位板，两块限位板的间距可调，机架上转动设置若干对输送辊，输送辊上绕设待印刷料，两块限位板分别位于待印刷料的两侧，两块限位板的面向待印刷料的一面固定设置发条的置放盒，置放盒内卷绕发条，置放盒的中部设置一个开口，发条的一端位于置放盒的中部开口处且此端固定设置转动把，发条的另一端固定连接在置放盒的侧壁上，转动把上固定设置第一锥齿轮，转动把的转动轴与第一锥齿轮的齿轮轴共线设置，与第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮通过连接板与限位板连接，第二锥齿轮其齿轮轴转动连接在连接板上，第二锥齿轮其齿轮轴上同轴固定设置齿轮，与齿轮啮合设置有齿条，齿条与待印刷料的输送方向垂直，齿条其靠近待印刷料的一端固定设置槽钢形的抵靠部，抵靠部其侧壁抵靠待印刷料的边缘设置，连接板上还固定设置齿条的导向槽；这样纯机械式的纠偏，无需传感器、控制器等反馈系统，并且优于调心托辊，使用寿命长，纠偏精度也不错，当待印刷料出现跑偏时，抵靠部被挤压，这样齿条移动，带动齿轮转动，由此带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转把转动，发条蓄能，由于发条缠绕很紧，这样一个微小的跑偏会使得发条蓄能，起到立刻纠偏的作用。本专利技术的优点和有益效果在于：一改传统的纠偏思路，在待印刷料两侧设置限位板来强制引导跑偏的印刷料，为防止强制引导时待印刷料翘起，还设置了挡板或挡杆；并且限位板的宽度可调，能够满足不同宽幅待印刷料的纠偏；改变以往纠偏机构都是通过转动调整纠偏架或调节托辊一端高度这样的方式，采用纠偏限位结构强制引导跑偏的待印刷料回归到正向位置，结构简单，并且由于没有转动调整纠偏架或抬高调整托辊，整个结构变得可靠、使用寿命长，几乎没有误差产生(其他任何纠偏装置，只要存在调整过程就会极有可能出现纠偏误差)，两块限位板的间距可调，可以满足不同宽幅待印刷料的纠偏；限位板与待印刷料的接触为滚动接触，使得限位板与待印刷料是滚动摩擦，减少对待印刷料的损伤。挡杆或挡板的设置避免在限位板强制引导跑偏的待印刷料时待印刷料翘起的情况。在待印刷料有翘起的趋势时通过与滚柱的滚动接触变回原来的平直传送状态，也最大化减小挡板或挡杆对翘起的待印刷料的伤害。在待印刷料宽幅变化时拧松螺杆，调节滑块的位置后再拧紧螺杆就可实现不同宽幅的待印刷料均能使用本纠偏装置。附图说明图1是本专利技术一种印刷纠偏装置的示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2中螺杆及滑块部分的放大示意图；图4是图3去除机架后的示意图；图5是图3去除滑块及输送辊后的示意图；图6是本专利技术实施例二的示意图；图7是图6中限位板对面的限位板的示意图；图8是图7中置放盒的放大示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.印刷纠偏装置，其特征在于，包括沿印刷输送方向设置在喷码仪前的纠偏限位结构，纠偏限位结构包括设置在机架上的两块限位板，两块限位板的间距可调，机架上转动设置若干对输送辊，输送辊上绕设待印刷料，两块限位板分别位于待印刷料的两侧，两块限位板的面向待印刷料的一面上转动设置滚柱，滚柱抵靠待印刷料设置。

【技术特征摘要】
1.印刷纠偏装置，其特征在于，包括沿印刷输送方向设置在喷码仪前的纠偏限位结构，纠偏限位结构包括设置在机架上的两块限位板，两块限位板的间距可调，机架上转动设置若干对输送辊，输送辊上绕设待印刷料，两块限位板分别位于待印刷料的两侧，两块限位板的面向待印刷料的一面上转动设置滚柱，滚柱抵靠待印刷料设置。2.根据权利要求1所述的印刷纠偏装置，其特征在于，待印刷料水平设置，限位板竖直设置，两块限位板其一个竖直面靠近喷码仪前的输送辊设置，限位板的上端固定设置若干根挡杆，每根挡杆的两端分别与两块限位板的上端面固定连接，所有挡杆位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓洪，黄海清，
申请(专利权)人：江苏中印印务集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32