一种便于纸箱覆油的过油机制造技术

技术编号:25642640 阅读:27 留言:0更新日期:2020-09-15 21:33
本实用新型专利技术公开了一种便于纸箱覆油的过油机,其结构包括输送机构、开关和电源线,本实用新型专利技术具有以下有益效果,通过在输送机构左端设置覆油装置,经过抽取机构处的油泵在连接头处连接外部抽取部件进行进油,经过置入管与分流管掉落到框体当中,并经过镂空板与油刷刷油至油辊当中,为油辊与压辊之间的纸箱板进行覆油处理,达到了通过设置自动滚刷部件以便于刷油处理的有益效果;并且在覆油装置左端设置牵引装置,经过抓附限位机构处的转动杆带动螺纹杆转动,并通过轴承于压板后端转动并同步调整纸板的宽度位置,再将该纸板贴合压板前端处并放置在万向滚珠顶端位置进行推动,达到了加设牵引部件以提高纸箱板移动稳定的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于纸箱覆油的过油机
本技术属于过油机械
,特别涉及一种便于纸箱覆油的过油机。
技术介绍
过油机,是用于印刷品印后精细加工的必备机器,各种包装装璜,彩色印刷品经UV紫外过油上光之后,其表面光亮度有显著提高并保持精美的色彩;纸箱:是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号;纸板又称板纸,由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页,纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分;而在纸箱制作过程前一般需要对纸箱纸板进行过油处理,以提高其防潮与美观效果,但是现有技术新型的该过油机进行刷油处理的操作不够便捷,并且进行纸箱板移动的操作不够稳定。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足,现提出一种便于纸箱覆油的过油机,以解决该过油机进行刷油处理的操作不够便捷,并且进行纸箱板移动的操作不够稳定的问题,通过设置自动滚刷部件以便于刷油处理的有益效果,并且加设牵引部件以提高纸箱板移动稳定的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现:本技术提出了一种便于纸箱覆油的过油机,包括,输送机构;输送机构前端右部与开关螺栓连接,开关右端设置有电源线;输送机构底端前后两部与底架焊接;输送机构左端与覆油装置焊接,覆油装置左端与牵引装置焊接;输送机构前端左部与驱动机构固定连接,驱动机构后端左部与覆油装置固定连接。进一步的,所述覆油装置包括立杆、框体、油辊、压辊、第一齿轮、第二齿轮、镂空板、油刷和抽取机构,所述立杆内侧上端由上至下分别设置有与框体、油辊和压辊,所述框体前后两端与立杆焊接,所述油辊与压辊前后两端分别通过轴承与立杆转动连接,所述油辊贯穿第一齿轮前后两端中部,并且第一齿轮与油辊固定插接,所述压辊贯穿第二齿轮前后两端中部,并且第二齿轮与压辊固定插接,所述第一齿轮底端与第二齿轮啮合,所述框体内壁下端与镂空板固定连接,所述镂空板底端与油刷固定连接,所述框体顶端中部与抽取机构焊接,所述输送机构左端前后两部与立杆焊接。进一步的,所述抽取机构包括U型支撑板、油泵、置入管、连接头和分流管,所述U型支撑板顶端中部与油泵螺栓连接,所述油泵底端与置入管固定连接,所述置入管左端与连接头固定连接,所述分流管设置有三组,所述分流管均匀分布于置入管底端,所述分流管由前至后等距分布于框体顶端,所述置入管底端与分流管固定连接,所述框体与分流管固定连接,并且分流管底端与框体内部连通,所述框体顶端与U型支撑板焊接。进一步的,所述牵引装置包括放置台、支架、万向滚珠和限位机构,所述放置台底端前后两部与支架焊接,所述放置台顶端中部与万向滚珠螺栓连接,所述放置台后端与限位机构焊接,所述覆油装置左端与放置台焊接。进一步的,所述限位机构包括固定板、螺纹杆、转动杆和压板,所述螺纹杆贯穿固定板前后两端中部,并且固定板与螺纹杆螺纹连接,所述螺纹杆后端上下两部分别与转动杆焊接,所述螺纹杆前端嵌入压板后端中部,并且螺纹杆通过轴承与压板转动连接,所述放置台后端与固定板焊接。进一步的,所述输送机构包括基座、转动辊和传送带,所述基座内侧设置有转动辊,并且转动辊前后两端均通过轴承与基座转动连接,所述转动辊外表面中部与传送带内侧转动连接,所述基座前端右部与开关螺栓连接,所述基座底端前后两部与底架焊接,所述基座左端与覆油装置焊接,所述基座前端左部与驱动机构固定连接。进一步的,所述驱动机构包括支撑板、驱动电机、第一转动轴、主动轮、皮带、从动轮和第二转动轴,所述支撑板顶端中部与驱动电机螺栓连接,所述驱动电机后端中部与第一转动轴固定插接,所述第一转动轴贯穿主动轮前后两端中部,并第一转动轴与主动轮固定插接,所述皮带内侧左右两端分别设置有从动轮和主动轮,并且主动轮通过皮带与从动轮转动连接,所述第二转动轴贯穿从动轮前后两端中部,并且从动轮与第二转动轴固定插接,所述第一转动轴后端与转动辊固定插接,所述第二转动轴后端与压辊固定插接。进一步的,所述万向滚珠顶端中部、传送带顶端面与压辊顶端中段处于同一水平面。进一步的,所述转动杆外表面中部设置有橡胶层,并且橡胶层外表面设置有条纹状的防滑纹。(三)有益效果本技术相对于现有技术,具有以下有益效果:1)、为解决该过油机进行刷油处理的操作不够便捷的问题,通过在输送机构左端设置覆油装置,经过抽取机构处的油泵在连接头处连接外部抽取部件进行进油,经过置入管与分流管掉落到框体当中,并经过镂空板与油刷刷油至油辊当中,为油辊与压辊之间的纸箱板进行覆油处理,达到了通过设置自动滚刷部件以便于刷油处理的有益效果。2)、为解决进行纸箱板移动的操作不够稳定的问题,通过在覆油装置左端设置牵引装置,经过抓附限位机构处的转动杆带动螺纹杆转动,并通过轴承于压板后端转动并同步调整纸板的宽度位置,再将该纸板贴合压板前端处并放置在万向滚珠顶端位置进行推动,达到了加设牵引部件以提高纸箱板移动稳定的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的局部结构A示意图;图3为本技术的牵引装置结构示意图;图4为本技术的覆油装置结构示意图;图5为本技术的覆油装置左视剖面局部结构示意图;图中:输送机构-1、开关-2、电源线-3、底架-4、覆油装置-5、牵引装置-6、驱动机构-7、基座-11、转动辊-12、传送带-13、立杆-51、框体-52、油辊-53、压辊-54、第一齿轮-55、第二齿轮-56、镂空板-57、油刷-58、抽取机构-59、U型支撑板-591、油泵-592、置入管-593、连接头-594、分流管-595、放置台-61、支架-62、万向滚珠-63、限位机构-64、固定板-641、螺纹杆-642、转动杆-643、压板-644、支撑板-71、驱动电机-72、第一转动轴-73、主动轮-74、皮带-75、从动轮-76、第二转动轴-77。具体实施方式请参阅图1、图2、图3、图4与图5,本技术提供一种便于纸箱覆油的过油机:包括,输送机构1;输送机构1前端右部与开关2螺栓连接,开关2右端设置有电源线3;输送机构1底端前后两部与底架4焊接;输送机构1左端与覆油装置5焊接,覆油装置5左端与牵引装置6焊接;输送机构1前端左部与驱动机构7固定连接,驱动机构7后端左部与覆油装置5固定连接。其中,所述覆油装置5包括立杆51、框体52、油辊53、压辊54、第一齿轮55、第二齿轮56、镂空板57、油刷58和抽取机构59,所述立杆51内侧上端由上至下分别设置有与框体52、油辊53和压辊54,所述框体52前后两端与立杆51焊接,所述油辊53与压辊54前后两端分别通过轴承与立杆51转动连接,所述油辊53贯穿第一齿轮55前后两端中部,并且第一齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于纸箱覆油的过油机,其特征在于:包括,/n输送机构;/n输送机构前端右部与开关螺栓连接,开关右端设置有电源线;/n输送机构底端前后两部与底架焊接;/n输送机构左端与覆油装置焊接,覆油装置左端与牵引装置焊接;/n输送机构前端左部与驱动机构固定连接,驱动机构后端左部与覆油装置固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于纸箱覆油的过油机,其特征在于:包括,
输送机构;
输送机构前端右部与开关螺栓连接,开关右端设置有电源线;
输送机构底端前后两部与底架焊接;
输送机构左端与覆油装置焊接,覆油装置左端与牵引装置焊接;
输送机构前端左部与驱动机构固定连接,驱动机构后端左部与覆油装置固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于纸箱覆油的过油机,其特征在于:所述覆油装置包括立杆、框体、油辊、压辊、第一齿轮、第二齿轮、镂空板、油刷和抽取机构,所述立杆内侧上端由上至下分别设置有与框体、油辊和压辊,所述框体前后两端与立杆焊接,所述油辊与压辊前后两端分别通过轴承与立杆转动连接,所述油辊贯穿第一齿轮前后两端中部,并且第一齿轮与油辊固定插接,所述压辊贯穿第二齿轮前后两端中部,并且第二齿轮与压辊固定插接,所述第一齿轮底端与第二齿轮啮合,所述框体内壁下端与镂空板固定连接,所述镂空板底端与油刷固定连接,所述框体顶端中部与抽取机构焊接,所述输送机构左端前后两部与立杆焊接。


3.根据权利要求2所述的一种便于纸箱覆油的过油机,其特征在于:所述抽取机构包括U型支撑板、油泵、置入管、连接头和分流管,所述U型支撑板顶端中部与油泵螺栓连接,所述油泵底端与置入管固定连接,所述置入管左端与连接头固定连接,所述分流管设置有三组,所述分流管均匀分布于置入管底端,所述分流管由前至后等距分布于框体顶端,所述置入管底端与分流管固定连接,所述框体与分流管固定连接,并且分流管底端与框体内部连通,所述框体顶端与U型支撑板焊接。


4.根据权利要求1所述的一种便于纸箱覆油的过油机,其特征在于:所述牵引装置包括放置台、支架、万向滚珠和限位机构,所述放置台底端前后两部与支架焊接,所述放置台顶端中部与万向滚珠螺栓连接,所述放置台后端与...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡芳鹏林志能陈伟冰邱锦华
申请(专利权)人:漳州市鑫顺兴纸塑有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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