塑料管注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料管注塑成型装置，包括下模具和上模具，下模具四周外壁顶部的轴心处焊接有四个耳板，下模具的顶部外壁上焊接有下凸台，且下凸台顶部外壁上开设有呈矩形结构分布的限位槽，限位槽底部外壁上开设有等距离呈矩形结构分布的冲压槽，且冲压槽的底部开设有成型槽，成型槽的底部内壁轴心处焊接有中心管，且中心管的内部开设有制冷腔，制冷腔底部内壁的轴心处焊接有制冷器。本实用新型专利技术制冷腔对成型槽中的塑料管内壁进行冷却，可以有效的提高制冷效果，冷却腔内部的冷却液可对塑料管的外部进行二次冷却，从而提升了塑料管的成型效率，使塑料管快速冷却成型，有利于提高生产效率，便于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
塑料管注塑成型装置
本技术涉及塑料管
，尤其涉及塑料管注塑成型装置。
技术介绍
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。现有的塑料管成型模具的冷却效果差，冷却时间长，从而导致塑料管的生产效率低，且在挤压成型时，还易使塑料管发生形变，降低产品的合格率。因此，亟需设计塑料管注塑成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料管注塑成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：塑料管注塑成型装置，包括下模具和上模具，所述下模具四周外壁顶部的轴心处焊接有四个耳板，所述下模具的顶部外壁上焊接有下凸台，且下凸台顶部外壁上开设有呈矩形结构分布的限位槽，所述限位槽底部外壁上开设有等距离呈矩形结构分布的冲压槽，且冲压槽的底部开设有成型槽，所述成型槽的底部内壁轴心处焊接有中心管，且中心管的内部开设有制冷腔，所述制冷腔底部内壁的轴心处焊接有制冷器。进一步的，所述上模具顶部外壁的轴心处焊接有压杆，且上模具靠近压杆的一侧外壁上开设有进液口，所述进液口的内部螺纹连接有密封塞。进一步的，所述上模具底部外壁轴心处焊接有呈矩形结构分布的上凸台，且上凸台的底部外壁上焊接有等距离呈矩形结构分布的冲压柱。进一步的，所述上模具的内部开设有与进液口相连通的集液腔，且冲压柱的内部开设有冷却腔，所述冷却腔与集液腔之间相连通。进一步的，所述上模具底部外壁上焊接有卡板，且卡板与上凸台之间开设有卡槽，所述卡槽套接在下凸台的外部。进一步的，所述冲压柱插接在冲压槽的内部，且上凸台插接在限位槽的内部。本技术的有益效果为：1.通过设置的中心管，中心管的内部开设有制冷腔，而制冷腔的内部安装有制冷器，从而使得制冷腔对成型槽中的塑料管内壁进行冷却，可以有效的提高制冷效果，使塑料管快速冷却成型，有利于提高生产效率，便于推广和使用。2.通过设置的冲压柱，将冷却液通过进液口加入至集液腔的内部，然后集液腔内部的冷却液流入至冷却腔的内部，在冲压柱对成型槽内部的塑料管进行冲压成型时，可对塑料管的外部进行二次冷却，从而提升了塑料管的成型效率，结构新颖，操作方便，实用性强。3.通过设置的上模具和下模具，在上模具与下模具相贴合时，冲压柱插接至冲压槽的内部，上凸台插接至限位槽的内部，下凸台插接至卡槽的内部，从而保证了塑料管成型过程中上模具和下模具之间的密封性，提升了塑料管的成型效率，使得上模具和下模具贴合时更加的稳固牢靠。附图说明图1为本技术提出的塑料管注塑成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的塑料管注塑成型装置的上模具结构示意图；图3为本技术提出的塑料管注塑成型装置的下模具结构示意图；图4为本技术提出的塑料管注塑成型装置的卡槽结构示意图。图中：1下模具、2上模具、3压杆、4耳板、5下凸台、6限位槽、7冲压槽、8上凸台、9冲压柱、10进液口、11密封塞、12集液腔、13冷却腔、14成型槽、15中心管、16制冷腔、17制冷器、18卡板、19卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，塑料管注塑成型装置，包括下模具1和上模具2，下模具1四周外壁顶部的轴心处焊接有四个耳板4，下模具1的顶部外壁上焊接有下凸台5，且下凸台5顶部外壁上开设有呈矩形结构分布的限位槽6，限位槽6底部外壁上开设有等距离呈矩形结构分布的冲压槽7，且冲压槽7的底部开设有成型槽14，成型槽14的底部内壁轴心处焊接有中心管15，且中心管15的内部开设有制冷腔16，制冷腔16底部内壁的轴心处焊接有制冷器17，中心管15的内部开设有制冷腔16，而制冷腔16的内部安装有制冷器17，从而使得制冷腔16对成型槽14中的塑料管内壁进行冷却，可以有效的提高制冷效果，使塑料管快速冷却成型，有利于提高生产效率，便于推广和使用。进一步的，上模具2顶部外壁的轴心处焊接有压杆3，且上模具2靠近压杆3的一侧外壁上开设有进液口10，进液口10的内部螺纹连接有密封塞11，通过进液口10可对集液腔12的内部加入足量的冷却液，密封塞11保证了进液口10的密封性。进一步的，上模具2底部外壁轴心处焊接有呈矩形结构分布的上凸台8，且上凸台8的底部外壁上焊接有等距离呈矩形结构分布的冲压柱9。进一步的，上模具2的内部开设有与进液口10相连通的集液腔12，且冲压柱9的内部开设有冷却腔13，冷却腔13与集液腔12之间相连通，冷却液通过进液口10加入至集液腔12的内部，然后集液腔12内部的冷却液流入至冷却腔13的内部，可对塑料管的外部进行二次冷却，从而提升了塑料管的成型效率。进一步的，上模具2底部外壁上焊接有卡板18，且卡板18与上凸台8之间开设有卡槽19，卡槽19套接在下凸台5的外部，卡槽19套接在下凸台5的外部，使得上模具2和下模具1贴合时更加的稳固牢靠。进一步的，冲压柱9插接在冲压槽7的内部，且上凸台8插接在限位槽6的内部，上凸台8插接至限位槽6的内部，保证了塑料管成型过程中上模具2和下模具1之间的密封性。工作原理：该塑料管注塑成型装置使用时，在上模具2与下模具1相贴合时，冲压柱9插接至冲压槽7的内部，上凸台8插接至限位槽6的内部，下凸台5插接至卡槽19的内部，从而保证了塑料管成型过程中上模具2和下模具1之间的密封性，使得上模具2和下模具1贴合时更加的稳固牢靠，而中心管15的内部开设有制冷腔16，而制冷腔16的内部安装有制冷器17，从而使得制冷腔16对成型槽14中的塑料管内壁进行冷却，可以有效的提高制冷效果，使塑料管快速冷却成型，有利于提高生产效率，同时集液腔12内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料管注塑成型装置，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于，所述下模具(1)四周外壁顶部的轴心处焊接有四个耳板(4)，所述下模具(1)的顶部外壁上焊接有下凸台(5)，且下凸台(5)顶部外壁上开设有呈矩形结构分布的限位槽(6)，所述限位槽(6)底部外壁上开设有等距离呈矩形结构分布的冲压槽(7)，且冲压槽(7)的底部开设有成型槽(14)，所述成型槽(14)的底部内壁轴心处焊接有中心管(15)，且中心管(15)的内部开设有制冷腔(16)，所述制冷腔(16)底部内壁的轴心处焊接有制冷器(17)。/n

【技术特征摘要】
1.塑料管注塑成型装置，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于，所述下模具(1)四周外壁顶部的轴心处焊接有四个耳板(4)，所述下模具(1)的顶部外壁上焊接有下凸台(5)，且下凸台(5)顶部外壁上开设有呈矩形结构分布的限位槽(6)，所述限位槽(6)底部外壁上开设有等距离呈矩形结构分布的冲压槽(7)，且冲压槽(7)的底部开设有成型槽(14)，所述成型槽(14)的底部内壁轴心处焊接有中心管(15)，且中心管(15)的内部开设有制冷腔(16)，所述制冷腔(16)底部内壁的轴心处焊接有制冷器(17)。


2.根据权利要求1所述的塑料管注塑成型装置，其特征在于，所述上模具(2)顶部外壁的轴心处焊接有压杆(3)，且上模具(2)靠近压杆(3)的一侧外壁上开设有进液口(10)，所述进液口(10)的内部螺纹连接有密封塞(11)。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛世剑，
申请(专利权)人：湖南统塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43