一种塑料回收用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料回收用粉碎装置，属于塑料加工设备技术领域，包括箱体，箱体顶部固定安装有进料斗，箱体底部固定安装有支腿，箱体内安装有固定架和滑动架，固定架与箱体内壁固定连接，固定架底部固定安装有第二过滤网，第二过滤网设置在箱体外部，固定架内安装有粉碎机构，滑动架设置在固定架上方并与箱体滑动连接；本实用新型专利技术通过在粉碎机构上方设置可滑动的滑动架来放置塑料，使底部的粉碎机构可以对上方滑动架内的碎料进行初步粉碎，然后进入底部进行彻底粉碎，粉碎效率高，同时避免了在急停时需要将未粉碎的塑料彻底清出，更加方便和安全，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料回收用粉碎装置
本技术涉及塑料加工设备
，具体是一种塑料回收用粉碎装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。由于塑料分解时间长，容易造成污染，且可以重新使用，因此属于可回收垃圾，在回收后重新生产时需要将成型的塑料进行粉碎，以便重新成型。目前的塑料粉碎机在使用时难免会遇到停电或急停等特殊情况，需要将正在粉碎的粉碎停止工作，而急停后由于塑料仍在内部，直接重启时无法启动甚至容易导致损坏，需要将内部未粉碎的塑料清出，不仅操作困难，而且不安全，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料回收用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料回收用粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部固定安装有进料斗，所述箱体底部固定安装有支腿，所述箱体内安装有固定架和滑动架，所述固定架与箱体内壁固定连接，所述固定架底部固定安装有第二过滤网，所述第二过滤网设置在箱体外部，所述固定架内安装有粉碎机构，所述滑动架设置在固定架上方并与箱体滑动连接，所述滑动架底部设有与粉碎机构相配合的让位机构，所述箱体侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内安装有与其滑动连接的固定杆，所述固定杆与滑动架固定连接，所述箱体外壁上固定安装有固定板，所述固定板内安装有与其螺纹连接的螺栓，所述螺栓上端与固定杆转动连接。作为本技术的进一步技术方案：所述粉碎机构包括转动设置在箱体内壁上的粉碎轴，所述粉碎轴外部固定安装有多个粉碎刀，所述箱体外壁上固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿箱体与粉碎轴固定连接。作为本技术的更进一步技术方案：所述让位机构包括开设在滑动架底部的让位孔，所述让位孔与粉碎刀相配合，所述滑动架底部还固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。作为本技术的再进一步技术方案：所述滑动架底部还固定安装有挡杆，所述挡杆设置在第一过滤网两侧。作为本技术的再进一步技术方案：所述第二过滤网底部安装倾斜设置的引料板。作为本技术的再进一步技术方案：所述第二过滤网侧面安装有与其转动连接的出料挡板，所述箱体内壁上固定安装有与出料挡板相配合的风机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在粉碎机构上方设置可滑动的滑动架来放置塑料，使底部的粉碎机构可以对上方滑动架内的碎料进行初步粉碎，然后进入底部进行彻底粉碎，粉碎效率高，同时避免了在急停时需要将未粉碎的塑料彻底清出，更加方便和安全，实用性强。附图说明图1为塑料回收用粉碎装置的主视剖面图；图2为塑料回收用粉碎装置中滑动架的结构示意图；图3为塑料回收用粉碎装置的另一种主视剖面图；图4为塑料回收用粉碎装置的侧视剖面图。图中：1-箱体、2-粉碎刀、3-粉碎轴、4-固定架、5-滑动架、6-固定杆、7-进料斗、8-滑槽、9-固定板、10-挡杆、11-螺栓、12-让位孔、13-第一过滤网、14-支腿、15-第二过滤网、16-风机、17-引料板、18-出料挡板、19-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1如图1、2所示的塑料回收用粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1顶部固定安装有进料斗7，通过进料斗7将回收的废塑料加入来进行粉碎工作，所述箱体1底部固定安装有支腿14，所述箱体1内安装有固定架4和滑动架5，具体所述固定架4与箱体1内壁固定连接，所述固定架4底部固定安装有第二过滤网15，所述第二过滤网15设置在箱体1外部，所述固定架4内安装有粉碎机构，即通过粉碎机构对进入固定架4内的塑料进行彻底粉碎，粉碎完成后从第二过滤网15放出；所述滑动架5设置在固定架4上方并与箱体1滑动连接，所述滑动架5底部设有与粉碎机构相配合的让位机构，即通过下方的粉碎机构对进入上方的塑料进行初步粉碎，粉碎后进入下方的固定架4进行彻底粉碎；所述箱体1侧壁上开设有滑槽8，所述滑槽8内安装有与其滑动连接的固定杆6，所述固定杆6与滑动架5固定连接，所述箱体1外壁上固定安装有固定板9，所述固定板9内安装有与其螺纹连接的螺栓11，所述螺栓11上端与固定杆6转动连接，即通过螺栓11来调节滑动架5的位置，从而在急停后将滑动架5上移，使其与粉碎机构分离，避免将加入的塑料重新取出，更加安全和方便。进一步的，所述粉碎机构包括转动设置在箱体1内壁上的粉碎轴3，采用现有的轴承等结构，能实现稳定转动即可；所述粉碎轴3外部固定安装有多个粉碎刀2，所述箱体1外壁上固定安装有电机19，所述电机19的输出端贯穿箱体1与粉碎轴3固定连接，通过电机19驱动粉碎轴3转动，从而通过粉碎刀2对塑料进行粉碎。更进一步的，所述让位机构包括开设在滑动架5底部的让位孔12，所述让位孔12与粉碎刀2相配合，即粉碎刀2在转动时可以通过让位孔进入12进入滑动架5内对塑料进行切割，实现粉碎，所述滑动架5底部还固定安装有第一过滤网13，所述第一过滤网13的孔径大于第二过滤网15的孔径，通过设置孔径较大的第一过滤网13进行初步过滤，使得塑料初步粉碎后从第一过滤网13进入下方，进一步降低了堵塞和粉碎不彻底的情况发生的可能，同时，为避免较大的塑料块将第一过滤网13堵住，所述滑动架5底部还固定安装有挡杆10，所述挡杆10设置在第一过滤网13两侧。实施例2本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，如图3、4所示，所述第二过滤网15底部安装倾斜设置的引料板17，通过设置倾斜的引料板17方便将从底部的碎料收集在一起，回收更加方便。进一步的，所述第二过滤网15侧面安装有与其转动连接的出料挡板18，可通过转轴或铰链等现有结构来实现转动连接，方便将部分无法彻底粉碎的塑料彻底清出，避免粉碎不同塑料是导致一种塑料的残留物混入其他塑料而影响其品质，为方便彻底清出，所述箱体1内壁上固定安装有与出料挡板18相配合的风机16。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料回收用粉碎装置，包括箱体（1），所述箱体（1）顶部固定安装有进料斗（7），所述箱体（1）底部固定安装有支腿（14），其特征在于：所述箱体（1）内安装有固定架（4）和滑动架（5），所述固定架（4）与箱体（1）内壁固定连接，所述固定架（4）底部固定安装有第二过滤网（15），所述第二过滤网（15）设置在箱体（1）外部，所述固定架（4）内安装有粉碎机构，所述滑动架（5）设置在固定架（4）上方并与箱体（1）滑动连接，所述滑动架（5）底部设有与粉碎机构相配合的让位机构，所述箱体（1）侧壁上开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内安装有与其滑动连接的固定杆（6），所述固定杆（6）与滑动架（5）固定连接，所述箱体（1）外壁上固定安装有固定板（9），所述固定板（9）内安装有与其螺纹连接的螺栓（11），所述螺栓（11）上端与固定杆（6）转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料回收用粉碎装置，包括箱体（1），所述箱体（1）顶部固定安装有进料斗（7），所述箱体（1）底部固定安装有支腿（14），其特征在于：所述箱体（1）内安装有固定架（4）和滑动架（5），所述固定架（4）与箱体（1）内壁固定连接，所述固定架（4）底部固定安装有第二过滤网（15），所述第二过滤网（15）设置在箱体（1）外部，所述固定架（4）内安装有粉碎机构，所述滑动架（5）设置在固定架（4）上方并与箱体（1）滑动连接，所述滑动架（5）底部设有与粉碎机构相配合的让位机构，所述箱体（1）侧壁上开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内安装有与其滑动连接的固定杆（6），所述固定杆（6）与滑动架（5）固定连接，所述箱体（1）外壁上固定安装有固定板（9），所述固定板（9）内安装有与其螺纹连接的螺栓（11），所述螺栓（11）上端与固定杆（6）转动连接。


2.根据权利要求1所述的塑料回收用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括转动设置在箱体（1）内壁上的粉碎轴（3），所述粉碎轴（3）外部固定安装有多个粉碎刀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建达，
申请(专利权)人：余姚耀达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33