一种用于砻谷胶辊生产的破胶机制造技术

一种用于砻谷胶辊生产的破胶机，包括底座、驱动机构、主动辊和从动辊，还包括破胶室，所述破胶室为矩形结构，其内部中空且上端敞口，所述底座水平设置，所述破胶室设置在所述底座的右侧，所述主动辊和所述从动辊均左右方向设置，并沿前后方向并排分布在所述破胶室内，所述主动辊和所述从动辊均与所述破胶室的内壁转动连接，所述驱动机构设置在所述底座上，其驱动端朝右设置，所述主动辊通过传动组件与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构驱动所述主动辊转动，所述从动辊上设有降温单元，所述降温单元用于降低所述从动辊的温度，所述破胶室上设有与其内部连通的第一出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种用于砻谷胶辊生产的破胶机
本技术涉及胶辊生产设备领域，尤其涉及一种用于砻谷胶辊生产的破胶机。
技术介绍
砻谷胶辊由金属轮(铁芯)外覆橡胶组成，因此，橡胶是生产砻谷胶辊的重要原料。但是，在砻谷胶辊的生产过程中，会产生很多橡胶废料，为了提高橡胶废料的重复利用率，一般都会采用破胶机将橡胶废料破碎成胶粉进行回收利用，而现有的破胶机，在对橡胶废料进行破碎的过程中会产生很多热量，而高温的破碎环境，导致橡胶变性和粘结，严重影响橡胶的破碎效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种用于砻谷胶辊生产的破胶机。本技术提供一种用于砻谷胶辊生产的破胶机，包括底座、驱动机构、主动辊和从动辊，还包括破胶室，所述破胶室为矩形结构，其内部中空且上端敞口，所述底座水平设置，所述破胶室设置在所述底座的右侧，所述主动辊和所述从动辊均左右方向设置，并沿前后方向并排分布在所述破胶室内，所述主动辊和所述从动辊均与所述破胶室的内壁转动连接，所述驱动机构设置在所述底座上，其驱动端朝右设置，所述主动辊通过传动组件与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构驱动所述主动辊转动，所述从动辊上设有降温单元，所述降温单元用于降低所述从动辊的温度，所述破胶室上设有与其内部连通的第一出料口。进一步地，所述从动辊包括从动转轴和辊筒，所述从动转轴沿左右方向水平设置，其前后两端均与所述破胶室对应侧的内壁转动连接，所述辊筒的内部中空，其同轴套设在所述从动转轴外，所述降温单元包括多个制冷片，多个所述制冷片沿所述辊筒的周向均匀间隔的设置在所述辊筒的内壁上，所述辊筒的一端设有供多个所述制冷片导线穿过的通孔。进一步地，所述主动辊为沟辊。进一步地，还包括筛板，所述筛板水平设置在所述主动辊和所述从动辊的下方，其四周延伸至与所述破胶室对应的内侧壁固定连接，所述破胶室上靠近所述筛板处设有与其内部连通的第二出料口。进一步地，所述破胶室内设有多个吸磁板，所述吸磁板均为长方形板，其均设置在所述主动辊和所述筛板之间，多个所述吸磁板均沿前后方向设置，并分别沿左右方向均匀间隔设置，所述吸磁板的前后两侧均延伸至与所述破胶室对应的内侧壁固定连接，多个所述吸磁板所在的平面与水平面之间成夹角，且该夹角为锐角，所述吸磁板用于吸附胶粉内的铁屑。本技术提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的破胶机解决了高温破胶环境导致破胶效率低的问题，具有结构简单，操作方便，降温迅速和破胶效率高的问题。附图说明图1是本技术所述一种用于砻谷胶辊生产的破胶机的结构示意图；图2是本技术所述破胶室的剖视图；图3是本技术所述从动辊的结构示意图；图4是本技术所述从动辊的左视图；具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。请参考图1-2，本技术的实施例提供了一种用于砻谷胶辊生产的破胶机，包括底座10、驱动机构20、破胶室30、主动辊40和从动辊50，所述底座10水平设置，所述破胶室30为矩形结构，其内部中空且上端敞口，所述破胶室30设置在所述底座10的右侧，其左侧与所述底座10的右侧固定连接所述主动辊40和所述从动辊50均左右方向设置，并沿前后方向并排分布在所述破胶室30的上部，且所述主动辊40和所述从动辊50均通过轴承座与所述破胶室30的内壁转动连接，所述驱动机构20设置在所述底座10上，其驱动端朝右设置，所述主动辊40通过传动组件21与所述驱动机构20传动连接，所述驱动机构20驱动所述主动辊40转动，所述从动辊50上设有降温单元，所述降温单元用于降低所述从动辊50的温度，所述破胶室30上设有与其内部连通的第一出料口31，所述第一出料口31处设有用于盖住或打开其的第一盖板32。在本技术中，所述驱动机构20为电机，所述传动组件21为减速机，所述传动组件21安装在所述底座10上，并位于所述驱动机构20和所述破胶室30之间，在此，需要说明的是，电机、减速机和主动辊40之间的传动方式为现在技术，本技术对其具体连接结构和传动原理不再进行赘述。其中，所述主动辊40为沟辊。第一盖板32与破胶室30铰接，以盖住或打开所述第一出料口31。本技术的破胶机在作业时，将需要破碎的橡胶废料从破胶室30的上端投入主动辊40和从动辊50之间，通过驱动机构20驱动主动辊40转动，以对橡胶废料进行破碎，而在橡胶破碎过程中产生的热量导致从动辊50的温度越来越高时，则通过设置在从动辊50上的降温单元对其进行降温处理，以防止从动辊50以及破胶室30内的温度越来越高，影响破胶，该破胶机解决了高温破胶环境导致破胶效率低的问题，具有结构简单，操作方便，降温迅速和破胶效率高的问题。请参考图3-4，在上述实施例中，所述从动辊50包括从动转轴51和辊筒52，所述从动转轴51沿左右方向水平设置，其前后两端均通过轴承座与所述破胶室30对应侧的内壁转动连接，所述辊筒52的内部中空，其同轴套设在所述从动转轴51外，所述降温单元包括多个制冷片60，多个所述制冷片60沿所述辊筒52的周向均匀间隔的设置在所述辊筒52的内壁上，所述辊筒52的一端设有供多个所述制冷片60导线穿过的通孔53。在本技术中，制冷片60为半导体制冷片60，其导线均穿过所述通孔53与外部电源电连接，接通电源后，通过多个半导体制冷片60给辊筒52降温。而为实现制冷片60工作的智能化，本技术还包括控制器和温度传感器，温度传感器设置在所述辊筒52内，用于检测所述辊筒52的温度，所述控制器和所述温度传感器和多个所述制冷片60电连接，当温度传感器检测到辊筒52的温度高于预设的温度时，将信号发送至控制器，控制器控制多个制冷片60启动，以对辊筒52进行降温。其中，控制器为STM32F系列单片机，温度传感器为WZPK-336。本技术所述的降温单元，区别于传统的水冷式，具有降温迅速，结构简单，实施成本低和操作方便等优点。在上述实施例中，还包括筛板70，所述筛板70水平设置在所述主动辊40和所述从动辊50的下方，其四周延伸至与所述破胶室30对应的内侧壁固定连接，所述破胶室30的右侧靠近所述筛板70处设有与其内部连通的第二出料口33，所述第二出料口33处设有用于盖住或打开其的第二盖板34。在本技术中，所述筛板70设置在所述破胶室30的下部，经过主动辊40和从动辊50破碎后的胶粉经过筛板70过滤掉落至破胶室30的底部，其未破碎彻底的胶块则落在筛板70上，通过第二出料口33进行收集后，放入破胶室30进行二次破碎，直至全部变成胶粉。其中，筛板70上筛网的目数本技术不做具体限定，可根据实际需要具体设定，只要能实现可使胶粉通过，而将大颗粒胶粒筛选出来即可。第二盖板34与破胶室30铰接，以盖住或打开所述第二出料口33，第二出料口33与第一出料口31上下间隔的设置在所述破胶室30上，第一出料口31设置在破胶室30的下部，第二出料口33设置在第一出料口31的上方，第一出料口31用于实现对胶粉的收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于砻谷胶辊生产的破胶机，包括底座(10)、驱动机构(20)、主动辊(40)和从动辊(50)，其特征在于，还包括破胶室(30)，所述破胶室(30)为矩形结构，其内部中空且上端敞口，所述底座(10)水平设置，所述破胶室(30)设置在所述底座(10)的右侧，所述主动辊(40)和所述从动辊(50)均左右方向设置，并沿前后方向并排分布在所述破胶室(30)内，所述主动辊(40)和所述从动辊(50)均与所述破胶室(30)的内壁转动连接，所述驱动机构(20)设置在所述底座(10)上，其驱动端朝右设置，所述主动辊(40)通过传动组件(21)与所述驱动机构(20)传动连接，所述驱动机构(20)驱动所述主动辊(40)转动，所述从动辊(50)上设有降温单元，所述降温单元用于降低所述从动辊(50)的温度，所述破胶室(30)上设有与其内部连通的第一出料口(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于砻谷胶辊生产的破胶机，包括底座(10)、驱动机构(20)、主动辊(40)和从动辊(50)，其特征在于，还包括破胶室(30)，所述破胶室(30)为矩形结构，其内部中空且上端敞口，所述底座(10)水平设置，所述破胶室(30)设置在所述底座(10)的右侧，所述主动辊(40)和所述从动辊(50)均左右方向设置，并沿前后方向并排分布在所述破胶室(30)内，所述主动辊(40)和所述从动辊(50)均与所述破胶室(30)的内壁转动连接，所述驱动机构(20)设置在所述底座(10)上，其驱动端朝右设置，所述主动辊(40)通过传动组件(21)与所述驱动机构(20)传动连接，所述驱动机构(20)驱动所述主动辊(40)转动，所述从动辊(50)上设有降温单元，所述降温单元用于降低所述从动辊(50)的温度，所述破胶室(30)上设有与其内部连通的第一出料口(31)。


2.根据权利要求1所述的一种用于砻谷胶辊生产的破胶机，其特征在于，所述从动辊(50)包括从动转轴(51)和辊筒(52)，所述从动转轴(51)沿左右方向水平设置，其前后两端均与所述破胶室(30)对应侧的内壁转动连接，所述辊筒(52)的内部中空，其同轴套设在所述从动转轴(51)外，所述降温单元包括多个制冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅锐，
申请(专利权)人：安陆市全盛粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42