一种高性能金刚石锯片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高性能金刚石锯片，包括基体以及多个金刚石刀片；基体为圆盘状结构，基体的外边缘位置具有多个第一凹槽和多个第二凹槽；多个金刚石刀片均匀分布在基体的外边缘处形成圆盘状结构，金刚石刀片的侧端面凸出于基体的侧端面，金刚石刀片包括与第二凹槽相配合的凸起部以及与基体的外边缘连接的刀片部，刀片部的外边缘上具有多个向内凹陷的切割槽，且刀片部的两侧端面上分别设有多个矩形状凹槽，刀片部多个矩形状凹槽与多个切割槽呈间隔连通，刀片部上的矩形状凹槽的个数大于切割槽的个数。本实用新型专利技术具有如下优点：提高切割片的硬度强度、避免刀头发生脱落、提高锋利度以及耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能金刚石锯片
：本技术属于切割设备领域，具体涉及一种高性能金刚石锯片。
技术介绍
：金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中切割的部分，刀头会在使用中不断地被消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起到切割的作用是因为其中含有金刚石。但是现有的金刚石锯片存在如下缺陷：1、在基体靠近外边缘位置的两端面上涂抹金刚石涂层，使切割面的硬度强度提高，但是内部强度低，在切割过程中内部会产生较大热应力，因此切割面极易发生脱落断裂，大大缩短了使用寿命；2、金刚石涂层仅仅涂覆在基体切割面位置，锋利度较低，耐磨度低，刀头会在长期使用中不断被消耗掉，耐磨性低，切磨效果差。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种高性能金刚石锯片，提高切割片的硬度强度、避免刀头发生脱落、提高锋利度以及耐磨性。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高性能金刚石锯片，包括基体以及多个金刚石刀片；基体为圆盘状结构，基体的外边缘位置具有多个第一凹槽和多个第二凹槽，多个第一凹槽呈等圆周均匀分布，多个第二凹槽呈等圆周均匀分布，第一凹槽与第二凹槽依次间隔排列设置；多个金刚石刀片均匀分布在基体的外边缘处形成圆盘状结构，金刚石刀片的侧端面凸出于基体的侧端面，金刚石刀片置于相邻两第一凹槽之间，相邻两刀片之间具有间隙，金刚石刀片包括与第二凹槽相配合的凸起部以及与基体的外边缘连接的刀片部，刀片部与凸起部为一体式成型结构，刀片部的外边缘上具有多个向内凹陷的切割槽，且刀片部的两侧端面上分别设有多个矩形状凹槽，刀片部多个矩形状凹槽与多个切割槽呈间隔连通，刀片部上的矩形状凹槽的个数大于切割槽的个数。本技术的进一步改进在于：第一凹槽包括由基体的外端面向内凹陷的两端口部a以及连接两端口部a的圆弧部a，间隙与第一凹槽连通，间隙的宽度由外至内逐步递减且间隙的内端口与第一凹槽的两端口部a连接，圆弧部a所在圆的直径大于所述两端口部a之间的距离。本技术的进一步改进在于：第二凹槽置于相邻两第一凹槽的中间位置。本技术的进一步改进在于：第二凹槽包括置于刀片部的外端面向内凹陷的的两端口部b以及连接两端口部b的圆弧部b。本技术的进一步改进在于：多个圆弧部a圆心与多个圆弧部b的圆心呈等圆周分布。本技术的进一步改进在于：金刚石刀片由金刚石粉末通过冷压再与基体烧结形成一体式结构。本技术的进一步改进在于：切割槽为圆弧状结构。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术的金刚石刀片等圆周分布在基体的外边缘位置，金刚石刀片相较于传统的金刚石涂抹层，其切割面的强度及硬度大大提高；在金刚石刀片切磨过程中会产生较大热应力，而金刚石刀片边缘处的切割槽以及矩形状凹槽不仅起到释放切磨时热应力的作用，而且具有提高锋利度的作用，因此相较于传统结构，避免了刀头部分断裂，又能提高刀头锋利度以及耐磨性，提高切磨效果。2、金刚石刀片的凸起部嵌于第二凹槽内与基体一体式成型，提高金刚石刀片与基体的连接稳固性，进一步避免金刚石刀片在切磨过程中脱落的现象。3、相邻两个金刚石刀片之间的间隙起到散热的作用，同时，第一凹槽的圆弧部a与第二凹槽的圆弧部b的圆心呈等圆周排列，保证多个金刚石刀片在切磨过程中的均匀受力，在金刚石刀片滚动切磨过程中保持平顺性。附图说明：图1为本技术一种高性能金刚石锯片的结构示意图。图2为本技术一种高性能金刚石锯片的基体的结构示意图。图3为本技术一种高性能金刚石锯片的金刚石刀片的结构示意图。图4为A-A剖视图。图中标号：1-基体、2-金刚石刀片、3-间隙；11-第一凹槽、12-第二凹槽、111-端口部a、112-圆弧部a、121-端口部b、122-圆弧部b；21-凸起部、22-刀片部、23-切割槽、24-矩形状凹槽。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。如图1示出了本技术一种高性能金刚石锯片的一种实施方式，包括基体1以及多个金刚石刀片2；基体1为圆盘状结构，如图2所示，基体1的外边缘位置具有多个第一凹槽11和多个第二凹槽12，多个第一凹槽11呈等圆周均匀分布，多个第二凹槽12呈等圆周均匀分布，第一凹槽11与第二凹槽12依次间隔排列设置；多个金刚石刀片2均匀分布在基体1的外边缘处形成圆盘状结构，金刚石刀片2的侧端面凸出于基体1的侧端面，金刚石刀片2置于相邻两第一凹槽11之间，相邻两刀片2之间具有间隙3，如图3、图4所示，金刚石刀片2包括与第二凹槽12相配合的凸起部21以及与基体1的外边缘连接的刀片部22，刀片部22与凸起部21为一体式成型结构，刀片部22的外边缘上具有多个向内凹陷的切割槽23，且刀片部22的两侧端面上分别设有多个矩形状凹槽24，刀片部22多个矩形状凹槽24与多个切割槽23呈间隔连通，刀片部22上的矩形状凹槽24的个数大于切割槽23的个数。第一凹槽11包括由基体1的外端面向内凹陷的两端口部a111以及连接两端口部a111的圆弧部a112，间隙3与第一凹槽11连通，间隙3的宽度由外至内逐步递减且间隙3的内端口与第一凹槽11的两端口部a111连接，圆弧部a112所在圆的直径大于所述两端口部a111之间的距离。本技术的金刚石刀片2呈等圆周分布在基体1的外边缘位置，金刚石刀片2相较于传统的金刚石涂抹层，其切割面的强度及硬度大大提高；在金刚石刀片2切磨过程中会产生较大热应力，而金刚石刀片2边缘处的切割槽23以及矩形状凹槽24不仅起到释放切磨时热应力的作用，而且具有提高锋利度的作用，因此相较于传统结构，避免了刀头部分断裂，又能提高刀头锋利度以及耐磨性，提高切磨效果。金刚石刀片2的凸起部21嵌于第二凹槽12内与基体1一体式成型，提高金刚石刀片2与基体1的连接稳固性，进一步避免金刚石刀片2在切磨过程中脱落的现象。第一凹槽11与第二凹槽12的具体结构为：第二凹槽12置于相邻两第一凹槽11的中间位置。第二凹槽12包括置于刀片部22的外端面向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能金刚石锯片，其特征在于：包括基体(1)以及多个金刚石刀片(2)；/n所述基体(1)为圆盘状结构，所述基体(1)的外边缘位置具有多个第一凹槽(11)和多个第二凹槽(12)，所述多个第一凹槽(11)呈等圆周均匀分布，所述多个第二凹槽(12)呈等圆周均匀分布，所述第一凹槽(11)与第二凹槽(12)依次间隔排列设置；/n所述多个金刚石刀片(2)均匀分布在基体(1)的外边缘处形成圆盘状结构，所述金刚石刀片(2)的侧端面凸出于基体(1)的侧端面，所述金刚石刀片(2)置于相邻两第一凹槽(11)之间，相邻两刀片(2)之间具有间隙(3)，所述金刚石刀片(2)包括与第二凹槽(12)相配合的凸起部(21)以及与基体(1)的外边缘连接的刀片部(22)，所述刀片部(22)与凸起部(21)为一体式成型结构，所述刀片部(22)的外边缘上具有多个向内凹陷的切割槽(23)，且刀片部(22)的两侧端面上分别设有多个矩形状凹槽(24)，所述刀片部(22)多个矩形状凹槽(24)与多个切割槽(23)呈间隔连通，所述刀片部(22)上的矩形状凹槽(24)的个数大于切割槽(23)的个数。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能金刚石锯片，其特征在于：包括基体(1)以及多个金刚石刀片(2)；
所述基体(1)为圆盘状结构，所述基体(1)的外边缘位置具有多个第一凹槽(11)和多个第二凹槽(12)，所述多个第一凹槽(11)呈等圆周均匀分布，所述多个第二凹槽(12)呈等圆周均匀分布，所述第一凹槽(11)与第二凹槽(12)依次间隔排列设置；
所述多个金刚石刀片(2)均匀分布在基体(1)的外边缘处形成圆盘状结构，所述金刚石刀片(2)的侧端面凸出于基体(1)的侧端面，所述金刚石刀片(2)置于相邻两第一凹槽(11)之间，相邻两刀片(2)之间具有间隙(3)，所述金刚石刀片(2)包括与第二凹槽(12)相配合的凸起部(21)以及与基体(1)的外边缘连接的刀片部(22)，所述刀片部(22)与凸起部(21)为一体式成型结构，所述刀片部(22)的外边缘上具有多个向内凹陷的切割槽(23)，且刀片部(22)的两侧端面上分别设有多个矩形状凹槽(24)，所述刀片部(22)多个矩形状凹槽(24)与多个切割槽(23)呈间隔连通，所述刀片部(22)上的矩形状凹槽(24)的个数大于切割槽(23)的个数。


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【专利技术属性】
技术研发人员：叶斌，
申请(专利权)人：江苏陆氏金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32