一种数控机床送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床送料装置，包括底座和安装座，底座上对称设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒均通过轴承与底座转动连接，两根内螺纹套筒通过皮带传动机构相连接，两根内螺纹套筒上均插设有外螺纹支撑柱；安装座固定设于两根外螺纹支撑柱顶端之间，安装座顶部转动安装有U型座，U型座内固定设有导向杆和转动设有双向螺纹杆，导向杆和双向螺纹杆之间穿设有两块活动块，两块活动块呈对称设置，两块活动块之间铰接安装有剪叉机构,剪叉机构远离双向螺纹杆的一端铰接安装有夹紧组件，该装置结构灵活，使用方便，具备机械化匀速送料功能，既保障了人工安全又有效地提高了机床作业效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床送料装置
本技术涉及数控机床
，具体是一种数控机床送料装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床在使用时需要进行送料，传统的人工送料方式危险性高且工作效率低下，难以满足生产的需求，因此，本技术提出一种数控机床送料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的实施例目的在于提供一种数控机床送料装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床送料装置，包括底座和安装座，底座上对称设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒均通过轴承与底座转动连接，两根内螺纹套筒通过皮带传动机构相连接，两根内螺纹套筒上均插设有外螺纹支撑柱；安装座固定设于两根外螺纹支撑柱顶端之间，安装座顶部转动安装有U型座，U型座内固定设有导向杆和转动设有双向螺纹杆，导向杆和双向螺纹杆之间穿设有两块活动块，两块活动块呈对称设置，两块活动块之间铰接安装有剪叉机构,剪叉机构远离双向螺纹杆的一端铰接安装有夹紧组件。在一种可选方案中：所述底座底部对称设有伸缩杆，伸缩杆为电子伸缩杆，伸缩杆下端均固定设有尖刺块。在一种可选方案中：两根所述内螺纹套筒其中一根下端延伸至底座内并固定设有传动锥齿轮,底座侧壁上转动插设转杆，转杆靠近底座中心的一端固定设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与传动锥齿轮啮合，转杆另一端固定各设有把手,把手上均匀设有防滑纹。在一种可选方案中：所述U型座上设有多个用于定位其本身的紧固螺栓,紧固螺栓靠近安装座的一端固定设有橡胶垫。在一种可选方案中：所述安装座内腔底部固定设有伺服电机,伺服电机的输出轴延伸至U型座内并与双向螺纹杆的下端固定连接。在一种可选方案中：所述安装座内固定设有用于驱动伺服电机的电源组件,安装座侧壁设有用于电源组件充电的充电口。在一种可选方案中：所述底座底部对称设有滚轮,滚轮为自锁式滚轮。相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：1、设有滚轮、底座、内螺纹套筒、外螺纹支撑柱、安装座、U型座和剪叉机构，该装置结构灵活，使用方便，具备机械化匀速送料功能，既保障了人工安全又有效地提高了机床作业效率，实用性强；2、设有伸缩杆和尖刺块，当装置就位时，伸缩杆伸长带动尖刺块刺入地内从而大大提高装置的稳定性，保障装置安全稳定作业。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第二实施例的结构示意图。附图标记注释：1-滚轮、2-底座、3-轴承、4-皮带传动机构、5-内螺纹套筒、6-外螺纹支撑柱、7-电源组件、8-安装座、9-U型座、10-活动块、11-导向杆、12-双向螺纹杆、13-剪叉机构、14-夹紧组件、15-紧固螺栓、16-伺服电机、17-传动锥齿轮、18-驱动锥齿轮、19-转杆、20-把手、21-尖刺块、22-伸缩杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种数控机床送料装置，包括底座2和安装座8，底座2上对称设有内螺纹套筒5，所述内螺纹套筒5均通过轴承3与底座2转动连接，两根内螺纹套筒5其中一根下端延伸至底座2内并固定设有传动锥齿轮17,底座2侧壁上转动插设转杆19，转杆19靠近底座2中心的一端固定设有驱动锥齿轮18，所述驱动锥齿轮18与传动锥齿轮17啮合，转杆19另一端固定各设有把手20,把手20上均匀设有防滑纹，两根内螺纹套筒5通过皮带传动机构4相连接，两根内螺纹套筒5上均插设有外螺纹支撑柱6，所述外螺纹支撑柱6与内螺纹套筒5均螺纹连接。安装座8固定设于两根外螺纹支撑柱6顶端之间，安装座8顶部转动安装有U型座9,U型座9上设有多个用于定位其本身的紧固螺栓15,紧固螺栓15靠近安装座8的一端固定设有橡胶垫，U型座9内固定设有导向杆11和转动设有双向螺纹杆12，所述双向螺纹杆12以其中点划分两杆段上螺纹方向相反，导向杆11和双向螺纹杆12之间穿设有两块活动块10，两块活动块10呈对称设置，活动块10与导向杆11均滑动连接，活动块10与双向螺纹杆12均螺纹连接，安装座8内腔底部固定设有伺服电机16,伺服电机16的输出轴延伸至U型座9内并与双向螺纹杆12的下端固定连接，两块活动块10之间铰接安装有剪叉机构13,剪叉机构13远离双向螺纹杆12的一端铰接安装有夹紧组件14，所述夹紧组件14类似于车床卡盘结构及工作原理，在此将不再赘述。安装座8内固定设有用于驱动伺服电机16的电源组件7,安装座8侧壁设有用于电源组件7充电的充电口，底座2底部对称设有滚轮1,滚轮1为自锁式滚轮。在使用时，先将装置推至数控机床一侧，然后将物料夹紧固定于夹紧组件14上，接着根据机床作业高度转动把手20，转杆19通过传动锥齿轮17、驱动锥齿轮18和皮带传动机构4传动功能带动两根内螺纹套筒5转动进而使外螺纹支撑柱6上升或下降，外螺纹支撑柱6升降的同时带动夹紧组件14上的物料与机床加工方向平齐，最后启动机床及伺服电机16，伺服电机16带动双向螺纹杆12转动从而使两块活动块10匀速朝双向螺纹杆12中心运动以带动剪叉机构13变长，剪叉机构13变长的同时使得物料被匀速送进机床中进行加工，结构简单，方便实用。实施例2请参阅图2，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了提高装置的稳定性，所述底座2底部对称设有伸缩杆22，伸缩杆22为电子伸缩杆，伸缩杆22下端均固定设有尖刺块21，当装置就位时，伸缩杆22伸长带动尖刺块21刺入地内从而保障装置安全稳定作业。本技术的工作原理是：本技术在使用时，先将装置推至数控机床一侧，然后将物料夹紧固定于夹紧组件14上，接着根据机床作业高度转动把手20，转杆19通过传动锥齿轮17、驱动锥齿轮18和皮带传动机构4传动功能带动两根内螺纹套筒5转动进而使外螺纹支撑柱6上升或下降，外螺纹支撑柱6升降的同时带动夹紧组件14上的物料与机床加工方向平齐，最后启动机床及伺服电机16，伺服电机16带动双向螺纹杆12转动从而使两块活动块10匀速朝双向螺纹杆12中心运动以带动剪叉机构13变长，剪叉机构13变长的同时使得物料被匀速送进机床中进行加工，结构简单，方便实用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床送料装置，包括底座（2）和安装座（8），其特征在于，底座（2）上对称设有内螺纹套筒（5），所述内螺纹套筒（5）均通过轴承（3）与底座（2）转动连接，两根内螺纹套筒（5）通过皮带传动机构（4）相连接，两根内螺纹套筒（5）上均插设有外螺纹支撑柱（6）；/n安装座（8）固定设于两根外螺纹支撑柱（6）顶端之间，安装座（8）顶部转动安装有U型座（9），U型座（9）内固定设有导向杆（11）和转动设有双向螺纹杆（12），导向杆（11）和双向螺纹杆（12）之间穿设有两块活动块（10），两块活动块（10）呈对称设置，两块活动块（10）之间铰接安装有剪叉机构（13）,剪叉机构（13）远离双向螺纹杆（12）的一端铰接安装有夹紧组件（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床送料装置，包括底座（2）和安装座（8），其特征在于，底座（2）上对称设有内螺纹套筒（5），所述内螺纹套筒（5）均通过轴承（3）与底座（2）转动连接，两根内螺纹套筒（5）通过皮带传动机构（4）相连接，两根内螺纹套筒（5）上均插设有外螺纹支撑柱（6）；
安装座（8）固定设于两根外螺纹支撑柱（6）顶端之间，安装座（8）顶部转动安装有U型座（9），U型座（9）内固定设有导向杆（11）和转动设有双向螺纹杆（12），导向杆（11）和双向螺纹杆（12）之间穿设有两块活动块（10），两块活动块（10）呈对称设置，两块活动块（10）之间铰接安装有剪叉机构（13）,剪叉机构（13）远离双向螺纹杆（12）的一端铰接安装有夹紧组件（14）。


2.根据权利要求1所述的数控机床送料装置，其特征在于，所述底座（2）底部对称设有伸缩杆（22），伸缩杆（22）为电子伸缩杆，伸缩杆（22）下端均固定设有尖刺块（21）。


3.根据权利要求1所述的数控机床送料装置，其特征在于，两根所述内螺纹套筒（5）其中一根下端延伸至底座（2）内并固定设有传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：传贤贵，向霞，黄丹，
申请(专利权)人：重庆市涪陵区职业教育中心，
类型：新型
国别省市：重庆;50