一种轧辊车床用的加工工装制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工领域，尤其是一种轧辊车床用的加工工装，针对现有的技术方案在对轴轧辊进行夹紧时，需要多次转动螺杆才能对轧辊进行夹紧，但采用此操作方式进行夹紧时，首先比较麻烦，其次在对压辊进行夹紧时，容易造成各个夹板的力度不一致的问题，现提出如下方案，其包括机座，所述机座的顶部一侧固定安装有主轴箱，且主轴箱的一侧顶部传动连接有卡罩，所述卡罩的底部内壁上对称滑动连接有两个移动板，且两个移动板相互靠近的一侧底部均转动连接有连杆，本实用新型专利技术仅需要转动螺杆就可实现对待加工件进行紧密的夹紧，所以在操作上，具有良好的简便性，并且四个夹板的受力均为一致，所以不会造成待加工件滑脱。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊车床用的加工工装
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种轧辊车床用的加工工装。
技术介绍
轧辊作为轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，因此轧辊的加工质量控制极其严格，公告号：CN208628437U公开了一种轧辊车床加工工装，包括主轴箱，所述主轴箱的左侧底部固定有床身，所述床身的右端固定有尾座，所述主轴箱右侧的上端固定连接有工艺块，所述工艺块的表面设置有卡块夹具，所述工艺块的表面上下左右均对称开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有挤压弹簧，所述滑槽的内部挤压弹簧上且远离卡块夹具的一端固定连接有螺杆。该轧辊车床加工工装，通过设置滑槽、挤压弹簧、螺杆、紧固块、螺纹孔、固定杆、转轴、按压定位杆和压缩弹簧之间的联动关系，使得便于对其进行调节使得对不同尺寸工件进行夹紧，方便进行工作，通过进行调节螺杆与挤压弹簧和紧固块之间的作用，使得对其进行固定，从而提高工作效率；上述技术方案在对轴轧辊进行夹紧时，需要多次转动螺杆才能对轧辊进行夹紧，但采用此操作方式进行夹紧时，首先比较麻烦，其次在对压辊进行夹紧时，容易造成各个夹板的力度不一致，所以我们提出一种轧辊车床用的加工工装，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的技术方案在对轴轧辊进行夹紧时，需要多次转动螺杆才能对轧辊进行夹紧，但采用此操作方式进行夹紧时，首先比较麻烦，其次在对压辊进行夹紧时，容易造成各个夹板的力度不一致的缺点，而提出的一种轧辊车床用的加工工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧辊车床用的加工工装，包括机座，所述机座的顶部一侧固定安装有主轴箱，且主轴箱的一侧顶部传动连接有卡罩，所述卡罩的底部内壁上对称滑动连接有两个移动板，且两个移动板相互靠近的一侧底部均转动连接有连杆，两个连杆相互靠近的一端转动连接有同一个连接板，且连接板与卡罩的底部内壁滑动连接，所述卡罩的内壁上滑动连接有位于两个移动板上方的联动杆，且联动杆分别与两个移动板传动连接，所述移动板的一侧、连接板的顶部和联动杆的底部均固定安装有夹板，且卡罩的一侧内壁上固定安装有托罩，所述联动杆的顶部转动连接有螺杆，且螺杆的顶端贯穿卡罩的顶部内壁并延伸至卡罩的上方，所述螺杆与卡罩的顶部内壁螺纹连接。优选的，所述连接板的底部固定安装有移动罩，且移动罩内滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端延伸至卡罩内并与卡罩的底部内壁固定连接，利用限位杆和移动罩可实现对连接板纵向滑动限位。优选的，两个移动板相互远离的一侧均滑动连接由于滑板，且滑板上转动连接有转动环，两个转动环相互远离的一侧分别与卡罩的两侧内壁转动连接，且联动杆分别与两个转动环传动连接，利用两个转动环进行转动的作用，可使得两个移动板相互靠近。优选的，所述联动杆的底部对称固定安装有两个压杆，且压杆的底端固定安装有传动轴，所述传动轴的一端贯穿转动环并与转动环活动连接，利用传动轴与转动环相配合，可实现带动转动环进行转动。优选的，所述压杆的底端固定安装有传动板，所述传动板的一侧与卡罩的一侧内壁滑动连接，且传动轴的另一端固定安装在传动板的一侧，利用传动板可实现对传动轴纵向滑动限位，以此可防止传动轴与转动环脱离连接。本技术中，所述一种轧辊车床用的加工工装通过托罩可将待加工件进行暂时性固定，之后可转动螺杆带动联动杆向下进行移动，在联动杆向下进行移动时，可通过传动轴带动转动环进行转动，以此可推动两个移动板相互靠近，进一步可使得位于移动板上的夹板间距缩小；在两个移动板相互靠近，可同时带动两个连杆进行转动，这时便会推动连接板向上进行移动，所以便会带动位于连接板上的夹板向上进行移动，并且联动板底部的夹板是向下进行移动，以此便会使得四个夹板两两相互靠近，实现对待加工件进行夹紧；本技术通过将待加工件插入托罩内，之后可转动螺杆便可同时带动四个夹板两两相互靠近，对待加工件进行紧密的夹紧，由此可知，本技术方案仅需要转动螺杆就可实现对待加工件进行紧密的夹紧，所以在操作上，具有良好的简便性，并且四个夹板的受力均为一致，所以不会造成待加工件滑脱。附图说明图1为本技术提出的一种轧辊车床用的加工工装的结构主视图；图2为本技术提出的一种轧辊车床用的加工工装的卡罩内部结构侧视图；图3为本技术提出的一种轧辊车床用的加工工装的限位杆、移动罩和夹板连接结构三维图；图4为本技术提出的一种轧辊车床用的加工工装的附图2中A结构放大图。图中：1机座、2主轴箱、3卡罩、4移动板、5连杆、6连接板、7移动罩、8限位杆、9夹板、10转动环、11联动杆、12压杆、13螺杆、14托罩、15滑板、16传动板、17传动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种轧辊车床用的加工工装，包括机座1，机座1的顶部一侧固定安装有主轴箱2，且主轴箱2的一侧顶部传动连接有卡罩3，卡罩3的底部内壁上对称滑动连接有两个移动板4，且两个移动板4相互靠近的一侧底部均转动连接有连杆5，两个连杆5相互靠近的一端转动连接有同一个连接板6，且连接板6与卡罩3的底部内壁滑动连接，卡罩3的内壁上滑动连接有位于两个移动板4上方的联动杆11，且联动杆11分别与两个移动板4传动连接，移动板4的一侧、连接板6的顶部和联动杆11的底部均固定安装有夹板9，且卡罩3的一侧内壁上固定安装有托罩14，联动杆11的顶部转动连接有螺杆13，且螺杆13的顶端贯穿卡罩3的顶部内壁并延伸至卡罩3的上方，螺杆13与卡罩3的顶部内壁螺纹连接。其中，通过托罩14可将待加工件进行暂时性固定，之后可转动螺杆13带动联动杆11向下进行移动，在联动杆11向下进行移动时，可通过传动轴17带动转动环10进行转动，以此可推动两个移动板4相互靠近，进一步可使得位于移动板4上的夹板9间距缩小，在两个移动板4相互靠近，可同时带动两个连杆5进行转动，这时便会推动连接板6向上进行移动，所以便会带动位于连接板6上的夹板9向上进行移动，并且联动板11底部的夹板9是向下进行移动，以此便会使得四个夹板9两两相互靠近，实现对待加工件进行夹紧，本技术通过将待加工件插入托罩14内，之后可转动螺杆13便可同时带动四个夹板9两两相互靠近，对待加工件进行紧密的夹紧，由此可知，本技术方案仅需要转动螺杆13就可实现对待加工件进行紧密的夹紧，所以在操作上，具有良好的简便性，并且四个夹板9的受力均为一致，所以不会造成待加工件滑脱。实施例二本技术中，连接板6的底部固定安装有移动罩7，且移动罩7内滑动连接有限位杆8，限位杆8的底端延伸至卡罩3内并与卡罩3的底部内壁固定连接，利用限位杆8和移动罩7可实现对连接板6纵向滑动限位。本技术中，两个移动板4相互远离的一侧均滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊车床用的加工工装，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）的顶部一侧固定安装有主轴箱（2），且主轴箱（2）的一侧顶部传动连接有卡罩（3），所述卡罩（3）的底部内壁上对称滑动连接有两个移动板（4），且两个移动板（4）相互靠近的一侧底部均转动连接有连杆（5），两个连杆（5）相互靠近的一端转动连接有同一个连接板（6），且连接板（6）与卡罩（3）的底部内壁滑动连接，所述卡罩（3）的内壁上滑动连接有位于两个移动板（4）上方的联动杆（11），且联动杆（11）分别与两个移动板（4）传动连接，所述移动板（4）的一侧、连接板（6）的顶部和联动杆（11）的底部均固定安装有夹板（9），且卡罩（3）的一侧内壁上固定安装有托罩（14），所述联动杆（11）的顶部转动连接有螺杆（13），且螺杆（13）的顶端贯穿卡罩（3）的顶部内壁并延伸至卡罩（3）的上方，所述螺杆（13）与卡罩（3）的顶部内壁螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊车床用的加工工装，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）的顶部一侧固定安装有主轴箱（2），且主轴箱（2）的一侧顶部传动连接有卡罩（3），所述卡罩（3）的底部内壁上对称滑动连接有两个移动板（4），且两个移动板（4）相互靠近的一侧底部均转动连接有连杆（5），两个连杆（5）相互靠近的一端转动连接有同一个连接板（6），且连接板（6）与卡罩（3）的底部内壁滑动连接，所述卡罩（3）的内壁上滑动连接有位于两个移动板（4）上方的联动杆（11），且联动杆（11）分别与两个移动板（4）传动连接，所述移动板（4）的一侧、连接板（6）的顶部和联动杆（11）的底部均固定安装有夹板（9），且卡罩（3）的一侧内壁上固定安装有托罩（14），所述联动杆（11）的顶部转动连接有螺杆（13），且螺杆（13）的顶端贯穿卡罩（3）的顶部内壁并延伸至卡罩（3）的上方，所述螺杆（13）与卡罩（3）的顶部内壁螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种轧辊车床用的加工工装，其特征在于，所述连接板（6）的底部固定安装有移动罩（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：付程煜，
申请(专利权)人：济源市鑫华重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41