一种三角形靶材数控加工用卡具制造技术

本实用新型专利技术属于卡具技术领域，尤其为一种三角形靶材数控加工用卡具，包括安装块，所述安装块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上对称开设有四个弧形槽，所述弧形槽内转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有凸轮，所述凸轮位于弧形槽内，且凸轮的一侧延伸至凹槽内，所述安装块上开设有第一腔体，所述第一转轴的底端延伸至第一腔体内并固定安装有弧形齿轮，所述第一腔体内转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与弧形齿轮啮合，所述安装块上开设有第二腔体。本实用新型专利技术操作简单，实用性强，可以自动对靶材进行固定，固定牢固且不会损伤靶材。

【技术实现步骤摘要】
一种三角形靶材数控加工用卡具
本技术涉及卡具
，尤其涉及一种三角形靶材数控加工用卡具。
技术介绍
数控加工是靶材加工的主要手段，将靶材通过数控机床进行加工，提高了加工效率和加工精度，减少了误差。在靶材数控加工过程中，为减少劳动强度，提高加工精度，要求一次成型，不能有影响密封效果，所以在数控加工过程中，卡具尤为重要，三角形靶材由于需加工的位置多，要求卡具固定牢固，不能出现松动，同时，不能损坏靶材。但是，现有技术中，由人工控制卡具对靶材进行固定，力度不好控制，容易损伤靶材，同时，会出现固定不牢固的现象，为此，提出一种三角形靶材数控加工用卡具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三角形靶材数控加工用卡具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种三角形靶材数控加工用卡具，包括安装块，所述安装块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上对称开设有四个弧形槽，所述弧形槽内转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有凸轮，所述凸轮位于弧形槽内，且凸轮的一侧延伸至凹槽内，所述安装块上开设有第一腔体，所述第一转轴的底端延伸至第一腔体内并固定安装有弧形齿轮，所述第一腔体内转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与弧形齿轮啮合，所述安装块上开设有第二腔体，所述第二转轴的底端延伸至第二腔体内并固定安装有第一锥形齿轮，所述第二腔体内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。优选的，所述弧形槽的顶部内壁上开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内壁与第一转轴转动连接。优选的，所述弧形槽的底部内壁上开设有第一转动孔，所述第一转动孔与第一腔体相连通，且第一转动孔的内壁与第一转轴转动连接。优选的，所述第一腔体的顶部内壁上开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内壁与第二转轴转动连接。优选的，所述第一腔体的底部内壁上开设有第二转动孔，所述第二转动孔与第二腔体相连通，且第二转动孔的内壁与第二转轴转动连接。优选的，所述凸轮的外侧固定套设有橡胶套，所述第一腔体内固定安装有限位杆，所述限位杆与对应的弧形齿轮相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过凹槽、弧形槽、第一转轴、凸轮、第一腔体、弧形齿轮、第二转轴、齿轮、第一锥形齿轮、电机、第二锥形齿轮和限位杆相配合，使用时，将靶材放置在凹槽内，启动电机，电机带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动齿轮在第一腔体内转动，齿轮带动四个弧形齿轮转动，在限位杆的作用下，弧形齿轮的转动角度为90度，弧形齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动凸轮在弧形槽内转动，使凸轮的凸出部分运动至凹槽内，挤压靶材，实现固定；本技术操作简单，实用性强，可以自动对靶材进行固定，固定牢固且不会损伤靶材。附图说明图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图。图中：1、安装块；2、凹槽；3、弧形槽；4、第一转轴；5、凸轮；6、第一腔体；7、弧形齿轮；8、第二转轴；9、齿轮；10、第二腔体；11、第一锥形齿轮；12、电机；13、第二锥形齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-2，本技术提供一种技术方案：一种三角形靶材数控加工用卡具，包括安装块1，安装块1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内壁上对称开设有四个弧形槽3，弧形槽3内转动安装有第一转轴4，第一转轴4上固定安装有凸轮5，凸轮5位于弧形槽3内，且凸轮5的一侧延伸至凹槽2内，安装块1上开设有第一腔体6，第一转轴4的底端延伸至第一腔体6内并固定安装有弧形齿轮7，第一腔体6内转动安装有第二转轴8，第二转轴8上固定安装有齿轮9，齿轮9与弧形齿轮7啮合，安装块1上开设有第二腔体10，第二转轴8的底端延伸至第二腔体10内并固定安装有第一锥形齿轮11，第二腔体10内固定安装有电机12，电机12的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮11啮合；弧形槽3的顶部内壁上开设有第一转动槽，第一转动槽的内壁与第一转轴4转动连接，弧形槽3的底部内壁上开设有第一转动孔，第一转动孔与第一腔体6相连通，且第一转动孔的内壁与第一转轴4转动连接，第一腔体6的顶部内壁上开设有第二转动槽，第二转动槽的内壁与第二转轴8转动连接，第一腔体6的底部内壁上开设有第二转动孔，第二转动孔与第二腔体10相连通，且第二转动孔的内壁与第二转轴8转动连接，凸轮5的外侧固定套设有橡胶套，第一腔体6内固定安装有限位杆，限位杆与对应的弧形齿轮7相适配，该装置通过凹槽2、弧形槽3、第一转轴4、凸轮5、第一腔体6、弧形齿轮7、第二转轴8、齿轮9、第一锥形齿轮11、电机12、第二锥形齿轮13和限位杆相配合，使用时，将靶材放置在凹槽2内，启动电机12，电机12带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动第二转轴8转动，第二转轴8带动齿轮9在第一腔体6内转动，齿轮9带动四个弧形齿轮7转动，在限位杆的作用下，弧形齿轮7的转动角度为90度，弧形齿轮7带动第一转轴4转动，第一转轴4带动凸轮5在弧形槽3内转动，使凸轮5的凸出部分运动至凹槽2内，挤压靶材，实现固定，本技术操作简单，实用性强，可以自动对靶材进行固定，固定牢固且不会损伤靶材。工作原理：本技术中，安装块1的一侧固定安装有倒顺开关，倒顺开关的型号为HY23-131，电机12、倒顺开关和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，弧形齿轮7的弧度为90度，使用时，将靶材放置在凹槽2内，启动电机12，电机12带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动第二转轴8转动，第二转轴8带动齿轮9在第一腔体6内转动，齿轮9带动四个弧形齿轮7转动，在限位杆的作用下，弧形齿轮7转动角度为90度，弧形齿轮7带动第一转轴4转动，第一转轴4带动凸轮5在弧形槽3内转动，使凸轮5的凸出部分运动至凹槽2内，挤压靶材，实现固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三角形靶材数控加工用卡具，包括安装块（1），其特征在于：所述安装块（1）的顶部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内壁上对称开设有四个弧形槽（3），所述弧形槽（3）内转动安装有第一转轴（4），所述第一转轴（4）上固定安装有凸轮（5），所述凸轮（5）位于弧形槽（3）内，且凸轮（5）的一侧延伸至凹槽（2）内，所述安装块（1）上开设有第一腔体（6），所述第一转轴（4）的底端延伸至第一腔体（6）内并固定安装有弧形齿轮（7），所述第一腔体（6）内转动安装有第二转轴（8），所述第二转轴（8）上固定安装有齿轮（9），所述齿轮（9）与弧形齿轮（7）啮合，所述安装块（1）上开设有第二腔体（10），所述第二转轴（8）的底端延伸至第二腔体（10）内并固定安装有第一锥形齿轮（11），所述第二腔体（10）内固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮（13），所述第二锥形齿轮（13）与第一锥形齿轮（11）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种三角形靶材数控加工用卡具，包括安装块（1），其特征在于：所述安装块（1）的顶部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内壁上对称开设有四个弧形槽（3），所述弧形槽（3）内转动安装有第一转轴（4），所述第一转轴（4）上固定安装有凸轮（5），所述凸轮（5）位于弧形槽（3）内，且凸轮（5）的一侧延伸至凹槽（2）内，所述安装块（1）上开设有第一腔体（6），所述第一转轴（4）的底端延伸至第一腔体（6）内并固定安装有弧形齿轮（7），所述第一腔体（6）内转动安装有第二转轴（8），所述第二转轴（8）上固定安装有齿轮（9），所述齿轮（9）与弧形齿轮（7）啮合，所述安装块（1）上开设有第二腔体（10），所述第二转轴（8）的底端延伸至第二腔体（10）内并固定安装有第一锥形齿轮（11），所述第二腔体（10）内固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮（13），所述第二锥形齿轮（13）与第一锥形齿轮（11）啮合。


2.根据权利要求1所述的一种三角形靶材数控加工用卡具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王懿，范刚，李志平，董建华，
申请(专利权)人：湖南铁路科技职业技术学院，株洲市智汇知识产权运营服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43