一种锂电池帽压焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池帽压焊装置，包括底座，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿底座顶部并延伸至底座外侧的旋转轴，且旋转轴的顶端固定有转动盘，所述底座顶部的一侧设置有固定架，所述固定架呈“L”型结构，所述底座的上方通过固定架安装有气压缸，所述气压缸的输出端连接有压焊头头。本实用新型专利技术通过电机带动旋转轴转动，进而使转动盘不断转动，使压焊头可以对转动盘内部的多个锂电池盖帽进行焊接，节省了人力，保证了工作人员的生命安全，提高了工作效率，通过在水泵抽取水箱内部的水，经雾化喷头雾化，喷向锂电池盖帽，可防止盖帽因焊接产生静电，避免盖帽对灰尘进行吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池帽压焊装置
本技术涉及锂电池生产
，具体为一种锂电池帽压焊装置。
技术介绍
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，在生活中有着广泛应用，在锂电池的生产过程中，需要对锂电池的盖帽进行压焊，电池盖帽一般由防爆盖、顶盖、孔板、小胶圈、密封圈组装而成，防爆盖与顶盖之间包边组装完成之后，需要焊接顶盖与防爆盖，保证顶盖与防爆盖之间紧密接触，但锂电池帽压焊为点焊的形式，焊接时间极短，却需要工作人员手动扶持，既存在安全隐患，工作效率也不高，且盖帽在焊接的过程中易产生静电，导致容易吸附灰尘，影响锂电池的后续加工生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池帽压焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池帽压焊装置，包括底座，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿底座顶部并延伸至底座外侧的旋转轴，且旋转轴的顶端固定有转动盘，所述底座顶部的一侧设置有固定架，所述固定架呈“L”型结构，所述底座的上方通过固定架安装有气压缸，所述气压缸的输出端连接有压焊头，所述底座顶部远离固定架的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的抽水口安装有延伸至水箱内部底端的第一水管，所述水泵的出水口安装有第二水管，且第二水管的末端设置有雾化喷头。优选地，所述转动盘包括第一固定块、连接杆、第二固定块、安装块和卡槽，所述第一固定块呈圆形结构，所述第一固定块的外侧设置有连接杆，所述第一固定块的外侧通过连接杆连接有第二固定块，所述第二固定块呈环形结构，所述第二固定块的内部设置有安装块，所述安装块的内部设置有卡槽。优选地，所述卡槽的表面设置有耐高温涂料。优选地，所述底座顶部靠近转动盘的一侧固定有支撑架，所述支撑架的顶部设置有凹槽，所述凹槽呈弧形结构，且凹槽的内侧与第二水管的外侧相接触。优选地，所述雾化喷头与第二水管的夹角为120°，且第二水管沿水平方向向下倾斜。优选地，所述雾化喷头位于转动盘的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种锂电池帽压焊装置通过电机带动旋转轴转动，进而使转动盘不断转动，使压焊头可以对转动盘内部的多个锂电池盖帽进行焊接，节省了人力，保证了工作人员的生命安全，提高了工作效率，通过在水泵抽取水箱内部的水，经雾化喷头雾化，喷向锂电池盖帽，可防止盖帽因焊接产生静电，避免盖帽对灰尘进行吸附，给锂电池的后续加工生产带来方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑架的结构示意图；图3为本技术转动盘的结构示意图。图中：1、底座；2、电机；3、旋转轴；4、转动盘；401、第一固定块；402、连接杆；403、第二固定块；404、安装块；405、卡槽；5、固定架；6、气压缸；7、压焊头；8、水箱；9、水泵；10、第一水管；11、第二水管；12、雾化喷头；13、支撑架；14、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种锂电池帽压焊装置，包括底座1，底座1的内部安装有电机2（型号为TC7122），电机2的输出端设置有贯穿底座1顶部并延伸至底座1外侧的旋转轴3，且旋转轴3的顶端固定有转动盘4，底座1顶部的一侧设置有固定架5，固定架5呈“L”型结构，底座1的上方通过固定架5安装有气压缸6（型号为DEM系列带导杆气缸），气压缸6的输出端连接有压焊头7，底座1顶部远离固定架5的一侧设置有水箱8，水箱8的顶部安装有水泵9（型号为G-JET喷射泵），水泵9的抽水口安装有延伸至水箱8内部底端的第一水管10，水泵9的出水口安装有第二水管11，且第二水管11的末端设置有雾化喷头12。在本实施例中：通过气压缸6带动压焊头7向下移动，使压焊头7对其下方的锂电池盖帽不断进行压焊作业，通过水泵9抽动水箱8内部的水，并经雾化喷头12雾化，喷向锂电池盖帽，防止锂电池盖帽因压焊产生静电，导致其表面吸附灰尘，保证了锂电池后续工作的正常进行。请参阅附图3，转动盘4包括第一固定块401、连接杆402、第二固定块403、安装块404和卡槽405，第一固定块401呈圆形结构，第一固定块401的外侧设置有连接杆402，第一固定块401的外侧通过连接杆402连接有第二固定块403，第二固定块403呈环形结构，第二固定块403的内部设置有安装块404，安装块404的内部设置有卡槽405；卡槽405的表面设置有耐高温涂料。在本技术中，安装块404的数目有多组，将锂电池盖帽卡在卡槽405的内部，通过电机2工作，使旋转轴3转动，进而使转动盘4转动，方便对锂电池盖帽进行压焊，且通过盖帽的不断转动，方便对多个盖帽依次进行作业，提高了工作效率。请参阅附图1和图2，底座1顶部靠近转动盘4的一侧固定有支撑架13，支撑架13的顶部设置有凹槽14，凹槽14呈弧形结构，且凹槽14的内侧与第二水管11的外侧相接触；雾化喷头12与第二水管11的夹角为120°，且第二水管11沿水平方向向下倾斜；雾化喷头12位于转动盘4的上方。在本技术中，第二水管11卡在凹槽14的内侧，进而使支撑架13对第二水管11进行固定，第二水管11与雾化喷头12存在夹角，扩大雾化喷头12的喷雾范围，能够使喷雾均匀分布在转动盘4的上方。工作原理：将盖帽卡在卡槽405的内部，接通装置电源，电机2带动旋转轴3转动，进而使转动盘4转动，气压缸6带动压焊头7向下移动，压焊头7内部的电极对盖帽进行夹持，电流通过接触点使盖帽迅速加热，在电极压力作用下造成永久性连接，可通过转动盘4的转动，将盖帽不断传送至压焊头7的下方，进行压焊作业，不用人工操作，保证了工作人员的安全，提高了工作效率，且在电池帽的压焊过程中，水泵9通过第一水管10将水箱8内部的水抽出，并经由第二水管11传送至雾化喷头12，液体在雾化喷头12内部冲击反弹分裂成雾化颗粒，经喷嘴出口喷出形成细小的雾化喷雾，喷雾作用于转动盘4，对盖帽进行喷湿处理，避免盖帽在焊接的过程中产生静电，避免灰尘吸附在盖帽表面，给锂电池的后续加工带来方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池帽压焊装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座(1)的内部安装有电机（2），所述电机（2）的输出端设置有贯穿底座（1）顶部并延伸至底座（1）外侧的旋转轴（3），且旋转轴（3）的顶端固定有转动盘（4），所述底座（1）顶部的一侧设置有固定架（5），所述固定架（5）呈“L”型结构，所述底座（1）的上方通过固定架（5）安装有气压缸（6），所述气压缸（6）的输出端连接有压焊头（7），所述底座（1）顶部远离固定架（5）的一侧设置有水箱（8），所述水箱（8）的顶部安装有水泵（9），所述水泵（9）的抽水口安装有延伸至水箱（8）内部底端的第一水管（10），所述水泵（9）的出水口安装有第二水管（11），且第二水管（11）的末端设置有雾化喷头（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池帽压焊装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座(1)的内部安装有电机（2），所述电机（2）的输出端设置有贯穿底座（1）顶部并延伸至底座（1）外侧的旋转轴（3），且旋转轴（3）的顶端固定有转动盘（4），所述底座（1）顶部的一侧设置有固定架（5），所述固定架（5）呈“L”型结构，所述底座（1）的上方通过固定架（5）安装有气压缸（6），所述气压缸（6）的输出端连接有压焊头（7），所述底座（1）顶部远离固定架（5）的一侧设置有水箱（8），所述水箱（8）的顶部安装有水泵（9），所述水泵（9）的抽水口安装有延伸至水箱（8）内部底端的第一水管（10），所述水泵（9）的出水口安装有第二水管（11），且第二水管（11）的末端设置有雾化喷头（12）。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池帽压焊装置，其特征在于：所述转动盘（4）包括第一固定块（401）、连接杆（402）、第二固定块（403）、安装块（404）和卡槽（405），所述第一固定块（401）呈圆形结构，所述第一固定块（401）的外侧设置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：万欢，
申请(专利权)人：广州熙宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44