一种滤芯环缝氩弧焊焊接保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤芯环缝氩弧焊焊接保护装置，包括连接筒、设置于连接筒两端的端头内环、套设于端头内环上的端头外环及螺接于端头外环上的端盖，端头外环上设有径向进气孔，端头内环的外端内侧设有定位滤芯焊接环的环形定位台阶，端头内环的外侧壁上设有与端头外环径向进气孔相对的环形进气槽、与端头内环环形定位台阶相对的环形出气槽及连通环形进气槽和环形出气槽的轴向通气槽，环形定位台阶上沿圆周方向均布有与环形出气槽相通的径向出气孔。本实用新型专利技术结构简单且设计合理，有效解决了之前滤层由于焊接后热影响区面积大导致滤芯使用寿命短、热变形以及精度不符合设计要求等疑难问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯环缝氩弧焊焊接保护装置
本技术属于焊接保护装置
，具体涉及一种熔体（折波）滤芯环缝氩弧焊焊接保护装置。
技术介绍
过滤净化设备主要应用在石油化工、煤化工、核电、燃气轮机发电、风电、燃煤发电、工程机械、采煤等领域，其中熔体滤芯是经氩弧焊焊接而成的全金属材质滤芯，产品主要采用国产/进口不锈钢纤维烧结毡、铁铬铝纤维毡、镍纤维毡、不锈钢特种网等金属滤材制成，焊接作为最关键工序，一方面必须符合技术要求的相关参数，另一方面需要保证滤芯外观的美观，这就需要一套方便快捷的工装模具来保证焊接工序的顺利进行。目前，熔体滤芯在焊接过程中产生大量热能迅速氧化损坏滤层结构，导致熔体滤芯使用寿命短、热变形以及精度不符合设计要求等疑难问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供了一种结构简单、设计合理且能够有效防止氧化损伤滤层的滤芯环缝氩弧焊焊接保护装置。本技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种滤芯环缝氩弧焊焊接保护装置，其特征在于包括连接筒、设置于连接筒两端的端头内环、套设于端头内环上的端头外环及螺接于端头外环上的端盖，端头外环上设有径向进气孔，端头内环的外端内侧设有定位滤芯焊接环的环形定位台阶，端头内环的外侧壁上设有与端头外环径向进气孔相对的环形进气槽、与端头内环环形定位台阶相对的环形出气槽及连通环形进气槽和环形出气槽的轴向通气槽，环形定位台阶上沿圆周方向均布有与环形出气槽相通的径向出气孔，连接筒、端头内环及端头外环的相互连接处分别通过圆周氩弧焊焊接形成滤芯安装筒体，该滤芯安装筒体整体沿着中心线线切割为两个半圆形筒体，两个半圆形筒体之间安装滤芯扣合后通过螺接于半圆形筒体两端的端盖压紧固定。进一步优选，所述端盖内环与连接筒通过相配的定位台阶固定安装于连接筒的两端，且连接筒与端头内环的外部结合处通过圆周氩弧焊固定连接。进一步优选，所述端头外环套设于端头内环上且通过端头内环端部的止退台阶限位，端头外环内端与端头内环止退台阶的外部结合处通过圆周氩弧焊固定连接，端头内环与端头外环的外端平齐且通过圆周氩弧焊固定连接。进一步优选，所述环形定位台阶上径向出气孔的孔径为2mm，相邻径向出气孔之间的间距为10mm，环形进气槽和环形出气槽通过均布于端头内环侧壁上的三道轴向通气槽连通。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术不仅能够方便快速地解决熔体滤芯在焊接过程中产生热量热能迅速氧化损坏滤层结构的问题，而且还可以满足技术图纸对熔体滤芯焊接后同轴度与直线度等形位公差的要求，有效解决了之前滤层由于焊接后热影响区面积大导致滤芯使用寿命短、热变形以及精度不符合设计要求等疑难问题，对其它相关行业也有一定的借鉴作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中连接筒的结构示意图；图3是本技术中端头内环的结构示意图；图4是图3中A-A方向的剖视图；图5是本技术中端头外环的结构示意图；图6是本技术中端盖的结构示意图；图7是图6的侧视图。图中：1-连接筒，2-端头内环，3-端头外环，4-端盖，5-径向进气孔，6-环形定位台阶，7-环形进气槽，8-环形出气槽，9-轴向通气槽，10-径向出气孔。具体实施方式结合附图详细描述本技术的技术方案，一种滤芯环缝氩弧焊焊接保护装置，包括连接筒1、设置于连接筒1两端的端头内环2、套设于端头内环2上的端头外环3及螺接于端头外环3上的端盖4，端头外环4上设有径向进气孔5，端头内环2的外端内侧设有定位滤芯焊接环的环形定位台阶6，端头内环2的外侧壁上设有与端头外环3径向进气孔5相对的环形进气槽7、与端头内环2环形定位台阶6相对的环形出气槽8及连通环形进气槽7和环形出气槽8的轴向通气槽9，环形定位台阶6上沿圆周方向均布有与环形出气槽8相通的径向出气孔10，连接筒1、端头内环2及端头外环3的相互连接处分别通过圆周氩弧焊焊接形成滤芯安装筒体，该滤芯安装筒体整体沿着中心线线切割为两个半圆形筒体，两个半圆形筒体之间安装滤芯扣合后通过螺接于半圆形筒体两端的端盖4压紧固定。本技术所述端盖内环2与连接筒1通过相配的定位台阶固定安装于连接筒1的两端，且连接筒1与端头内环2的外部结合处通过圆周氩弧焊固定连接；所述端头外环3套设于端头内环2上且通过端头内环2端部的止退台阶限位，端头外环3内端与端头内环2止退台阶的外部结合处通过圆周氩弧焊固定连接，端头内环2与端头外环3的外端平齐且通过圆周氩弧焊固定连接；所述环形定位台阶6上径向出气孔10的孔径为2mm，相邻径向出气孔10之间的间距为10mm，环形进气槽7和环形出气槽8通过均布于端头内环2侧壁上的三道轴向通气槽9连通。本技术由连接筒、端头内环和端头外环机加件组焊一起，然后整体沿着中心线进行线切割为两个分体，首先将装配有焊接环滤芯装进带有环形定位台阶的分体工装内，然后装配另一半工装，最后由两端端盖通过螺纹进行压紧，目的是保证焊接后不会出现轴向变形。其中端头内环采用数控加工中心圆周均布加工出直径2毫米*间距10毫米的通气孔，再加工出环形以及纵型互通槽型用来接氩气进行保护；端头外环与端头内环进行间隙配合，在端头外环相应尺寸部位加工径向进气孔，组焊在一起并接上气管，这样就形成了一个密闭且带有通气槽型腔体，通气后氩气会通过这些圆周均布的径向出气孔对滤芯端头进行保护，避免热量损伤以及氧化滤层，最终达到预期的目的。本技术的具体使用过程为：首先将装配好焊接环滤芯放置在工装内，由两端端盖通过螺纹压紧，直至旋转不动为止；其次接上通气孔（氩气保护气体），气体经过气槽再由圆周均布的径向出气孔排出；最后在焊接转台上进行焊接，此时滤层焊接位置被氩气保护气包围已隔绝周围空气防止氧化损伤滤层的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤芯环缝氩弧焊焊接保护装置，其特征在于包括连接筒、设置于连接筒两端的端头内环、套设于端头内环上的端头外环及螺接于端头外环上的端盖，端头外环上设有径向进气孔，端头内环的外端内侧设有定位滤芯焊接环的环形定位台阶，端头内环的外侧壁上设有与端头外环径向进气孔相对的环形进气槽、与端头内环环形定位台阶相对的环形出气槽及连通环形进气槽和环形出气槽的轴向通气槽，环形定位台阶上沿圆周方向均布有与环形出气槽相通的径向出气孔，连接筒、端头内环及端头外环的相互连接处分别通过圆周氩弧焊焊接形成滤芯安装筒体，该滤芯安装筒体整体沿着中心线线切割为两个半圆形筒体，两个半圆形筒体之间安装滤芯扣合后通过螺接于半圆形筒体两端的端盖压紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤芯环缝氩弧焊焊接保护装置，其特征在于包括连接筒、设置于连接筒两端的端头内环、套设于端头内环上的端头外环及螺接于端头外环上的端盖，端头外环上设有径向进气孔，端头内环的外端内侧设有定位滤芯焊接环的环形定位台阶，端头内环的外侧壁上设有与端头外环径向进气孔相对的环形进气槽、与端头内环环形定位台阶相对的环形出气槽及连通环形进气槽和环形出气槽的轴向通气槽，环形定位台阶上沿圆周方向均布有与环形出气槽相通的径向出气孔，连接筒、端头内环及端头外环的相互连接处分别通过圆周氩弧焊焊接形成滤芯安装筒体，该滤芯安装筒体整体沿着中心线线切割为两个半圆形筒体，两个半圆形筒体之间安装滤芯扣合后通过螺接于半圆形筒体两端的端盖压紧固定。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梦龙，周广俊，曹增元，周应宽，
申请(专利权)人：新乡市胜达过滤净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41