本实用新型专利技术公开了一种薄铜片的焊接组件装置，包括组件本体、支撑底板、推动气缸、焊接站台，所述支撑底板的顶端面中部固定设有矩形导轨，支撑底板的顶端面两端均竖直设有挡板，且支撑底板的前后端面均固定设有若干个固定块和支撑块。本实用新型专利技术采用双推动气缸和双夹紧装置，实现铜片的自动焊接功能，将薄铜片钎料编织线放置在焊接站台顶部，便于对铜片的焊接固定，减轻操作人员的工作量，增强焊接的精准性；此外，双推动气缸利用气动原理，使得夹紧装置在矩形导轨上滑动，进行焊接工作，半自动化结构方便实用，且通过固定块与支撑块间的导正弹簧，实现夹紧装置的自动规正功能，结构简单巧妙。
【技术实现步骤摘要】
一种薄铜片的焊接组件装置
本技术涉及焊接
，具体为一种薄铜片的焊接组件装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。本实用主要针对一种薄铜片的焊接提出不足之处。传统的薄铜片在焊接过程中，由于铜片厚度较薄，人员在对焊接设备、铜片、钎料以及编织线等等部件进行技术操控时，不易精准完成焊接工作，对技术要求较高，且一不小心便容易造成安全问题。这种非自动化的焊接工作，效率较低，普遍影响焊接质量。
技术实现思路
本技术的正是针对以上问题，提供一种薄铜片的焊接组件装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种薄铜片的焊接组件装置，包括组件本体、支撑底板、推动气缸、焊接站台，所述支撑底板的顶端面中部固定设有矩形导轨，支撑底板的顶端面两端均竖直设有挡板，且支撑底板的前后端面均固定设有若干个固定块和支撑块，所述矩形导轨的前后端面中部均开有条形导轨槽，且矩形导轨的高度略小于支撑底板的厚度。优选的，两个所述挡板的底端面均与支撑底板焊接固定，两个挡板的侧端面均设有推动气缸，且挡板的正中部开有与支撑底板水平的导向槽。优选的，所述固定块的具体数量为两个，两固定块分别与焊接站台的前后端面固定连接，且固定块的左右两侧面均固定设有弹簧夹块，所述弹簧夹块的外端面与导正弹簧的一端固定连接。优选的，所述支撑块的具体数量为四个，且夹紧装置的前后端均与支撑块固定连接，所述支撑块与对应固定块的相对面固定设有弹簧夹块，所述导正弹簧的另一端与支撑块上的弹簧夹块固定连接。优选的，所述推动气缸右端面与挡板固定连接，且推动气缸的输出端穿过导向槽与夹紧装置的一端面固定连接。优选的，所述夹紧装置的具体数量为两个分别置于焊接站台的两端，夹紧装置的另一端面与钼电极的输入端固定连接，且夹紧装置的背端面固定设有设备连接导体，夹紧装置的底部与矩形导轨滑动连接。优选的，所述设备连接导体与外部输出设备电性连接，所述矩形导轨的底端面与焊接站台顶端面中部固定连接。优选的，所述焊接站台的顶端固定设有铜片固定夹、开有钎料定位槽以及编织线夹块，且焊接站台的两输入端口分别与钼电极的输出端对应。本技术的有益效果：本技术的一种薄铜片的焊接组件装置，采用双推动气缸3和双夹紧装置10，实现铜片12的自动焊接功能，将薄铜片12放置在焊接站台4顶部的固定夹内，同样的将钎料13放在定位槽中，再装夹编织线14，使得便于对铜片12的焊接固定，减轻操作人员的工作量，增强焊接的精准性；本技术双推动气缸3利用气动原理，使得夹紧装置10在矩形导轨5上滑动，进而夹紧后，进行焊接工作，半自动化结构方便实用，适应性较强，且通过固定块7与支撑块8间的导正弹簧9，实现夹紧装置10的自动规正功能，结构简单巧妙。附图说明图1为本技术的整体结构正视三维图；图2为本技术的整体结构侧视三维图；图3为本技术的铜片结构示意图。图中：1、组件本体，2、支撑底板，3、推动气缸，4、焊接站台，5、矩形导轨，6、挡板，7、固定块，8、支撑块，9、导正弹簧，10、夹紧装置，11、设备连接导体，12、铜片，13、钎料，14、编织线，15、钼电极。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种薄铜片的焊接组件装置，包括组件本体1、支撑底板2、推动气缸3、焊接站台4，所述支撑底板2的顶端面中部固定设有矩形导轨5，支撑底板2的顶端面两端均竖直设有挡板6，且支撑底板2的前后端面均固定设有若干个固定块7和支撑块8，所述矩形导轨5的前后端面中部均开有条形导轨槽，且矩形导轨5的高度略小于支撑底板2的厚度，两个所述挡板6的底端面均与支撑底板2焊接固定，两个挡板6的侧端面均设有推动气缸3，且挡板6的正中部开有与支撑底板2水平的导向槽，所述固定块7的具体数量为两个，两固定块7分别与焊接站台4的前后端面固定连接，且固定块7的左右两侧面均固定设有弹簧夹块，所述弹簧夹块的外端面与导正弹簧9的一端固定连接，所述支撑块8的具体数量为四个，且夹紧装置10的前后端均与支撑块8固定连接，双推动气缸3利用气动原理，使得夹紧装置10在矩形导轨5上滑动，进而夹紧后，进行焊接工作，所述支撑块8与对应固定块7的相对面固定设有弹簧夹块，所述导正弹簧9的另一端与支撑块8上的弹簧夹块固定连接，所述推动气缸3右端面与挡板6固定连接，且推动气缸3的输出端穿过导向槽与夹紧装置10的一端面固定连接，所述夹紧装置10的具体数量为两个分别置于焊接站台4的两端，夹紧装置10的另一端面与钼电极15的输入端固定连接，且夹紧装置10的背端面固定设有设备连接导体11，夹紧装置10的底部与矩形导轨5滑动连接，所述设备连接导体11与外部输出设备电性连接，所述矩形导轨5的底端面与焊接站台4顶端面中部固定连接，所述焊接站台4的顶端固定设有铜片12固定夹、开有钎料13定位槽以及编织线14夹块，将钎料13放在定位槽中，再装夹编织线14，使得便于对铜片12的焊接固定，减轻操作人员的工作量，增强焊接的精准性，且焊接站台4的两输入端口分别与钼电极15的输出端对应。工作原理：一种薄铜片的焊接组件装置在使用时，采用双推动气缸3和双夹紧装置10，实现铜片12的自动焊接功能，将薄铜片12放置在焊接站台4顶部的固定夹内，同样的将钎料13放在定位槽中，再装夹编织线14，使得便于对铜片12的焊接固定，减轻操作人员的工作量，增强焊接的精准性；此外，双推动气缸3利用气动原理，使得夹紧装置10在矩形导轨5上滑动，进而夹紧后，进行焊接工作，半自动化结构方便实用，适应性较强。本技术主要特点：通过固定块7与支撑块8间的导正弹簧9，实现夹紧装置10的自动规正功能，结构简单巧妙。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄铜片的焊接组件装置，包括组件本体(1)、支撑底板(2)、推动气缸(3)、焊接站台(4)，其特征在于所述支撑底板(2)的顶端面中部固定设有矩形导轨(5)，支撑底板(2)的顶端面两端均竖直设有挡板(6)，且支撑底板(2)的前后端面均固定设有若干个固定块(7)和支撑块(8)，所述矩形导轨(5)的前后端面中部均开有条形导轨槽，且矩形导轨(5)的高度略小于支撑底板(2)的厚度。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄铜片的焊接组件装置，包括组件本体(1)、支撑底板(2)、推动气缸(3)、焊接站台(4)，其特征在于所述支撑底板(2)的顶端面中部固定设有矩形导轨(5)，支撑底板(2)的顶端面两端均竖直设有挡板(6)，且支撑底板(2)的前后端面均固定设有若干个固定块(7)和支撑块(8)，所述矩形导轨(5)的前后端面中部均开有条形导轨槽，且矩形导轨(5)的高度略小于支撑底板(2)的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种薄铜片的焊接组件装置，其特征在于，两个所述挡板(6)的底端面均与支撑底板(2)焊接固定，两个挡板(6)的侧端面均设有推动气缸(3)，且挡板(6)的正中部开有与支撑底板(2)水平的导向槽。
3.根据权利要求1所述的一种薄铜片的焊接组件装置，其特征在于，所述固定块(7)的具体数量为两个，两固定块(7)分别与焊接站台(4)的前后端面固定连接，且固定块(7)的左右两侧面均固定设有弹簧夹块，所述弹簧夹块的外端面与导正弹簧(9)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种薄铜片的焊接组件装置，其特征在于，所述支撑块(8)的具体数量为四个，且夹紧装置(10)的前后端均与支撑块(8)固定连接，所述支撑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：苏州铜盟电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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