齿圈生产用铣齿机构制造技术

本实用新型专利技术公开了齿圈生产用铣齿机构，包括用于支撑的机架装置，还包括用于固定齿圈的夹紧装置，所述机架装置上面安装有升降装置，所述升降装置前面安装有刀头装置。本实用新型专利技术所述的齿圈生产用铣齿机构，通过夹紧装置的设置，保证了齿圈固定的牢靠，减少了齿圈的变形，通过升降装置的设置，既方便调整前后位置，又方便带动刀头装置上下移动进行铣削作业，通过刀头装置滑槽的设置，方便调整铣刀头与齿圈的夹角。

【技术实现步骤摘要】
齿圈生产用铣齿机构
本技术属于齿圈生产领域，特别是涉及齿圈生产用铣齿机构。
技术介绍
根据大齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律，可以制定和选择合理的加工工艺；无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工，首先要保证最小的精加工余量，才能保证大齿圈最小的精加工变形量；铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态。但在现有技术中，没有专门的齿圈生产用铣齿机构，所以对减小齿圈的变形和提高铣削作业的效果都没有好处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供齿圈生产用铣齿机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：齿圈生产用铣齿机构，包括用于支撑的机架装置，还包括用于固定齿圈的夹紧装置，所述机架装置上面安装有升降装置，所述升降装置前面安装有刀头装置。进一步地：所述机架装置包括第一机箱，所述第一机箱内安装有第一电机，所述第一机箱上面安装有第一滑杆，所述第一滑杆一侧设置有第一丝杠，所述第一丝杠前面设置有六角头。通过所述第一电机驱动所述夹紧装置进行旋转，通过所述六角头转动所述第一丝杠旋转带动所述升降装置前后移动。进一步地：所述机架装置包括第一机箱，所述第一机箱内安装有第一电机，所述第一机箱上面并排安装有电动推杆，所述电动推杆分别与所述第一机箱和所述升降装置螺栓连接。通过所述电动推杆带动所述升降装置前后移动。进一步地：所述夹紧装置，所述夹紧装置包括限位座，所述限位座下面设置有连接套，所述限位座上面安装有压盘，所述连接套和所述限位座焊接在一起。通过所述限位座限制齿圈，并通过所述压盘将齿圈固定，所述连接套则与所述第一电机连接。进一步地：所述升降装置包括第二机箱，所述第二机箱前面安装有第二滑杆，所述第二滑杆一侧设置有第二丝杠，所述第二丝杠上面安装有第二电机，所述第二机箱前方设置有支撑滑板，所述支撑滑板前面设置有2条T型槽，所述T型槽内安装有T型螺栓，所述第二电机和所述第二机箱螺栓连接，所述第二电机和所述第二丝杠平键连接，所述T型螺栓连接和所述支撑滑板滑动连接。保证所述第二电机驱动所述第二丝杠带动所述支撑滑板上下升降。进一步地：所述刀头装置包括第三机箱，所述第三机箱中间设置有滑槽，所述第三机箱内安装有第三电机，所述第三电机下面安装有铣刀头。保证所述第三电机驱动所述铣刀头旋转进行铣齿作业。进一步地：所述第一滑杆和所述升降装置滑动连接，所述第一丝杠和所述升降装置螺纹连接。滑动连接便于限制所述升降装置的滑动，螺纹连接便于带动所述升降装置前后移动。进一步地：所述第二滑杆和所述支撑滑板滑动连接，所述第二丝杠和所述支撑滑板螺纹连接，所述T型螺栓和所述刀头装置滑动连接。滑动连接便于限制所述支撑滑板的滑动，螺纹连接便于带动所述支撑滑板进行移动，滑动连接保证了所述T型螺栓的灵活移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过夹紧装置的设置，保证了齿圈固定的牢靠，减少了齿圈的变形；2、通过升降装置的设置，既方便调整前后位置，又方便带动刀头装置上下移动进行铣削作业；3、通过刀头装置滑槽的设置，方便调整铣刀头与齿圈的夹角。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述齿圈生产用铣齿机构的第一结构示意图；图2是本技术所述齿圈生产用铣齿机构的夹紧装置示意图；图3是本技术所述齿圈生产用铣齿机构的刀头装置示意图；图4是本技术所述齿圈生产用铣齿机构的支撑滑板后视轴侧图；图5是本技术所述齿圈生产用铣齿机构的第二结构示意图。附图标记中：1、机架装置；101、第一机箱；102、第一滑杆；103、第一丝杠；104、六角头；105、第一电机；106、电动推杆；2、夹紧装置；201、限位座；202、压盘；203、连接套；3、升降装置；301、第二机箱；302、T型螺栓；303、支撑滑板；304、第二滑杆；305、第二丝杠；306、第二电机；307、T型槽；4、刀头装置；401、第三机箱；402、滑槽；403、第三电机；404、铣刀头。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图4所示，齿圈生产用铣齿机构，包括用于支撑的机架装置1，还包括用于固定齿圈的夹紧装置2，机架装置1上面安装有升降装置3，升降装置3前面安装有刀头装置4。进一步地：机架装置1包括第一机箱101，第一机箱101内安装有第一电机105，第一机箱101上面安装有第一滑杆102，第一滑杆102一侧设置有第一丝杠103，第一丝杠103前面设置有六角头104；夹紧装置2包括限位座201，限位座201下面设置有连接套203，限位座201上面安装有压盘202，连接套203和限位座201焊接在一起；升降装置3包括第二机箱301，第二机箱301前面安装有第二滑杆304，第二滑杆304一侧设置有第二丝杠305，第二丝杠305上面安装有第二电机306，第二机箱301前方设置有支撑滑板303，支撑滑板303前面设置有2条T型槽307，T型槽307内安装有T型螺栓302，第二电机306和第二机箱301螺栓连接，第二电机306和第二丝杠305平键连接，T型螺栓302连接和支撑滑板303滑动连接；刀头装置4包括第三机箱401，第三机箱401中间设置有滑槽402，第三机箱401内安装有第三电机403，第三电机403下面安装有铣刀头404；第一滑杆102和升降装置3滑动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿圈生产用铣齿机构，包括用于支撑的机架装置(1)，其特征在于：还包括用于固定齿圈的夹紧装置(2)，所述机架装置(1)上面安装有升降装置(3)，所述升降装置(3)前面安装有刀头装置(4)；/n所述刀头装置(4)包括第三机箱(401)，所述第三机箱(401)中间设置有滑槽(402)，所述第三机箱(401)内安装有第三电机(403)，所述第三电机(403)下面安装有铣刀头(404)。/n

【技术特征摘要】
1.齿圈生产用铣齿机构，包括用于支撑的机架装置(1)，其特征在于：还包括用于固定齿圈的夹紧装置(2)，所述机架装置(1)上面安装有升降装置(3)，所述升降装置(3)前面安装有刀头装置(4)；
所述刀头装置(4)包括第三机箱(401)，所述第三机箱(401)中间设置有滑槽(402)，所述第三机箱(401)内安装有第三电机(403)，所述第三电机(403)下面安装有铣刀头(404)。


2.根据权利要求1所述的齿圈生产用铣齿机构，其特征在于：所述机架装置(1)包括第一机箱(101)，所述第一机箱(101)内安装有第一电机(105)，所述第一机箱(101)上面安装有第一滑杆(102)，所述第一滑杆(102)一侧设置有第一丝杠(103)，所述第一丝杠(103)前面设置有六角头(104)。


3.根据权利要求1所述的齿圈生产用铣齿机构，其特征在于：所述机架装置(1)包括第一机箱(101)，所述第一机箱(101)内安装有第一电机(105)，所述第一机箱(101)上面并排安装有电动推杆(106)，所述电动推杆(106)分别与所述第一机箱(101)和所述升降装置(3)螺栓连接。


4.根据权利要求1所述的齿圈生产用铣齿机构，其特征在于：所述夹紧装置(2)，所述夹紧装置(2)包括限位座(201)，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟平，吴远铎，李福生，郑勤志，陈松兴，万勇，
申请(专利权)人：福建菲斯特锻件制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35