一种内齿铣齿机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内齿铣齿机，包括机架，机架上装有铣齿装置，铣齿装置前侧装有用于驱动环形工件转动的驱动装置和夹紧装置，机架上还装有调节装置，调节装置升降式安装在机架上，环形工件呈立状夹挂在调节装置上，夹紧装置上设置有参照面，调节装置用于对环形工件进行调位处理并将环形工件下降至夹紧装置中，调位处理是使得环形工件上预设的对准面与参照面对应布置，夹紧装置用于对调位处理之后的环形工件进行夹紧固定，本实用新型专利技术布局合理，结构稳定，能够对环形工件进行调位处理，使得环形工件的对准面和参照面对应，便于夹紧固定，有效的提升了加工精度，满足了现在的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种内齿铣齿机
本技术涉及环形工件加工领域，具体涉及一种内齿铣齿机。
技术介绍
硫化罐、蒸压釜、玻璃釜等一些大型设备，由于需要良好的密闭性，所以它们的密封盖一般采取齿啮合的方式进行装配的，这类密封盖一般都是都是由盖体和法兰环构成，法兰环外环部分加工成齿状，罐体或釜体上的安装有与之向适配的法兰环，也法兰环内环加工成齿状，密封盖就能与罐体或釜体进行啮合装配，形成良好的密封效果。现在对这类法兰环内齿加工一般采用铣齿的方式进行加工，现在也有一些对这类法兰环加工的专用铣齿设备，这类设备在使用时，一般将这类环形的工件挂接到升降架上，环形工件在升降架上呈立状之后，然后再将环形工件下落至设备中，然后设备中的钳台将环形工件下端夹紧，然后再进行加工，由于环形工件在升降架中的位置不确定，容易在夹紧过程中环形工件姿态发生变化，导致加工出现误差，不能满足现在的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内齿铣齿机，其目的对环形工件的进行调位处理，使得环形工件上预设的对准面和参照面对应，并带动环形工件下落至夹紧装置中。本技术采取的技术方案具体如下。一种内齿铣齿机，包括机架，机架上装有铣齿装置，铣齿装置前侧装有用于驱动环形工件转动的驱动装置和夹紧装置，机架上还装有调节装置，调节装置升降式安装在机架上，环形工件呈立状夹挂在调节装置上，夹紧装置上设置有参照面，调节装置用于对环形工件进行调位处理并将环形工件下降至夹紧装置中，调位处理是使得环形工件上预设的对准面与参照面对应布置，夹紧装置用于对调位处理之后的环形工件进行夹紧固定。优选地：调节装置包括夹持机构和调节机构，夹持机构上设置有用于夹挂环形工件的夹口，调节机构用于驱使夹持机构水平移动。优选地：夹口为开口朝上的U形夹口。优选地：夹口的开口形状为扩口状。优选地：夹口由A夹爪、B夹爪和夹座组成，A夹爪和B夹爪在夹座两端向垂直于夹座长度方向延伸布置，夹座的长度方向垂直于参照面，A夹爪、B夹爪和夹座呈U形分布。优选地：A夹爪固定在夹座上，B夹爪活动安装在夹座上，B夹爪沿着夹座长度方向与夹座构成滑动导向配合，夹持机构还包括驱动件，驱动件连接B夹爪，驱动件用于驱使B夹爪在夹座上移动。优选地：调节机构包括丝杆螺母、导杆和导套，导套水平布置，导套的轴向与夹座长度方向一致，导杆滑动安装在导套内，螺母固接导杆，导杆连接夹座，丝杆通过螺母带动导杆在滑套内滑动，导杆带动夹持机构运动。优选地：调节装置还包括升降架和升降组件，导套固定在升降架上，升降组件用于驱动升降架升降。优选地：升降架上设置有两根用于挂接环形工件的挂杆，两挂杆平行设置，挂杆杆长方向垂直参照面，夹持机构设置在两挂杆之间，夹座上表面的高度低于挂杆上杆面的高度，A夹爪和B夹爪位于挂杆上侧。优选地：驱动件由电动气缸构成，电动气缸固定端安装在导杆上，电动气缸活动端连接B夹爪。优选地：挂杆下端设置有斜撑板。优选地：夹紧装置包括活动钳台和固定钳台，固定钳台的夹紧面构成参照面。优选地：驱动装置包括两间距可调的滚轮，滚轮用于撑托环形工件并驱使环形工件转动。通过调节装置的设置，吊钩设备将环形工件吊装到调节装置之后，环形工件呈立状，调节装置首先对环形工件的姿态进行调整，使得环形工件的对准面与预设的参照面对应，然后在将环形工件以这种姿态下落到夹紧装置当中，夹紧装置能够稳定的夹住环形工件，不会发生偏移误差，保证环形工件的高精度加工。通过夹持机构和其上夹口的设置，实现了对工件的夹持功能，再通过调节机构驱使夹持机构水平移动，能够将环形工件的对准面移动至与参照面对应的位置。通过U形夹口的设置，环形工件在吊装到U形夹口中时，挂接在U形夹口的底部，环形工件能够在重力的作用下，呈立状挂接在U形夹口中，U形夹口两延伸臂在将环形工件夹住，即可完成夹持动作。夹口的开口通过扩口状的设置，吊装设备吊装环形工件时，便于环形工件落入到夹口中，吊装方便。通过A夹爪、B夹爪和夹座的设置，夹座能够撑托环形工件，A夹爪、B夹爪沿着夹座运动，能够将环形工件夹住，方便可靠，便于实施。通过A夹爪固定，B夹爪活动的设置，对工件夹持时，驱动件只需驱动B夹爪移动抵靠环形工件，将环形工件抵靠在A夹爪上即可完成夹持动作，实现方便。通过丝杆螺母、导杆和导套的设置，首先丝杆通过螺母带动导杆在滑套内滑动，然后导杆带动夹持机构运动，实现带动环形工件运动，丝杠螺母传动稳定，传动精度高，使得调节精度高，导杆和导套装配简单，便于实现。通过降架和升降组件的设置，升降组件驱动升降架下降，即可将环形工件下落至夹紧装置中，实现方便。通过挂杆的设置，实现对环形工件的撑托功能，由于环形工件重量较大，将环形工件夹挂在夹持机构上，夹持机构受力较大，容易导致变形弯折，所以通过挂杆撑托工件，使得夹持装置只需在水平方便夹持住工件即可，避免了上述问题。通过电动气缸构成驱动件，实现方便，电动气缸安装便捷，控制方便。通过斜撑板的设置，实现对挂杆的支撑功能，有效的提升了挂杆的强度。通过活动钳台和固定钳台的设置，实现了对环形工件的固定夹紧功能。通过滚轮的设置，实现对环形工件的撑托功能，同时能够实现驱使环形工件转动，便于配合铣齿装置对环形工件加工。本技术所取得的有益效果为：本技术布局合理，结构稳定，能够对环形工件进行调位处理，使得环形工件的对准面和参照面对应，便于夹紧固定，有效的提升了加工精度，满足了现在的使用要求。附图说明图1为本技术提出的一种内齿铣齿机的结构示意图。图2为本技术提出的一种内齿铣齿机的侧视图。图3为本技术提出的一种内齿铣齿机中调节装置的侧视图。图4为本技术提出的一种内齿铣齿机中调节装置的结构示意图。图5为本技术提出的一种内齿铣齿机内环形工件的结构示意图。各附图标号对应关系如下：100-机架、200-环形工件、300-调节装置、310-夹持机构、311-夹口、311a-A夹爪、311b-b夹爪、311c-夹座、320-调节机构、321-丝杠螺母、322-导套、323-导杆、330-升降架、331-挂杆、340-升降组件、400-铣齿装置、500-驱动装置、510-滚轮、600-夹紧装置、610-活动钳台、620-固定钳台。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。实施例1参照图，在本技术实施例中提出了一种内齿铣齿机，包括机架100，机架100上装有铣齿装置400，铣齿装置400前侧装有用于驱动环形工件200转动的驱动装置500和夹紧装置600，机架100上还装有调节装置300，调节装置300升降式安装在机架100上，环形工件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内齿铣齿机，其特征在于：包括机架(100)，机架(100)上装有铣齿装置(400)，铣齿装置(400)前侧装有用于驱动环形工件(200)转动的驱动装置(500)和夹紧装置(600)，机架(100)上还装有调节装置(300)，调节装置(300)升降式安装在机架(100)上，环形工件(200)呈立状夹挂在调节装置(300)上，夹紧装置(600)上设置有参照面，调节装置(300)用于对环形工件(200)进行调位处理并将环形工件(200)下降至夹紧装置(600)中，调位处理是使得环形工件(200)上预设的对准面与参照面对应布置，夹紧装置(600)用于对调位处理之后的环形工件(200)进行夹紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种内齿铣齿机，其特征在于：包括机架(100)，机架(100)上装有铣齿装置(400)，铣齿装置(400)前侧装有用于驱动环形工件(200)转动的驱动装置(500)和夹紧装置(600)，机架(100)上还装有调节装置(300)，调节装置(300)升降式安装在机架(100)上，环形工件(200)呈立状夹挂在调节装置(300)上，夹紧装置(600)上设置有参照面，调节装置(300)用于对环形工件(200)进行调位处理并将环形工件(200)下降至夹紧装置(600)中，调位处理是使得环形工件(200)上预设的对准面与参照面对应布置，夹紧装置(600)用于对调位处理之后的环形工件(200)进行夹紧固定。


2.根据权利要求1所述的内齿铣齿机，其特征在于：调节装置(300)包括夹持机构(310)和调节机构(320)，夹持机构(310)上设置有用于夹挂环形工件(200)的夹口(311)，调节机构(320)用于驱使夹持机构(310)水平移动。


3.根据权利要求2所述的内齿铣齿机，其特征在于：夹口(311)为开口朝上的U形夹口。


4.根据权利要求3所述的内齿铣齿机，其特征在于：夹口(311)的开口形状为扩口状。


5.根据权利要求3所述的内齿铣齿机，其特征在于：夹口(311)由A夹爪(311a)、B夹爪(311b)和夹座(311c)组成，A夹爪(311a)和B夹爪(311b)在夹座两端向垂直于夹座(311c)长度方向延伸布置，夹座(311c)的长度方向垂直于参照面，A夹爪(311a)、B夹爪(311b)和夹座(311c)呈U形分布。


6.根据权利要求5所述的内齿铣齿机，其特征在于：A夹爪(311a)固定在夹座(311c)上，B夹爪(311b)活动安装在夹座(311c)上，B夹爪(311b)沿着夹座(311c)长度方向与夹座(311c)构成滑动导向配合，夹持机构(310)还包括驱动件(311d)，驱动件(311d)连接B夹爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：是新，
申请(专利权)人：安徽金马热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34