一种机电一体化切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机电一体化切割装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有四个支撑腿，所述工作台的上端侧壁固定连接有安装架，所述安装架的下端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有电动切割盘，所述电动切割盘的外壁与工作台的上端设有防飞溅机构，所述工作台的上端位于电动切割盘的下方固定连接有两个左夹板，两个所述左夹板的右侧设有与其对应的两个右夹板，两个所述右夹板通过弹性顶紧机构与工作台连接。本实用新型专利技术，其可以方便快捷的对管件进行夹紧固定，并且在切割管件过程中，可有效防止切割所产生的残渣飞溅，减少污染，并且更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化切割装置
本技术涉及机电一体化
，尤其涉及一种机电一体化切割装置。
技术介绍
机电一体化技术是将多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备，其中包括切割装置。现有的切割装置在对圆柱形管件进行切割时，不能快速又方便的对管件进行固定，导致管件在切割中容易出现偏斜，并且在切割管件时，被切割出的残渣容易出现飞溅，导致残渣到处都是，导致污染环形，并且铁质管件飞溅的残渣还会存在烫伤工作人员的可能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电一体化切割装置，其可以方便快捷的对管件进行夹紧固定，并且在切割管件过程中，可有效防止切割所产生的残渣飞溅，减少污染，并且更安全。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机电一体化切割装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有四个支撑腿，所述工作台的上端侧壁固定连接有安装架，所述安装架的下端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有电动切割盘，所述电动切割盘的外壁与工作台的上端设有防飞溅机构，所述工作台的上端位于电动切割盘的下方固定连接有两个左夹板，两个所述左夹板的右侧设有与其对应的两个右夹板，两个所述右夹板通过弹性顶紧机构与工作台连接。优选地，所述防飞溅机构包括套设在电动切割盘上端的罩壳，所述罩壳的上端与电动伸缩杆的下端之间通过第一弹簧弹性连接，所述工作台的上端固定连接有与罩壳位置对应的支撑板，所述支撑板的上端与罩壳的下端设有相互对应的半圆卡槽，所述支撑板的上端贯穿设有切割槽，所述工作台的上端设有与切割槽对应的接灰槽，所述工作台的下端设有与接灰槽对应的接灰盒。优选地，所述弹性顶紧机构包括固定连接两个右夹板右侧的两个滑杆，两个所述滑杆的外壁均套设有与其滑动连接的支撑座，两个支撑座均固定连接在工作台的上端，两个所述右夹板分别与两个支撑座之间均通过第二弹簧弹性连接，两个所述滑杆的右端通过顶板连接，所述工作台的上端转动连接有与顶板侧壁配合的凸轮，所述凸轮的上端固定连接有倾斜设置的省力杆。优选地，两个所述左夹板与右夹板的相对应侧壁均设有管件形状配合的弧形凹槽。优选地，两个所述左夹板与右夹板的相对应内壁均设有防滑纹。优选地，所述省力杆的末端外壁套设有橡胶套筒。本技术中，其有益效果为：1.设置的防飞溅机构，电动切割盘在切割过程中，由于罩壳完全对其进行密封，所以切割产生的残渣不会向外飞溅，并且会从切割槽内掉落至下方的接灰盒内，有效的对切割产生的残渣进行收集，不仅减少污染，还能使切割过程中更安全。2.设置的弹性顶紧机构，拿住省力杆的末端并转动，省力杆通过凸轮将顶板向右侧顶，顶板通过滑杆带动两个右夹板克服第二弹簧的弹力向右滑动，然后将管件放置在支撑板上端的半圆卡槽内，然后将省力杆松手即可将管件加紧固定，固定方便快捷，可有效防止管件在切割过程中偏斜。附图说明图1为本技术提出的一种机电一体化切割装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种机电一体化切割装置的俯视剖切结构示意图；图3为本技术提出的一种机电一体化切割装置的支撑板的轴测结构示意图。图中：1工作台、2安装架、3支撑腿、4电动伸缩杆、5电动切割盘、6左夹板、7右夹板、8罩壳、9第一弹簧、10支撑板、11半圆卡槽、12切割槽、13接灰盒、14接灰槽、15支撑座、16第二弹簧、17滑杆、18顶板、19凸轮、20省力杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种机电一体化切割装置，包括工作台1，工作台1的下端固定连接有四个支撑腿3，工作台1的上端侧壁固定连接有安装架2，安装架2的下端固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端固定安装有电动切割盘5，电动切割盘5的外壁与工作台1的上端设有防飞溅机构，防飞溅机构包括套设在电动切割盘5上端的罩壳8，罩壳8的上端与电动伸缩杆4的下端之间通过第一弹簧9弹性连接，工作台1的上端固定连接有与罩壳8位置对应的支撑板10，支撑板10的上端与罩壳8的下端设有相互对应的半圆卡槽11，支撑板10的上端贯穿设有切割槽12，工作台1的上端设有与切割槽12对应的接灰槽14，工作台1的下端设有与接灰槽14对应的接灰盒13，电动切割盘5在切割过程中，由于罩壳8完全对其进行密封，所以切割产生的残渣不会向外飞溅，并且会从切割槽12内掉落至下方的接灰盒13内，有效的对切割产生的残渣进行收集，不仅减少污染，还能使切割过程中更安全。工作台1的上端位于电动切割盘5的下方固定连接有两个左夹板6，两个左夹板6的右侧设有与其对应的两个右夹板7，两个左夹板6与右夹板7的相对应侧壁均设有管件形状配合的弧形凹槽，两个左夹板6与右夹板7的相对应内壁均设有防滑纹，两个右夹板7通过弹性顶紧机构与工作台1连接，弹性顶紧机构包括固定连接两个右夹板7右侧的两个滑杆17，两个滑杆17的外壁均套设有与其滑动连接的支撑座15，两个支撑座15均固定连接在工作台1的上端，两个右夹板7分别与两个支撑座15之间均通过第二弹簧16弹性连接，两个滑杆17的右端通过顶板18连接，工作台1的上端转动连接有与顶板18侧壁配合的凸轮19，凸轮19的上端固定连接有倾斜设置的省力杆20，省力杆20的末端外壁套设有橡胶套筒，拿住省力杆20的末端并转动，省力杆20通过凸轮19将顶板18向右侧顶，顶板18通过滑杆17带动两个右夹板7克服第二弹簧16的弹力向右滑动，然后将管件放置在支撑板10上端的半圆卡槽11内，然后将省力杆20松手即可将管件加紧固定，固定方便快捷，可有效防止管件在切割过程中偏。本技术中，当需要对管件进行切割时，拿住省力杆20的末端向工作台1的前端面转动，省力杆20带动凸轮19转动，凸轮19将顶板18向右侧顶，顶板18通过滑杆17带动两个右夹板7克服第二弹簧16的弹力向右滑动，此时左夹板6与右夹板7的间隙较大，然后将管件放置在支撑板10上端的半圆卡槽11内，管件的左侧壁靠在两个左夹板6的内壁，然后将省力杆20松手，两个右夹板7在两个第二弹簧16的作用下向左夹板6方向复位，从而将两者之间的管件加紧固定，固定方便快捷，可有效防止管件在切割过程中偏斜，然后通过电动伸缩杆4带动电动切割盘5向下移动，罩壳8向下移动与支撑板10对接，并且管件在两个半圆卡槽11内，电动切割盘5继续向下移动时，电动切割盘5开始对管件进行切割，此时罩壳8克服第一弹簧9的弹性力向上移动，并保持顶紧在支撑板10的上端，电动切割盘5在切割过程中，由于罩壳8完全对其进行密封，所以切割产生的残渣不会向外飞溅，并且会从切割槽12内掉落至下方的接灰盒13内，有效的对切割产生的残渣进行收集，不仅减少污染，还能使切割过程中更安全。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电一体化切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下端固定连接有四个支撑腿(3)，所述工作台(1)的上端侧壁固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的下端固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的下端固定安装有电动切割盘(5)，所述电动切割盘(5)的外壁与工作台(1)的上端设有防飞溅机构，所述工作台(1)的上端位于电动切割盘(5)的下方固定连接有两个左夹板(6)，两个所述左夹板(6)的右侧设有与其对应的两个右夹板(7)，两个所述右夹板(7)通过弹性顶紧机构与工作台(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下端固定连接有四个支撑腿(3)，所述工作台(1)的上端侧壁固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的下端固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的下端固定安装有电动切割盘(5)，所述电动切割盘(5)的外壁与工作台(1)的上端设有防飞溅机构，所述工作台(1)的上端位于电动切割盘(5)的下方固定连接有两个左夹板(6)，两个所述左夹板(6)的右侧设有与其对应的两个右夹板(7)，两个所述右夹板(7)通过弹性顶紧机构与工作台(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种机电一体化切割装置，其特征在于，所述防飞溅机构包括套设在电动切割盘(5)上端的罩壳(8)，所述罩壳(8)的上端与电动伸缩杆(4)的下端之间通过第一弹簧(9)弹性连接，所述工作台(1)的上端固定连接有与罩壳(8)位置对应的支撑板(10)，所述支撑板(10)的上端与罩壳(8)的下端设有相互对应的半圆卡槽(11)，所述支撑板(10)的上端贯穿设有切割槽(12)，所述工作台(1)的上端设有与切割槽(12)对应的接灰槽(14)，所述工作台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭和昌，
申请(专利权)人：武汉华毅盟模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42