一种具有防护功能的打孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打孔定位技术领域，尤其为一种具有防护功能的打孔定位装置，包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱的数量为2个，且对称分布在支撑板的底端，所述支撑柱的顶端与支撑板固定连接，所述支撑柱的左右两端均固定连接固定杆，所述支撑板的顶端贴合有金属板，所述支撑板的顶端中央位置处固定连接有控制器，本实用新型专利技术中，通过设置的第二电机、第二螺栓、滚珠和第三电机，可以实现钻杆的上下运动和钻杆的高速旋转，从而实现对金属板的钻孔，滚珠起到增加稳定性和减小打孔时震动的作用，伸缩筒和弹簧使得钻杆永远处在伸缩筒的内侧，从而起到了防护的作用，钻杆与第三电机螺旋连接，可以实现钻杆的拆卸和更换，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护功能的打孔定位装置
本技术涉及打孔定位
，具体为一种具有防护功能的打孔定位装置。
技术介绍
随着社会的发展，对打孔定位的应用愈加广泛，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，当金属板制造出来过后，需要根据实际需求通过打孔装置对金属板进行定位打孔，打孔的精确度在一定程度上决定的金属板的使用效果，因此，对一种具有防护功能的打孔定位装置的需求日益增长。目前的打孔装置一方面，夹紧效果不是很好，在对金属制品进行打孔的时候，产生的振动很容易使金属制品偏离原来的位置，造成打孔失败或产生毛刺，大大降低了金属制品的合格率，另一方面，只能对同一直径的金属板进行定位，具有局限性，且在打孔的过程中，通过钻头的高速旋转而达到钻孔的效果，存在一定的危险性，因此，针对上述问题提出一种具有防护功能的打孔定位装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防护功能的打孔定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护功能的打孔定位装置，包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱的数量为2个，且对称分布在支撑板的底端，所述支撑柱的顶端与支撑板固定连接，所述支撑柱的左右两端均固定连接固定杆，所述支撑板的顶端贴合有金属板，所述支撑板的顶端中央位置处固定连接有控制器，所述支撑板的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺栓，且第一螺栓的一端与固定杆的一端内侧转动连接。优选的，所述支撑板的顶端后侧固定连接有第二电机，所述支撑板的顶端后侧固定连接有固定板，所述固定板呈“L”型设置，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺栓，且第二螺栓的顶端与固定板的顶端内侧转动连接，所述第二螺栓的外侧螺旋连接有第二滑块，所述第二滑块的后端内侧转动连接有滚珠，且滚珠的后端与固定板的前端内侧滑动连接。优选的，所述第二滑块的前端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定连接有电机箱，所述电机箱呈圆柱状设置，所述电机箱的内侧固定连接有第三电机。优选的，所述第三电机的底端螺旋连接有钻杆，且钻杆设置在金属板的上侧，所述电机箱的底端固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与电机箱的底端和伸缩筒的底端固定连接。优选的，所述第一螺栓的外侧螺旋连接有第一滑块，所述第一滑块的数量为2个，且对呈分布在金属板的左右两端，所述第一滑块的顶端内侧固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的底端内侧和一端内侧与金属板相贴合，所述第一电机的数量为2个，且对称分布在支撑板的底端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一电机、第一螺栓、第一滑块和支撑板，可以实现对金属板在左右方向上的调整和对金属板的固定，橡胶垫起到防止金属板和第一滑块的直接碰撞和增大摩擦力，实现增加固定效果的作用，电动伸缩杆实现对钻杆位置前后移动的作用，从而实现了对金属板不同位置的打孔，不需要重复进行定位，具有很好的实用性。2、本技术中，通过设置的第二电机、第二螺栓、滚珠和第三电机，可以实现钻杆的上下运动和钻杆的高速旋转，从而实现对金属板的钻孔，滚珠起到增加稳定性和减小打孔时震动的作用，伸缩筒和弹簧使得钻杆永远处在伸缩筒的内侧，从而起到了防护的作用，钻杆与第三电机螺旋连接，可以实现钻杆的拆卸和更换，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的右侧安装结构示意图。图中：1-支撑板、2-支撑柱、3-第一电机、4-第一螺栓、5-第一滑块、6-橡胶垫、7-金属板、8-第二电机、9-第三电机、10-第二螺栓、11-固定板、12-第二滑块、13-电机箱、14-钻杆、15-伸缩筒、16-弹簧、17-控制器、18-滚珠、19-电动伸缩杆、20-固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有防护功能的打孔定位装置，包括支撑柱2和支撑板1，所述支撑柱2的数量为2个，且对称分布在支撑板1的底端，所述支撑柱2的顶端与支撑板1固定连接，这种设置可以将支撑板1支撑并固定起来，所述支撑柱2的左右两端均固定连接固定杆20，这种设置是为了提高第一螺栓4的稳定性，所述支撑板1的顶端贴合有金属板7，所述支撑板1的顶端中央位置处固定连接有控制器17，这种设置是为了控制第一电机3、第二电机8、第三电机9的启停，所述支撑板1的底端固定连接有第一电机3，所述第一电机3的主轴末端固定连接有第一螺栓4，且第一螺栓4的一端与固定杆20的一端内侧转动连接。所述支撑板1的顶端后侧固定连接有第二电机8，这种设置是为了钻杆14的上下运动，所述支撑板1的顶端后侧固定连接有固定板11，这种设置是为了提高第二螺栓10的稳定性，所述固定板11呈“L”型设置，所述第二电机8的主轴末端固定连接有第二螺栓10，且第二螺栓10的顶端与固定板11的顶端内侧转动连接，所述第二螺栓10的外侧螺旋连接有第二滑块12，所述第二滑块12的后端内侧转动连接有滚珠18，这种设置可以减小打孔装置的震动，提上打孔的精确度，且滚珠18的后端与固定板11的前端内侧滑动连接，所述第二滑块12的前端固定连接有电动伸缩杆19，这种设置是为了钻杆14的前后运动，所述电动伸缩杆19的前端固定连接有电机箱13，所述电机箱13呈圆柱状设置，所述电机箱13的内侧固定连接有第三电机9，所述第三电机9的底端螺旋连接有钻杆14，且钻杆14设置在金属板7的上侧，所述电机箱13的底端固定连接有伸缩筒15，这种设置主要起到了一种防护的作用，防止钻杆14可能造成的伤人，所述伸缩筒15的外侧设置有弹簧16，所述弹簧16的两端分别与电机箱13的底端和伸缩筒15的底端固定连接，所述第一螺栓4的外侧螺旋连接有第一滑块5，所述第一滑块5的数量为2个，且对呈分布在金属板7的左右两端，所述第一滑块5的顶端内侧固定连接有橡胶垫6，且橡胶垫6的底端内侧和一端内侧与金属板7相贴合，所述第一电机3的数量为2个，且对称分布在支撑板1的底端。所述控制器17的型号为MAM-100，所述电动伸缩杆19的型号为NKLA51，所述第一电机3的型号为Y80M1-2，所述第二电机8的型号为Y80M2-2，所述第三电机9的型号为Y80M2-3。工作流程：本技术使用前通过外接电源供电，将金属板7需要打孔的位置放到支撑板7的顶端和钻杆14的下侧，分别通过控制器17控制位于左侧的第一电机3和位于右侧的第一电机3，第一电机3带动第一螺栓4转动，第一螺栓带动位于左侧的第一滑块5和位于右侧第一滑块5向左或向右运动，从而调节金属板7在支撑板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防护功能的打孔定位装置，包括支撑柱(2)和支撑板(1)，其特征在于：所述支撑柱(2)的数量为2个，且对称分布在支撑板(1)的底端，所述支撑柱(2)的顶端与支撑板(1)固定连接，所述支撑柱(2)的左右两端均固定连接固定杆(20)，所述支撑板(1)的顶端贴合有金属板(7)，所述支撑板(1)的顶端中央位置处固定连接有控制器(17)，所述支撑板(1)的底端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的主轴末端固定连接有第一螺栓(4)，且第一螺栓(4)的一端与固定杆(20)的一端内侧转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防护功能的打孔定位装置，包括支撑柱(2)和支撑板(1)，其特征在于：所述支撑柱(2)的数量为2个，且对称分布在支撑板(1)的底端，所述支撑柱(2)的顶端与支撑板(1)固定连接，所述支撑柱(2)的左右两端均固定连接固定杆(20)，所述支撑板(1)的顶端贴合有金属板(7)，所述支撑板(1)的顶端中央位置处固定连接有控制器(17)，所述支撑板(1)的底端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的主轴末端固定连接有第一螺栓(4)，且第一螺栓(4)的一端与固定杆(20)的一端内侧转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的打孔定位装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端后侧固定连接有第二电机(8)，所述支撑板(1)的顶端后侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)呈“L”型设置，所述第二电机(8)的主轴末端固定连接有第二螺栓(10)，且第二螺栓(10)的顶端与固定板(11)的顶端内侧转动连接，所述第二螺栓(10)的外侧螺旋连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的后端内侧转动连接有滚珠(18)，且滚珠(18)的后端与固定板(11)的前端内侧滑动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：于小雨，付宗国，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33