一种自动凸轮车床加工用防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动凸轮车床加工用防护罩，包括内护罩板和顶部护罩板，所述内护罩板斜向安装在顶部护罩板的右端，通过改进该自动凸轮车床加工用防护罩的外护罩板与顶部护罩板之间的连接方式，把传统的通过焊接方式进行连接的外护罩板与顶部护罩板改进为通过两个新型的组装拆卸装置进行连接固定，而外护罩板与顶部护罩板之间通过该新型的组装拆卸方式进行连接固定既能够方便组装整个防护罩，又能够根据防滑需求来快速的把外护罩板从顶部护罩板上拆卸下来，这样当车床加工时只需要顶部护罩板与内护罩板起到防护作用时，可单独的对外护罩板进行拆卸，从而增加整个防护罩的使用灵活性和使用功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动凸轮车床加工用防护罩
本技术属于防护罩相关
，具体涉及一种自动凸轮车床加工用防护罩。
技术介绍
盔甲防护罩是机床防护罩的一种，用于防止高温切屑及其它尖锐东西进入机床导轨，起到有效的防护作用，按照用户要求尺寸制作一个相同规格的风琴式机床导轨防护罩，然后在外表加装不锈钢片制作而成，因此盔甲式防护罩拥有风琴式防护罩的很多优点，而防护罩是能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入轨道，减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤，能够减少导轨因操作变形对加工精度的影响，保持机床加工精度，防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源，且防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。现有的自动凸轮车床加工用防护罩技术存在以下问题：现有的自动凸轮车床加工用防护罩尤其时梯形防护罩因为是由两个斜板和一个顶板组成的，从而使得两个斜板与一个顶板所组成的梯形防护空间对车床需要保护的地方进行防护作用，而因为两个斜板与一个顶板之间在组装时主要是通过焊接进行组装固定的，这样会造成形成梯形空间的防护罩所防护的空间具有唯一性，其改变的方向方式比较单一只能够进行顺逆时针旋转，从而会影响到整个防护罩的使用灵活性，造成其防护空间和方式非常的单一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动凸轮车床加工用防护罩，以解决上述
技术介绍
中提出的因为两个斜板与一个顶板之间在组装时主要是通过焊接进行组装固定的，这样会造成形成梯形空间的防护罩所防护的空间具有唯一性，其改变的方向方式比较单一只能够进行顺逆时针旋转，从而会影响到整个防护罩的使用灵活性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动凸轮车床加工用防护罩，包括内护罩板和顶部护罩板，所述内护罩板斜向安装在顶部护罩板的右端，所述内护罩板和顶部护罩板通过焊接固定连接，所述顶部护罩板左端设置有外护罩板，所述顶部护罩板和外护罩板通过两个组装拆卸装置固定连接，所述内护罩板、顶部护罩板和外护罩板内部均设置有透明观察玻璃，所述外护罩板底部前后两角处左端外壁上均设置有把手，两个所述把手和外护罩板均通过螺丝固定连接，两个所述组装拆卸装置上均设置有焊接座，两个所述焊接座均通过焊接分别连接在外护罩板靠近前上角和后上角右端外壁上，两个所述焊接座右端均连接有向右横向伸出的固定连接柱，两个所述固定连接柱内部均设置有开口向右的固定调节螺孔，两个所述固定连接柱平行右侧均设置有限位固定块B，两个所述限位固定块B的平行右侧均设置有限位固定块A，两个所述限位固定块B和两个限位固定块A顶部均通过焊接连接在顶部护罩板的底部外壁上，两个所述限位固定块B和两个限位固定块A的横向内部均设置有活动转孔，两个所述固定调节螺孔的内部均设置有向右横向伸出的固定调节螺杆，两个所述固定调节螺杆最右端分别穿过两个限位固定块B内部的活动转孔并分别连接在两个限位固定块A上的活动转孔内部，两个所述限位固定块B和两个限位固定块A之间的固定调节螺杆外部均套接有六棱操作套，两个所述六棱操作套和两个固定调节螺杆之间均通过焊接固定连接。优选的，所述内护罩板前下角和后下角右端外壁上均设置有连接座，两个所述连接座均通过焊接与内护罩板固定连接，两个所述连接座内部均设置有转动滑孔，两个所述连接座纵向水平平行，两个所述转动滑孔内部连接有安装轴杆，所述安装轴杆前后两端分别设置在内护罩板前下角右端外壁上的连接座前端外部和内护罩板后下角右端外壁上的连接座后端外部，两个所述连接座和安装轴杆之间均通过锁定螺栓固定连接。优选的，所述安装轴杆最前端连接有限位挡板，所述安装轴杆和限位挡板通过螺丝固定连接，所述安装轴杆最后端连接有安装座，所述安装座靠外侧内部设置有安装孔，所述安装座和安装轴杆通过焊接固定连接。优选的，所述安装轴杆均为圆形柱体结构，两个所述转动滑孔均为圆形孔状结构，所述安装轴杆的圆周外壁和两个转动滑孔的圆周内壁均为光滑壁，所述安装轴杆的圆周外壁能够完整的与两个转动滑孔圆周内壁贴合。优选的，所述内护罩板和外护罩板的形状大小均相同，所述内护罩板和外护罩板均以顶部护罩板中心点对称安装，内护罩板和外护罩板与顶部护罩板之间的内夹角均为度角。优选的，所述内护罩板、顶部护罩板和外护罩板内部内嵌的透明观察玻璃均采用透明的防爆钢化玻璃构成，三个所述透明观察玻璃均通过玻璃胶分别与内护罩板、顶部护罩板和外护罩板固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种自动凸轮车床加工用防护罩，具备以下有益效果：1、本技术通过改进该自动凸轮车床加工用防护罩的外护罩板与顶部护罩板之间的连接方式，把传统的通过焊接方式进行连接的外护罩板与顶部护罩板改进为通过两个新型的组装拆卸装置进行连接固定，而外护罩板与顶部护罩板之间通过该新型的组装拆卸方式进行连接固定既能够方便组装整个防护罩，又能够根据防滑需求来快速的把外护罩板从顶部护罩板上拆卸下来，这样当车床加工时只需要顶部护罩板与内护罩板起到防护作用时，可单独的对外护罩板进行拆卸，从而增加整个防护罩的使用灵活性和使用功能性，并且外护罩板与顶部护罩板之间通过组装拆卸装置进行连接可对两者之间的固定连接距离进行调节，从而可根据防护需求来相对应的改变外护罩板的防护范围；2、本技术的组装拆卸装置的具体使用方式和原理如下，以外护罩板与顶部护罩板前端内壁上连接的组装拆卸装置为例，首先该组装拆卸装置上的固定连接柱通过焊接座而连接在外护罩板靠近前上角右端内壁上，而限位固定块A和限位固定块B在与固定连接柱保持水平对其时通过焊接连接在顶部护罩板的左半段底部内壁上，而在限位固定块A和限位固定块B内部则通过活动转孔连接有向左伸出的固定调节螺杆，并且在限位固定块A和限位固定块B之间的固定调节螺杆外部焊接有六棱操作套，这样当组装外护罩板与顶部护罩板时，此时只需要把连接在外护罩板上的固定连接柱内部固定调节螺孔对准连接在限位固定块A和限位固定块B上的固定调节螺杆最左端并插入，当固定调节螺杆左端插入到固定调节螺孔右端内部后，此时只需要把活动扳手套接到六棱操作套上并顺时针转动来带动固定调节螺杆最左端在固定调节螺孔内部转动，而顺时针转动的固定调节螺杆则会通过外壁上的螺纹与固定调节螺孔内壁上的螺纹相互作用而慢慢向着固定调节螺孔内部活动，而此时固定调节螺杆则会通过被限制在限位固定块A和限位固定块B之间的六棱操作套给限制住，六棱操作套会使得固定调节螺杆只能够旋转而不会产生位移，所以在固定调节螺杆顺时针旋转时会通过固定调节螺孔把整个外护罩板向右拉动，直到把外护罩板上侧右端外壁与顶部护罩板左端外壁牢牢贴合在一起，从而把外护罩板与顶部护罩板给牢固的组装在一起，这样当因为使用需求的不同而单独不使用外护罩板时，此时只需要通过六棱操作套逆时针带动固定调节螺杆旋转即可快速的把外护罩板从顶部护罩板上拆卸下来，从而增加整个防护罩的使用灵活性和使用功能性，且可根据防护需求来相对应的改变外护罩板的防护范围。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动凸轮车床加工用防护罩，包括内护罩板(1)和顶部护罩板(2)，其特征在于：所述内护罩板(1)斜向安装在顶部护罩板(2)的右端，所述内护罩板(1)和顶部护罩板(2)通过焊接固定连接，所述顶部护罩板(2)左端设置有外护罩板(5)，所述顶部护罩板(2)和外护罩板(5)通过两个组装拆卸装置(3)固定连接，所述内护罩板(1)、顶部护罩板(2)和外护罩板(5)内部均设置有透明观察玻璃(6)，所述外护罩板(5)底部前后两角处左端外壁上均设置有把手(4)，两个所述把手(4)和外护罩板(5)均通过螺丝固定连接，两个所述组装拆卸装置(3)上均设置有焊接座(18)，两个所述焊接座(18)均通过焊接分别连接在外护罩板(5)靠近前上角和后上角右端外壁上，两个所述焊接座(18)右端均连接有向右横向伸出的固定连接柱(17)，两个所述固定连接柱(17)内部均设置有开口向右的固定调节螺孔(19)，两个所述固定连接柱(17)平行右侧均设置有限位固定块B(15)，两个所述限位固定块B(15)的平行右侧均设置有限位固定块A(14)，两个所述限位固定块B(15)和两个限位固定块A(14)顶部均通过焊接连接在顶部护罩板(2)的底部外壁上，两个所述限位固定块B(15)和两个限位固定块A(14)的横向内部均设置有活动转孔(20)，两个所述固定调节螺孔(19)的内部均设置有向右横向伸出的固定调节螺杆(16)，两个所述固定调节螺杆(16)最右端分别穿过两个限位固定块B(15)内部的活动转孔(20)并分别连接在两个限位固定块A(14)上的活动转孔(20)内部，两个所述限位固定块B(15)和两个限位固定块A(14)之间的固定调节螺杆(16)外部均套接有六棱操作套(21)，两个所述六棱操作套(21)和两个固定调节螺杆(16)之间均通过焊接固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动凸轮车床加工用防护罩，包括内护罩板(1)和顶部护罩板(2)，其特征在于：所述内护罩板(1)斜向安装在顶部护罩板(2)的右端，所述内护罩板(1)和顶部护罩板(2)通过焊接固定连接，所述顶部护罩板(2)左端设置有外护罩板(5)，所述顶部护罩板(2)和外护罩板(5)通过两个组装拆卸装置(3)固定连接，所述内护罩板(1)、顶部护罩板(2)和外护罩板(5)内部均设置有透明观察玻璃(6)，所述外护罩板(5)底部前后两角处左端外壁上均设置有把手(4)，两个所述把手(4)和外护罩板(5)均通过螺丝固定连接，两个所述组装拆卸装置(3)上均设置有焊接座(18)，两个所述焊接座(18)均通过焊接分别连接在外护罩板(5)靠近前上角和后上角右端外壁上，两个所述焊接座(18)右端均连接有向右横向伸出的固定连接柱(17)，两个所述固定连接柱(17)内部均设置有开口向右的固定调节螺孔(19)，两个所述固定连接柱(17)平行右侧均设置有限位固定块B(15)，两个所述限位固定块B(15)的平行右侧均设置有限位固定块A(14)，两个所述限位固定块B(15)和两个限位固定块A(14)顶部均通过焊接连接在顶部护罩板(2)的底部外壁上，两个所述限位固定块B(15)和两个限位固定块A(14)的横向内部均设置有活动转孔(20)，两个所述固定调节螺孔(19)的内部均设置有向右横向伸出的固定调节螺杆(16)，两个所述固定调节螺杆(16)最右端分别穿过两个限位固定块B(15)内部的活动转孔(20)并分别连接在两个限位固定块A(14)上的活动转孔(20)内部，两个所述限位固定块B(15)和两个限位固定块A(14)之间的固定调节螺杆(16)外部均套接有六棱操作套(21)，两个所述六棱操作套(21)和两个固定调节螺杆(16)之间均通过焊接固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动凸轮车床加工用防护罩，其特征在于：所述内护罩板(1)前下角和后下角右端外壁上均设置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹辉，
申请(专利权)人：苏州佳旭精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32