一种连铸机改进型辊芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸机改进型辊芯轴，具体涉及连铸机辅助设备技术领域，包括芯轴，所述芯轴外部套装有轧辊，所述轧辊内壁设置有导热石墨片，所述芯轴内部对称设置有空腔，且所述空腔与轧辊之间设置有冷却腔，所述空腔两端对称设置有排水管，且所述排水管内部设置有进水管，所述空腔内部设置有连通腔，且所述连通腔与排水管连通，所述芯轴表面设置有若干个凸起部,所述芯轴两端对称套装有轴承，所述轴承外部设置有轴承座。通过设有冷却腔和凸起部，冷却腔为两个，且沿着芯轴中心对称分布，使得冷却水的行程变短，降温效率得到大大提高，芯轴外表面的凸起部对冷却水起到阻拦作用，从而降低冷却水的流速。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机改进型辊芯轴
本技术涉及连铸机辅助设备
，更具体地说，本实用涉及一种连铸机改进型辊芯轴。
技术介绍
连铸机辊组由芯轴、轧辊、轴承和轴承座构成，轧辊、轴承套装在芯轴上，芯轴两端设轴承座，连铸机辊组由轴承座固定在连铸机机架上，轴承座上开设有冷却水通路，轴承座连接进水管，在使用时，进水管为轴承座提供冷却水来冷却轴承。辊组工作在高温、高压状态下，轧辊磨损、轴承座破损而无法使用，需要对轧辊下线拆卸修复。芯轴与轧辊、轴承座为平键连接，加之工作压力大、时间长，三者连接较为紧密，采用一般的机械方法无法将他们拆卸开来。由于连铸机上的轧辊一直与高温钢水直接或间接接触，所以轧辊在工作过程中表面温度很高，同时，热量会传递到芯轴和轴承上，热量会堆积在芯轴和轴承中，使其在高温环境下连续工作会严重降低自身的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种连铸机改进型辊芯轴，通过设有冷却腔和凸起部，冷却腔为两个，且沿着芯轴中心对称分布，使得冷却水的行程变短，降温效率得到大大提高，芯轴外表面的凸起部对冷却水起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机改进型辊芯轴，包括芯轴(1)，其特征在于：所述芯轴(1)外部套装有轧辊(2)，所述轧辊(2)内壁设置有导热石墨片(3)，所述芯轴(1)内部对称设置有空腔(4)，且所述空腔(4)与轧辊(2)之间设置有冷却腔(5)，所述空腔(4)两端对称设置有排水管(6)，且所述排水管(6)内部设置有进水管(7)，所述空腔(4)内部设置有连通腔(8)，且所述连通腔(8)与排水管(6)连通，所述芯轴(1)表面设置有若干个凸起部(9),所述芯轴(1)两端对称套装有轴承(10)，所述轴承(10)外部设置有轴承座(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸机改进型辊芯轴，包括芯轴(1)，其特征在于：所述芯轴(1)外部套装有轧辊(2)，所述轧辊(2)内壁设置有导热石墨片(3)，所述芯轴(1)内部对称设置有空腔(4)，且所述空腔(4)与轧辊(2)之间设置有冷却腔(5)，所述空腔(4)两端对称设置有排水管(6)，且所述排水管(6)内部设置有进水管(7)，所述空腔(4)内部设置有连通腔(8)，且所述连通腔(8)与排水管(6)连通，所述芯轴(1)表面设置有若干个凸起部(9),所述芯轴(1)两端对称套装有轴承(10)，所述轴承(10)外部设置有轴承座(11)。


2.根据权利要求1所述的一种连铸机改进型辊芯轴，其特征在于：所述进水管(7)外部固定连接有凸形弹簧片(12)，且所述凸形弹簧片(12)另一端固定在排水管(6)内壁上。


3.根据权利要求1所述的一种连铸机改进型辊芯轴，其特征在于：所述进水管(7)位于芯轴(1)内部的部分向外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张存礼，王斌，
申请(专利权)人：扬州欣欣重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32