一种钢管接头模具制造技术

一种钢管接头模具，其特征在于，包括公模板、母模板、顶块和升降机构，所述母模板固定在所述顶块底部，所述母模板与所述公模板通过所述升降机构连接，所述母模板中间设有注液通道，所述公模板包括成型槽、旋转机构和推动机构，所述成型槽设在所述公模板中间，所述成型槽两边设有所述旋转机构；所述成型槽下方设有所述推动机构，所述螺纹转轴垂直于所述旋转轴设在所述成型槽下方，所述接头推板套接在所述螺纹转轴两端，所述螺纹转轴分为上转轴和下转轴，所述上转轴和所述下转轴通过所述传送带连接，所述下转轴一端和所述推动电机套接有所述推动齿轮。本实用新型专利技术通过机械方式取出成型接头，提高了安全系数，同时提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管接头模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种钢管接头模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在生产钢管接头时，利用模具形成铸造空腔，注入高温溶液。但是在接头成型后，成型接头仍然具有较高的温度，不利于操作人员取出。用机器取出可能会造成一定的变形，同时存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种钢管接头模具。一种钢管接头模具，其特征在于，包括公模板、母模板、顶块和升降机构，所述母模板固定在所述顶块底部，所述母模板与所述公模板通过所述升降机构连接，所述母模板中间设有注液通道，所述公模板包括成型槽、旋转机构和推动机构，所述成型槽设在所述公模板中间，所述成型槽两边设有所述旋转机构；所述旋转机构包括旋转轴、辅助杆、旋转齿轮和旋转电机，所述旋转轴平行于所述成型槽边线设在所述公模板上，所述辅助杆垂直于所述旋转轴设在所述旋转轴两端，所述旋转轴中间和所述旋转电机上套接有所述旋转齿轮，所述旋转电机设在所述旋转轴下方；所述成型槽下方设有所述推动机构，所述推动机构包括接头推板、螺纹转轴、传送带、推动齿轮和推动电机，所述螺纹转轴垂直于所述旋转轴设在所述成型槽下方，所述接头推板套接在所述螺纹转轴两端，所述螺纹转轴分为上转轴和下转轴，所述上转轴和所述下转轴通过所述传送带连接，所述下转轴一端和所述推动电机套接有所述推动齿轮。优选的，所述成型槽内设有隔断凸块，所述隔断凸块将所述成型槽分为对称的若干块，所述成型槽外侧设有凹槽，且所述凹槽中间剖面大于两端剖面。优选的，辅助杆与成型槽数量一致，辅助杆处于成型槽中间，辅助杆上设有与凹槽对应的凸块。优选的，所述接头推板顶部设有滑槽，所述滑槽与所述成型槽中所述辅助杆匹配。优选的，所述螺纹转轴两端设有螺纹段。优选的，所述公模板与所述母模板之间的最大距离大于所述辅助杆的长度。本技术的有益效果是:通过若干成型槽，提高了工作效率；通过旋转机构和推动机构的协同，有效在保证安全的情况下，快速将接头取下。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为公模板俯视示意图；图3为公模板内部结构示意图；图4为推动接头结构示意图；图中标记为：1-公模板，2-母模板，3-顶块，4-连接螺栓，5-注液通道，6-升降气缸，7-伸缩杆，8-成型槽，9-隔断凸块，10-旋转轴，11-辅助杆，12-旋转齿轮，13-旋转电机，14-接头推板，15-螺纹转轴，151-上转轴，152-下转轴，16-传送带，17-推动齿轮，18-推动电机，19-成型接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。根据图1至图4所示，一种钢管接头模具包括公模板1、母模板2、顶块3和升降机构。母模板2固定在顶块3底部，母模板2与公模板1通过升降机构连接，母模板2中间设有注液通道5，公模板1包括成型槽8、旋转机构和推动机构，成型槽8设在公模板1中间，成型槽8两边设有旋转机构。旋转机构包括旋转轴10、辅助杆11、旋转齿轮12和旋转电机13，旋转轴10平行于成型槽8边线设在公模板1上，辅助杆11垂直于旋转轴10设在旋转轴10两端，旋转轴10中间和旋转电机13上套接有旋转齿轮12，旋转电机13设在旋转轴10下方。成型槽8下方设有推动机构，推动机构包括接头推板14、螺纹转轴15、传送带16、推动齿轮17和推动电机18，螺纹转轴15垂直于旋转轴10设在成型槽8下方，接头推板14套接在螺纹转轴15两端，螺纹转轴15分为上转轴151和下转轴152，上转轴151和下转轴152通过传送带16连接，下转轴152一端和推动电机18套接有推动齿轮17。母模板2通过连接螺栓4与顶块3固定，通过升降气缸6收缩伸缩杆7，降低母模板2，直到公模板1和母模板2接触。通过注液通道5注入溶液，静置一段时间待接头成型。展开伸缩杆7，将母模板2顶至最高处。旋转电机13通电，通过旋转齿轮12转动旋转轴10，带动辅助杆旋转180°。推动电机18通电，通过推动齿轮17带动下转轴152转动，下转轴152通过传送带16带动上转轴151。通过螺纹转轴15带动接头推板向外推动成型接头19。待成型接头19脱落，将旋转机构和推动机构复位。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管接头模具，其特征在于，包括公模板、母模板、顶块和升降机构，所述母模板固定在所述顶块底部，所述母模板与所述公模板通过所述升降机构连接，所述母模板中间设有注液通道，所述公模板包括成型槽、旋转机构和推动机构，所述成型槽设在所述公模板中间，所述成型槽两边设有所述旋转机构；所述旋转机构包括旋转轴、辅助杆、旋转齿轮和旋转电机，所述旋转轴平行于所述成型槽边线设在所述公模板上，所述辅助杆垂直于所述旋转轴设在所述旋转轴两端，所述旋转轴中间和所述旋转电机上套接有所述旋转齿轮，所述旋转电机设在所述旋转轴下方；/n所述成型槽下方设有所述推动机构，所述推动机构包括接头推板、螺纹转轴、传送带、推动齿轮和推动电机，所述螺纹转轴垂直于所述旋转轴设在所述成型槽下方，所述接头推板套接在所述螺纹转轴两端，所述螺纹转轴分为上转轴和下转轴，所述上转轴和所述下转轴通过所述传送带连接，所述下转轴一端和所述推动电机套接有所述推动齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管接头模具，其特征在于，包括公模板、母模板、顶块和升降机构，所述母模板固定在所述顶块底部，所述母模板与所述公模板通过所述升降机构连接，所述母模板中间设有注液通道，所述公模板包括成型槽、旋转机构和推动机构，所述成型槽设在所述公模板中间，所述成型槽两边设有所述旋转机构；所述旋转机构包括旋转轴、辅助杆、旋转齿轮和旋转电机，所述旋转轴平行于所述成型槽边线设在所述公模板上，所述辅助杆垂直于所述旋转轴设在所述旋转轴两端，所述旋转轴中间和所述旋转电机上套接有所述旋转齿轮，所述旋转电机设在所述旋转轴下方；
所述成型槽下方设有所述推动机构，所述推动机构包括接头推板、螺纹转轴、传送带、推动齿轮和推动电机，所述螺纹转轴垂直于所述旋转轴设在所述成型槽下方，所述接头推板套接在所述螺纹转轴两端，所述螺纹转轴分为上转轴和下转轴，所述上转轴和所述下转轴通过所述传送带连接，所述下转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭坚，吴福建，
申请(专利权)人：华莱常州液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32