一种方便上料的锻造马架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便上料的锻造马架，涉及锻造辅助设备的技术领域，其包括第一马腿、第二马腿与马杠，第一马腿与第二马腿均朝着对方与锻锤的工作台滑移连接，马杠与第一马腿固定连接，马杠的长度方向与第一马腿的滑移方向相同，且马杠远离第一马腿的一端与第二马腿插接。本实用新型专利技术具有方便上料，减少上料时间，提高锻造效率的效果；同时由于上料时间短，毛坯料放热少，使得毛坯料更容易被加工，且使锻造的加工效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的锻造马架
本技术涉及锻造辅助设备的
，尤其是涉及一种方便上料的锻造马架。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。在锻造圆环形毛坯件时，需要先在圆柱型毛坯件的中心处冲一个通孔，之后将毛坯件架放在马架上对毛坯件的外周面进行锻压，以扩大毛坯件的内径。参照图2，现有的马架1多包括底座5、第一马腿11、第二马腿12与马杠13，底座5放置在锻锤的工作台4上，第一马腿11与第二马腿12均固定连接在底座5的上表面上，马杠13的两端分别架放在第一马腿11与第二马腿12上。在对毛坯件冲孔之前，马架1多被放置到一旁，以免占用工作台4上的位置；在毛坯件被冲完孔后，先将毛坯件提起，之后将马架1放置在工作台4上，并且通过调整马架1与毛坯件的位置，将毛坯件放置在第一马腿11与第二马腿12之间，最后操作工人将马杠13穿过毛坯件的通孔，并将马杠13的两端分别放置在第一马腿11与第二马腿12上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在给马架上料时，需要不断调整马架的位置与毛坯料的位置，才可以将毛坯料放置在第一马腿与第二马腿之间，最后将马杠穿过毛坯料，上料不方便，降低了锻造效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种方便上料的锻造马架，提高了锻造效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便上料的锻造马架，包括第一马腿、第二马腿与马杠，第一马腿与第二马腿均朝着对方与锻锤的工作台滑移连接，马杠与第一马腿固定连接，马杠的长度方向与第一马腿的滑移方向相同，且马杠远离第一马腿的一端与第二马腿插接。通过采用上述技术方案，给马架上料时，只需将毛坯件抬起，并将毛坯件的通孔调整至与马杠同轴心，之后滑动第一马腿与第二马腿，将马杠插接到第二马腿上，即完成了毛坯件的上料，减少了上料所需的时间，提高了锻造的效率，同时由于上料时间短，毛坯料放热少，使得毛坯料更容易被加工，且加工效果好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：第一马腿靠近工作台的一端固定连接有第一底座，第二马腿靠近工作台的一端固定连接有第二底座。通过采用上述技术方案，增加了第一马腿和第二马腿与工作台的接触面积，使得在锻压毛坯件时，第一马腿与第二马腿不易倾倒，提高了安全性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：第一马腿与第一底座之间固定连接有第一肋板，第二马腿与第二底座之间固定连接有第二肋板。通过采用上述技术方案，增强了第一马腿与第一底座之间的连接强度，也增强了第二马腿与第二底座之间的连接强度，使锻锤锻压毛坯件时，第一马腿与第二马腿不易折断，提高了马架的安全性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：工作台上设置有用于驱动第一马腿和第二马腿滑移的驱动装置，驱动装置包括第一液压缸与第二液压缸，第一液压缸的活塞杆与第一马腿连接，第一液压缸的缸体与工作台连接，第二液压缸的活塞杆与第二马腿连接，第二液压缸的缸体也与工作台连接。通过采用上述技术方案，伸出第一液压缸的活塞杆和第二液压缸的活塞杆，便可驱动第一马腿与第二马腿沿朝向对方的方向滑移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：第一马腿还与第一液压缸的活塞杆转动连接，第二马腿与第二液压缸的活塞杆转动连接。通过采用上述技术方案，当马架使用完毕后，可将第一马腿沿第一液压缸转动，第二马腿沿第二液压缸转动，以减少马架在工作台上的占用面积，为下一步的锻造节省空间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：工作台上还设置有用于辅助第一马腿和第二马腿转动的辅助机构，辅助机构包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，第一伸缩杆的外杆与工作台固定连接，第一伸缩杆的内杆与第一底座转动连接，第一液压缸的缸体与第一伸缩杆的外杆转动连接；第二伸缩杆的外杆与工作台固定连接，第二伸缩杆的内杆与第二底座转动连接，第二液压缸的缸体与第二伸缩杆的外杆转动连接，第一伸缩杆与第二伸缩杆同轴相对设置。通过采用上述技术方案，第一液压缸的活塞杆伸出时，既可以控制第一马腿朝向第二马腿的方向滑移，同时可以使第一马腿与第一伸缩杆的内杆转动，同理第二液压缸的活塞杆伸出时，既可以控制第二马腿朝向第一马腿的方向滑移，同时可以使第二马腿与第二伸缩杆的内杆转动，节省了液压缸的使用数量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：辅助机构还包括第一拉力弹簧与第二拉力弹簧，第一拉力弹簧套设在第一伸缩杆的内杆的外周面上，且第一拉力弹簧的一端与第一伸缩杆的外杆固定连接，第一拉力弹簧的另一端与第一伸缩杆的内杆固定连接；第二拉力弹簧套设在第二伸缩杆的内杆的外周面上，第二拉力弹簧的一端与第二伸缩杆的外杆固定连接，第二拉力弹簧的另一端与第二伸缩杆的内杆固定连接。通过采用上述技术方案，使得第一液压缸的活塞杆伸出时，第一马腿先沿第一伸缩杆的内杆转动，再沿第一伸缩杆的长度方向滑动，同样的，第二液压缸的活塞杆伸出时，第二马腿先沿第二伸缩杆的内杆转动，在沿第二伸缩杆的长度方向滑动，如此设置便于马杠穿过毛坯件并与第二马腿插接。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：第一液压缸的缸体连接在第一伸缩杆远离第一马腿的一端，第一液压缸的活塞杆连接在第一肋板靠近第一底座的一端；第二液压缸的缸体连接在第二伸缩杆远离第二马腿的一端，第二液压缸的活塞杆连接在第二肋板靠近第二底座的一端。通过采用上述技术方案，可以提升第一马腿沿第一伸缩杆转动的角度，同理提升第二马腿沿第二伸缩杆转动的角度，在马架使用完毕后，节省马架在工作台上占用的空间。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将马杠固定连接在第一马腿上，且第一马腿与第二马腿均朝着对方与锻锤的工作台滑移连接，方便了上料，减少了上料所需的时间，提高了锻造的效率；同时由于上料时间短，毛坯料放热少，使得毛坯料更容易被加工，且加工效果好；2.通过第一液压缸与第二液压缸的设置，且第一马腿与第一伸缩杆的内杆转动连接，第二马腿与第二伸缩杆的内杆转动连接；使得第一液压缸既可以操控第一马腿的滑移，又可以操控第一马腿的转动，同理第二液压缸既可以操控第二马腿的滑移，又可以操控第二马腿的转动，减少了液压缸的用量，节约了成本；3.通过第一拉力弹簧与第二拉力弹簧的设置，使得第一马腿和第二马腿先转动，而后滑移，便于马杠穿过毛坯件并与第二马腿插接。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2为现有技术的整体结构示意图。图中：1、马架；11、第一马腿；111、第一底座；112、第一肋板；12、第二马腿；121、第二底座；122、第二肋板；13、马杠；2、驱动装置；21、第一液压缸；22、第二液压缸；3、辅助机构；31、第一伸缩杆；32、第二伸缩杆；33、第一拉力弹簧；34、第二拉力弹簧；4、工作台；5、底座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便上料的锻造马架，包括第一马腿（11）、第二马腿（12）与马杠（13），其特征在于：第一马腿（11）与第二马腿（12）均朝着对方与锻锤的工作台（4）滑移连接，马杠（13）与第一马腿（11）固定连接，马杠（13）的长度方向与第一马腿（11）的滑移方向相同，且马杠（13）远离第一马腿（11）的一端与第二马腿（12）插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便上料的锻造马架，包括第一马腿（11）、第二马腿（12）与马杠（13），其特征在于：第一马腿（11）与第二马腿（12）均朝着对方与锻锤的工作台（4）滑移连接，马杠（13）与第一马腿（11）固定连接，马杠（13）的长度方向与第一马腿（11）的滑移方向相同，且马杠（13）远离第一马腿（11）的一端与第二马腿（12）插接。


2.根据权利要求1所述的一种方便上料的锻造马架，其特征在于：所述第一马腿（11）靠近工作台（4）的一端固定连接有第一底座（111），第二马腿（12）靠近工作台（4）的一端固定连接有第二底座（121）。


3.根据权利要求2所述的一种方便上料的锻造马架，其特征在于：所述第一马腿（11）与第一底座（111）之间固定连接有第一肋板（112），第二马腿（12）与第二底座（121）之间固定连接有第二肋板（122）。


4.根据权利要求3所述的一种方便上料的锻造马架，其特征在于：所述工作台（4）上设置有用于驱动第一马腿（11）和第二马腿（12）滑移的驱动装置（2），驱动装置（2）包括第一液压缸（21）与第二液压缸（22），第一液压缸（21）的活塞杆与第一马腿（11）连接，第一液压缸（21）的缸体与工作台（4）连接，第二液压缸（22）的活塞杆与第二马腿（12）连接，第二液压缸（22）的缸体也与工作台（4）连接。


5.根据权利要求4所述的一种方便上料的锻造马架，其特征在于：所述第一马腿（11）还与第一液压缸（21）的活塞杆转动连接，第二马腿（12）与第二液压缸（22）的活塞杆转动连接。


6.根据权利要求5所述的一种方便上料的锻造马架...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦海燕，
申请(专利权)人：山东大金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37