一种液压弯管机的输送机构制造技术

本实用新型专利技术属于技术领域，尤其一种液压弯管机的输送机构，包括机座、固定在所述机座上表面的丝杆电机和管材支撑架，以及位于所述丝杆电机与所述管材支撑架之间安装在所述丝杆电机输出轴上的滑块，所述机座的上表面开设有凹槽，且所述凹槽内开设有轮槽，所述滑块远离所述机座的一侧固定连接有管材固定管，所述滑块的一侧靠近所述管材固定管的外侧滑动连接有夹持辊；若在弯管的过程中，需要对管材进行多次多角度折弯需要转动管材的时候，由于夹持辊在支撑杆上可以自由旋转，所以管材在转动的过程中，管材的摩擦力更小，转动管材时更加省力，同时由于设置了四个可在滑块上滑动的夹持辊，从而可以固定更多规格的管材。

【技术实现步骤摘要】
一种液压弯管机的输送机构
本技术涉及领域，尤其涉及一种液压弯管机的输送机构。
技术介绍
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。在弯管的过程中，可能一个管道要多方向折弯，使得管道在弯管的过程中需要转动，常规弯管机上滑块上的支撑装置不能良好的对管材进行支撑；而且很多弯管机上用于输送管道的滑块是滑动连接在机座上的滑杆上，在输送一些较重的管材会对滑杆造成很大的压力，而且滑块在滑杆上运动所产生的摩擦力较大。为解决上述问题，本申请中提出一种液压弯管机的输送机构。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种液压弯管机的输送机构，具有输送摩擦力小和管材方便转动的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种液压弯管机的输送机构，包括机座、固定在所述机座上表面的丝杆电机和管材支撑架，以及位于所述丝杆电机与所述管材支撑架之间安装在所述丝杆电机输出轴上的滑块；所述机座的上表面开设有凹槽，且所述凹槽内开设有轮槽；所述滑块远离所述机座的一侧固定连接有管材固定管，所述滑块的一侧靠近所述管材固定管的外侧滑动连接有夹持辊，所述滑块的底部安装有用于在所述轮槽内滑动的辊轮所述丝杆电机与外部电源电性连接。优选的，所述滑块的下表面固定连接有两个辊轮支撑杆，且所述辊轮支撑杆的底端固定连接有轮座，所述轮座内转动连接有辊轮。优选的，所述滑块的一侧位于所述管材固定管的外侧对称开设有四个滑槽，且所述滑块的外侧开设有四个螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述滑槽，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面转动连接有夹持辊。优选的，所述辊轮的宽度与所述轮槽相吻合，且所述辊轮、所述轮座和所述辊轮支撑杆为一组滑动组件，且所述滑动组件共设置有两组，两组所述滑动组件均安装在所述滑块底面的两端。优选的，所述夹持辊、所述滑槽所述支撑杆、所述螺杆和所述轴承为一组夹持组件，且所述夹持组件供设置有四组，且四组所述夹持组件均对称设置在所述滑块远离所述丝杆电机的一侧。优选的，所述支撑杆的直径与所述滑槽的宽度相吻合。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：若在弯管的过程中，需要对管材进行多次多角度折弯需要转动管材的时候，由于夹持辊在支撑杆上可以自由旋转，所以管材在转动的过程中，管材的摩擦力更小，转动管材时更加省力，同时由于设置了四个可在滑块上滑动的夹持辊，从而可以固定更多规格的管材；而滑块在对管材进行上料输送的过程中，滑块与管材的重量被分散在辊轮上，而随着滑块的移动辊轮转动，相比原有滑杆受到过重的压力，通过设置了辊轮减少了滑块滑动过程中的摩擦力，本装置设计更加合理，且辊轮在轮槽内支线运动，不会对管材的上料或输送方向造成影响。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术俯视的结构示意图。图3为本技术中滑块的结构示意图。图4为本技术中夹持辊的结构示意图。图5为本技术中夹持辊与管材外壁贴合时的结构示意图。图6为本技术中夹持辊与管材内壁贴合时的结构示意图。附图标记：1、机座；11、凹槽；12、轮槽；2、丝杆电机；3、滑块；31、管材固定管；32、辊轮；33、夹持辊；34、滑槽；35、支撑杆；36、螺杆；37、轴承；38、轮座；39、辊轮支撑杆；4、管材支撑架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-6所示，本技术提出的一种液压弯管机的输送机构，包括机座1、固定在机座1上表面的丝杆电机2和管材支撑架4，以及位于丝杆电机2与管材支撑架4之间安装在丝杆电机2输出轴上的滑块3；机座1的上表面开设有凹槽11，且凹槽11内开设有轮槽12；滑块3远离机座1的一侧固定连接有管材固定管31，滑块3的一侧靠近管材固定管31的外侧滑动连接有夹持辊33，滑块3的底部安装有用于在轮槽12内滑动的辊轮32丝杆电机2与外部电源电性连接。本实施例中，丝杆电机2的型号为SJA，丝杆电机2的输出轴转动，会驱动滑块3在丝杆电机2的输出轴上移动。本技术中，在使用过程中，先将丝杆电机2接通外部电源，然后将管材固定在滑块3上，驱动丝杆电机2，使得丝杆电机2输出轴上的滑块3带动管材向前推进，而弯管机的机头对管材进行折弯；将管材固定在滑块3上的过程中，可以先将管材防止在管材固定管31上，然后通过拧紧螺杆36，随着螺杆36的移动，使得支撑杆35不断将管材移动，最终夹持辊33与管材贴合，当四个夹持辊33均与管材贴合的时候，管材得到了固定，若在弯管的过程中，需要对管材进行多次多角度折弯需要转动管材的时候，由于夹持辊33在支撑杆35上可以自由旋转，所以管材在转动的过程中，管材的摩擦力更小，转动管材时更加省力，同时由于设置了四个可在滑块3上滑动的夹持辊33，从而可以固定更多规格的管材；而滑块3在对管材进行上料输送的过程中，滑块3与管材的重量被分散在辊轮32上，而随着滑块3的移动辊轮32转动，相比原有滑杆受到过重的压力，通过设置了辊轮32减少了滑块3滑动过程中的摩擦力，本装置设计更加合理，且辊轮32在轮槽12内支线运动，不会对管材的上料或输送方向造成影响。作为一个实例而言，管材在固定的时候，不仅可以固定在四个夹持辊33之间，在一些管材直径较大的时候，还可以将管材固定在四个夹持辊33的外部，使得夹持辊33与管材的内壁贴合形成支撑。如图3所示，滑块3的下表面固定连接有两个辊轮支撑杆39，且辊轮支撑杆39的底端固定连接有轮座38，轮座38内转动连接有辊轮32。作为一个实例而言，辊轮32与滑块3之间可以采用辊轮支撑杆39和轮座38配合进行安装，使得滑块3在机座1内可沿着轮槽12直线运动。需要说明的是，轮槽12不仅限制了滑块3的滑动方向，辊轮32在轮槽12内滑动，相比原有采用滑杆的方式，滑块3和管材得到了支撑，整个滑动过程中滑块3摩擦阻力更小。如图3所示，滑块3的一侧位于管材固定管31的外侧对称开设有四个滑槽34，且滑块3的外侧开设有四个螺纹孔，螺纹孔贯穿滑槽34，螺纹孔内螺纹连接有螺杆36，螺杆36的底端通过轴承37转动连接有支撑杆35，支撑杆35的外表面转动连接有夹持辊33。作为一个实例而言，夹持辊33转动连接在支撑杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压弯管机的输送机构，其特征在于，包括机座(1)、固定在所述机座(1)上表面的丝杆电机(2)和管材支撑架(4)，以及位于所述丝杆电机(2)与所述管材支撑架(4)之间安装在所述丝杆电机(2)输出轴上的滑块(3)；/n所述机座(1)的上表面开设有凹槽(11)，且所述凹槽(11)内开设有轮槽(12)；/n所述滑块(3)远离所述机座(1)的一侧固定连接有管材固定管(31)，所述滑块(3)的一侧靠近所述管材固定管(31)的外侧滑动连接有夹持辊(33)，所述滑块(3)的底部安装有用于在所述轮槽(12)内滑动的辊轮(32)所述丝杆电机(2)与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压弯管机的输送机构，其特征在于，包括机座(1)、固定在所述机座(1)上表面的丝杆电机(2)和管材支撑架(4)，以及位于所述丝杆电机(2)与所述管材支撑架(4)之间安装在所述丝杆电机(2)输出轴上的滑块(3)；
所述机座(1)的上表面开设有凹槽(11)，且所述凹槽(11)内开设有轮槽(12)；
所述滑块(3)远离所述机座(1)的一侧固定连接有管材固定管(31)，所述滑块(3)的一侧靠近所述管材固定管(31)的外侧滑动连接有夹持辊(33)，所述滑块(3)的底部安装有用于在所述轮槽(12)内滑动的辊轮(32)所述丝杆电机(2)与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的液压弯管机的输送机构，其特征在于，所述滑块(3)的下表面固定连接有两个辊轮支撑杆(39)，且所述辊轮支撑杆(39)的底端固定连接有轮座(38)，所述轮座(38)内转动连接有辊轮(32)。


3.根据权利要求1所述的液压弯管机的输送机构，其特征在于，所述滑块(3)的一侧位于所述管材固定管(31)的外侧对称开设有四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵三明，
申请(专利权)人：上海明亨管件机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31