自动上料的平弯弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的平弯弯管机，包括机座，机座上设有抽芯装置与转轴，弯管机头套设在转轴上，转轴位于机座内的部分上套设有驱动齿轮，机座上设有与驱动齿轮相啮合的驱动齿条以及弯管油缸；机头上设有弯管臂，机座上设有弯管定位装置和辅推模座，机座上靠近机头的位置设有支撑座，推杆的端部设有芯棒；机座上设有上料装置，上料装置包括安装架，安装架上设有储料槽，安装架上设有过渡料板，安装架上设有上料架，弯管油缸的活塞杆端部通过连接驱动块设有升料杆，上料架上设有滚轮；上料架上设有顶料板，储料槽靠近上料架的侧面上设有物料出口，安装架顶部设有出料板，出料板底端设有挡料侧板，推杆上设有送料杆，机座上设有送料板。

【技术实现步骤摘要】
自动上料的平弯弯管机
本技术涉及自动加工设备领域，尤其涉及一种自动上料的平弯弯管机。
技术介绍
弯管机，是用以将管件进行折弯的一种机构，在目前机械弯管行业中，通常采用推管、拉弯、绕弯、压弯等方式。但现有的大部分弯管机，都需要操作人员将未加工的管材输送至指定位置，最后启动平弯弯管机对管材进行弯折。现有的弯管机主要包括机座、抽芯装置、辅推装置等，具体机构可参考专利号为CN208800599U所公布的详细结构。此类弯管机由于人工操作流程多，限制了工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种制造成本低的自动上料的平弯弯管机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种自动上料的平弯弯管机，包括机座，机座上设有抽芯装置，机座上竖直设有转轴，弯管机头套设在转轴上，转轴位于机座内的部分上套设有驱动齿轮，机座上滑动设有与驱动齿轮相啮合的驱动齿条以及驱动齿条的弯管油缸；机头上设有弯管臂，机座上还设有弯管定位装置和辅推模座，抽芯装置包括抽芯油缸以及设置在抽芯油缸出力轴上的推杆，机座上靠近机头的位置设有支撑推杆的支撑座，推杆的端部可拆卸地设有芯棒；机座上设有上料装置，上料装置包括安装架，安装架上设有储料槽，储料槽的底面沿靠近机座方向向下倾斜，安装架上在储料槽及机座间设有若干间隔不小于待加工管径并呈阶梯状设置的过渡料板，沿靠近机座的方向各个过渡料板位置逐渐升高，安装架上设有上下运动的上料架，弯管油缸的活塞杆端部通过连接驱动块设有升料杆，升料杆沿转轴方向向上倾斜，所述上料架上设有相配合的接触滚轮；弯管油缸活塞杆缩回时，升料杆推抵滚轮以带动上料架上行；上料架上设有若干置于相邻过渡料板以及过渡料板与储料槽间隔中的顶料板，上料架的运动距离与相邻过渡料板间落差相等，上料架运动至最低端时其上最下部的顶料板与储料槽的槽底面齐平，储料槽靠近上料架的侧面上设有物料出口，安装架顶部设有将管材送出的倾斜设置的出料板，出料板底端设有挡料侧板，推杆上靠近储料槽的位置设有推动出料板底部管材的送料杆，机座上在出料板靠近机头的一侧设有将送料杆推送来的管材导入弯管上料位的倾斜送料板。本技术的有益效果是：相比于现有的平弯弯管机，由于本机构在机座上固定设有上料装置，可自动将储料槽内的管材依次进行上料输送，无需人工搬运，且操作简单方便，大大提高了扩管设备的自动化与生产效率。由于送料杆将原来在出料板底部的管材推出，经倾斜送料板落至弯管上料位，进而完成整个管材的运输，且送料杆固定在推杆上无需额外的动力装置，既节约了成本，又使得整体结构更加紧凑。附图说明图1是本技术的三维结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是本技术的局部剖视结构示意图。图4是本技术上料机构的剖视结构示意图。图1至图4中：1.机座，2.抽芯装置，3.转轴，4.机头，5.弯管油缸，6.弯管臂，7.定位装置，8.辅推模座，9.支撑座，10.上料装置；21.抽芯油缸，22.推杆，23.芯棒；101.安装架，102.储料槽，103.过渡料板，104.上料架，105.升料杆，106.滚轮，107.顶料板，108.出料板，109.挡料侧板，110.送料杆，111.送料板。具体实施方式下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1-4所示，一种自动上料的平弯弯管机，包括机座1，机座1上设有抽芯装置2，机座1上竖直设有转轴3，弯管机头4套设在转轴3上，转轴3位于机座1内的部分上套设有驱动齿轮，机座1上滑动设有与驱动齿轮相啮合的驱动齿条以及驱动齿条的弯管油缸5；机头上设有弯管臂6，机座1上还设有弯管定位装置7和辅推模座8。抽芯装置2包括抽芯油缸21以及设置在抽芯油缸21出力轴上的推杆22，机座1上靠近机头4的位置设有支撑推杆22的支撑座9，推杆22的端部可拆卸地设有芯棒23；机座1上设有上料装置10，上料装置10包括安装架101，安装架101上设有储料槽102，储料槽102的底面沿靠近机座1方向向下倾斜，安装架101上在储料槽102及机座1间设有若干间隔不小于待加工管径并呈阶梯状设置的过渡料板103，沿靠近机座1的方向各个过渡料板103位置逐渐升高。安装架101上设有上下运动的上料架104，弯管油缸5的活塞杆端部通过连接驱动块设有升料杆105，升料杆105沿转轴3方向向上倾斜，所述上料架104上设有相配合的接触滚轮106；弯管油缸5活塞杆缩回时，升料杆105推抵滚轮106以带动上料架104上行；上料架104上设有若干置于相邻过渡料板103以及过渡料板103与储料槽102间隔中的顶料板107，上料架104的运动距离与相邻过渡料板103间落差相等，上料架104运动至最低端时其上最下部的顶料板107与储料槽102的槽底面齐平，储料槽102靠近上料架104的侧面上设有物料出口。安装架101顶部设有将管材送出的倾斜设置的出料板108，出料板108底端设有挡料侧板109，推杆22上靠近储料槽102的位置设有推动出料板108底部管材的送料杆110，机座1上在出料板108靠近机头4的一侧设有将送料杆110推送来的管材导入弯管上料位的倾斜送料板111。工作时：弯管油缸5活塞杆缩回时，带动升料杆105抵推滚轮106进而使得上料架104带动顶料板107将管料依次从储料槽102经过渡料板103直至送达出料板108上，此时抽芯装置2内抽芯油缸21通过与推杆22连接的送料杆110将管料从出料板108上推至送料板111上，最后管材通过倾斜的送料板111滚落至上料位，此时推杆22前端芯棒23与定位装置7相配合从而将管材定位顶紧，最后弯曲油缸5通过驱动弯管臂6将管材弯折，弯折过程中辅推模座8跟随管材未弯折段前进。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的平弯弯管机，其特征在于：包括机座，机座上设有抽芯装置，机座上竖直设有转轴，弯管机头套设在转轴上，转轴位于机座内的部分上套设有驱动齿轮，机座上滑动设有与驱动齿轮相啮合的驱动齿条以及驱动齿条的弯管油缸；机头上设有弯管臂，机座上还设有弯管定位装置和辅推模座，抽芯装置包括抽芯油缸以及设置在抽芯油缸出力轴上的推杆，机座上靠近机头的位置设有支撑推杆的支撑座，推杆的端部可拆卸地设有芯棒；机座上设有上料装置，上料装置包括安装架，安装架上设有储料槽，储料槽的底面沿靠近机座方向向下倾斜，安装架上在储料槽及机座间设有若干间隔不小于待加工管径并呈阶梯状设置的过渡料板，沿靠近机座的方向各个过渡料板位置逐渐升高，安装架上设有上下运动的上料架，弯管油缸的活塞杆端部通过连接驱动块设有升料杆，升料杆沿转轴方向向上倾斜，所述上料架上设有相配合的接触滚轮；弯管油缸活塞杆缩回时，升料杆推抵滚轮以带动上料架上行；上料架上设有若干置于相邻过渡料板以及过渡料板与储料槽间隔中的顶料板，上料架的运动距离与相邻过渡料板间落差相等，上料架运动至最低端时其上最下部的顶料板与储料槽的槽底面齐平，储料槽靠近上料架的侧面上设有物料出口，安装架顶部设有将管材送出的倾斜设置的出料板，出料板底端设有挡料侧板，推杆上靠近储料槽的位置设有推动出料板底部管材的送料杆，机座上在出料板靠近机头的一侧设有将送料杆推送来的管材导入弯管上料位的倾斜送料板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的平弯弯管机，其特征在于：包括机座，机座上设有抽芯装置，机座上竖直设有转轴，弯管机头套设在转轴上，转轴位于机座内的部分上套设有驱动齿轮，机座上滑动设有与驱动齿轮相啮合的驱动齿条以及驱动齿条的弯管油缸；机头上设有弯管臂，机座上还设有弯管定位装置和辅推模座，抽芯装置包括抽芯油缸以及设置在抽芯油缸出力轴上的推杆，机座上靠近机头的位置设有支撑推杆的支撑座，推杆的端部可拆卸地设有芯棒；机座上设有上料装置，上料装置包括安装架，安装架上设有储料槽，储料槽的底面沿靠近机座方向向下倾斜，安装架上在储料槽及机座间设有若干间隔不小于待加工管径并呈阶梯状设置的过渡料板，沿靠近机座的方向各个过渡料板位置逐渐...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁剑虹，朱林建，
申请(专利权)人：张家港和升数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32