一种弹簧夹压装用压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧夹压装用压装机构，包括第一机架和第二机架，第一机架的左端顶部转动设置有卷筒，第一机架的右端顶部固定设置有挤压箱，挤压箱的左右两侧分别设置有第一导辊和第二导辊，卷筒上绕设有钢带，钢带依次通过第一导辊、挤压箱、第二导辊、第三导辊、安装箱进入压装模具内，第三导辊、安装箱和压装模具均设置在第二机架的顶部，压装模具的上方设置有压装头。本实用新型专利技术通过设置气缸、压板、第一连杆、转轴、第二连杆、第三连杆和第四连杆，使得钢带在压装过程中可通过压板进行按压，从而避免钢带偏移，且多个导辊相互配合，使得钢带可平稳的进入压装模具内。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧夹压装用压装机构
本技术涉及弹簧压装设备
，具体为一种弹簧夹压装用压装机构。
技术介绍
片弹簧是利用弹性金属片的变形而产生弹簧特性的一种最简便的弹簧，弹性金属片有矩形、梯形、三角形，也可为直片、弯片，通常用于载荷和变形较小、要求刚度不大的地方，如仪器、仪表及自动化机构中的敏感元件、弹性支承或定位装置中，如电器通断触点等，片弹簧的特点是，只在一个方向上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度，因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等，为了增强片弹簧的使用寿命，必须对片弹簧进行强压处理，传统强压处理的方法是用机械式冲床完成片弹簧的压装处理，但是现有的压装机构在压装时钢带容易偏移，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于提供一种弹簧夹压装用压装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压装机构在压装时钢带容易偏移的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧夹压装用压装机构，包括第一机架和第二机架，第一机架的左端顶部转动设置有卷筒，第一机架的右端顶部固定设置有挤压箱，挤压箱的左右两侧分别设置有第一导辊和第二导辊，卷筒上绕设有钢带，钢带依次通过第一导辊、挤压箱、第二导辊、第三导辊、安装箱进入压装模具内，第三导辊、安装箱和压装模具均设置在第二机架的顶部，压装模具的上方设置有压装头，压装头的顶部与气缸的活塞杆固定连接，气缸固定在安装架上，安装箱与安装架之间的钢带的上方设置有压板，压板与第一连杆的一端固定连接，第一连杆的另一端固定套设在转轴上，转轴与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与第四连杆的一端铰接，第四连杆的另一端固定套设在电机输出轴上。优选的，电机输出轴的电机固定在安装架的内部。优选的，压装模具进口位置处设置有第四导辊，第四导辊的架体固定在安装架上，且第四导辊设置有两个，两个第四导辊一上一下设置在钢带的两侧。优选的，压装模具出口位置处设置有卸料槽，卸料槽固定在安装架上。优选的，压板下方的钢带放置在凸台上，凸台设置在第二机架的顶部，且凸台与第二机架一体成型。优选的，压装头底部的四个拐角处均设置有定位柱，定位柱插入压装模具内，压装模具上设置有与定位柱相配合的定位孔。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过设置压板、第一连杆、转轴、第二连杆、第三连杆和第四连杆，使得钢带在压装过程中可通过压板进行按压，从而避免钢带偏移，造成压装失败，电机输出轴带动第四连杆转动，第四连杆带动第三连杆往复移动，第三连杆带动第二连杆往复转动，第二连杆带动转轴往复转动，转轴带动第一连杆往复转动，第一连杆带动压板转动，从而使得压板可往复按压钢带。（2）本技术通过设置第一导辊、挤压箱、第二导辊、第三导辊和第四导辊，使得钢带的移动更加便捷，且在压装前通过挤压箱对钢带进行挤压，使得其平整，提升压装质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第二机架结构示意图；图3为本技术安装箱内部结构示意图。图中附图标记为：1、第一机架；2、第二机架；3、卷筒；4、钢带；5、第一导辊；6、挤压箱；7、第二导辊；8、第三导辊；9、安装箱；10、压装模具；11、压装头；12、气缸；13、安装架；14、压板；15、第一连杆；16、转轴；17、第二连杆；18、第三连杆；19、第四连杆；20、电机输出轴；21、第四导辊；22、卸料槽；23、凸台；24、定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术提供的一种实施例：一种弹簧夹压装用压装机构，包括第一机架1和第二机架2，第一机架1的左端顶部转动设置有卷筒3，卷筒3通过驱动电机转动，驱动电机设置在第一机架1的内部，第一机架1的右端顶部固定设置有挤压箱6，在压装前通过挤压箱6对钢带4进行挤压，使得其平整，提升压装质量，挤压箱6的左右两侧分别设置有第一导辊5和第二导辊7，卷筒3上绕设有钢带4，钢带4依次通过第一导辊5、挤压箱6、第二导辊7、第三导辊8、安装箱9进入压装模具10内，第三导辊8、安装箱9和压装模具10均设置在第二机架2的顶部，压装模具10的上方设置有压装头11，压装头11的顶部与气缸12的活塞杆固定连接，气缸12固定在安装架13上，安装箱9与安装架13之间的钢带4的上方设置有压板14，压板14与第一连杆15的一端固定连接，第一连杆15的另一端固定套设在转轴16上，转轴16通过轴承座支撑，设置在安装箱9的内部，转轴16与第二连杆17的一端铰接，第二连杆17的另一端与第三连杆18的一端铰接，第三连杆18的另一端与第四连杆19的一端铰接，第四连杆19的另一端固定套设在电机输出轴20上。进一步，电机输出轴20的电机固定在安装架13的内部。进一步，压装模具10进口位置处设置有第四导辊21，第四导辊21的架体固定在安装架13上，且第四导辊21设置有两个，两个第四导辊21一上一下设置在钢带4的两侧，通过第四导辊21对钢带4限位，避免钢带4在冲压过程中翘起。进一步，压装模具10出口位置处设置有卸料槽22，卸料槽22固定在安装架13上，压装完成后的物料从卸料槽22滑出该压装机构，卸料槽22下方设置物料箱。进一步，压板14下方的钢带4放置在凸台23上，凸台23设置在第二机架2的顶部且与第二机架2一体成型，通过压板14将钢带4压在凸台23上，避免钢带4在压装过程中偏移。进一步，压装头11底部的四个拐角处均设置有定位柱24，定位柱24插入压装模具10内，压装模具10上设置有与定位柱24相配合的定位孔，定位柱24的设置确保压装头11能下降准确，保证压装头11内准确进入压装模具10内。工作原理：钢带4在卷筒3的转动下，依次通过第一导辊5、挤压箱6、第二导辊7、第三导辊8、安装箱9进入压装模具10内，压装时，控制气缸12伸长，气缸12带动压装头11下降，使得压装头11插入压装模具10内进行压装，同时安装架13内的电机带动电机输出轴20转动，电机输出轴20带动第四连杆19转动，第四连杆19带动第三连杆18往复移动，第三连杆18带动第二连杆17往复转动，第二连杆17带动转轴16往复转动，转轴16带动第一连杆15往复转动，第一连杆15带动压板14转动，从而使得压板14可往复按压钢带4，当钢带4在压装模具10内压装时，此时压板14对钢带4进行按压，当钢带4压装完成时，此时压板14松开，以便新的待压装的钢带4进入至压装模具10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧夹压装用压装机构，包括第一机架（1）和第二机架（2），其特征在于：第一机架（1）的左端顶部转动设置有卷筒（3），第一机架（1）的右端顶部固定设置有挤压箱（6），挤压箱（6）的左右两侧分别设置有第一导辊（5）和第二导辊（7），卷筒（3）上绕设有钢带（4），钢带（4）依次通过第一导辊（5）、挤压箱（6）、第二导辊（7）、第三导辊（8）、安装箱（9）进入压装模具（10）内，第三导辊（8）、安装箱（9）和压装模具（10）均设置在第二机架（2）的顶部，压装模具（10）的上方设置有压装头（11），压装头（11）的顶部与气缸（12）的活塞杆固定连接，气缸（12）固定在安装架（13）上，安装箱（9）与安装架（13）之间的钢带（4）的上方设置有压板（14），压板（14）与第一连杆（15）的一端固定连接，第一连杆（15）的另一端固定套设在转轴（16）上，转轴（16）与第二连杆（17）的一端铰接，第二连杆（17）的另一端与第三连杆（18）的一端铰接，第三连杆（18）的另一端与第四连杆（19）的一端铰接，第四连杆（19）的另一端固定套设在电机输出轴（20）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧夹压装用压装机构，包括第一机架（1）和第二机架（2），其特征在于：第一机架（1）的左端顶部转动设置有卷筒（3），第一机架（1）的右端顶部固定设置有挤压箱（6），挤压箱（6）的左右两侧分别设置有第一导辊（5）和第二导辊（7），卷筒（3）上绕设有钢带（4），钢带（4）依次通过第一导辊（5）、挤压箱（6）、第二导辊（7）、第三导辊（8）、安装箱（9）进入压装模具（10）内，第三导辊（8）、安装箱（9）和压装模具（10）均设置在第二机架（2）的顶部，压装模具（10）的上方设置有压装头（11），压装头（11）的顶部与气缸（12）的活塞杆固定连接，气缸（12）固定在安装架（13）上，安装箱（9）与安装架（13）之间的钢带（4）的上方设置有压板（14），压板（14）与第一连杆（15）的一端固定连接，第一连杆（15）的另一端固定套设在转轴（16）上，转轴（16）与第二连杆（17）的一端铰接，第二连杆（17）的另一端与第三连杆（18）的一端铰接，第三连杆（18）的另一端与第四连杆（19）的一端铰接，第四连杆（19）的另一端固定套设在电机输出轴（20）上。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：元星明，元成明，
申请(专利权)人：辉县市长虹弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41