一种弹簧检测用疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧检测用疲劳试验机，包括上支撑板、下支撑板、压板和控制仪，上支撑板、压板和下支撑板之间为上下对齐设置，且上支撑板和下支撑板的两侧分别通过支撑柱固定连接，压板滑动套合在支撑柱上，下支撑板的顶面上均匀设置有凸形槽，凸形槽中滑动套合有第一连接柱，且凸形槽中的第一连接柱的长度各不相同，压板的上方与凸形槽上下对齐的位置设置有电磁铁，电磁铁通过第一固定柱固定连接在压板的顶面上。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够实现多个不同规格弹簧的同时检测，大大提高了弹簧检测的效率，同时降低了弹簧安装和拆卸的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧检测用疲劳试验机
本技术涉及弹簧检测装置
，具体为一种弹簧检测用疲劳试验机。
技术介绍
近年来随着技术的不断创新和提高，对产品的质量要求也越来越高，弹簧疲劳试验机是机械行业运用广泛的弹簧检测分析试验仪器，针对弹簧产品进行高质量检测分析，筛选出合格的优质产品，目前，现有的弹簧疲劳试验机无法对不同规格的多个弹簧同时进行疲劳检测，在面对不同长度的弹簧时，需要人工调整压板的高度，操作繁琐，检测效率低下，此外，现有的弹簧疲劳试验机中待检测弹簧的安装操作过于麻烦，弹簧的安装和拆卸过程消耗较多的时间，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于提供一种弹簧检测用疲劳试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的弹簧疲劳试验操作繁琐，检测效率低下和现有的弹簧疲劳试验在弹簧的安装和拆卸过程中需要消耗较多时间的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧检测用疲劳试验机，包括上支撑板、下支撑板、压板和控制仪，上支撑板、压板和下支撑板之间为上下对齐设置，且上支撑板和下支撑板的两侧分别通过支撑柱固定连接，压板滑动套合在支撑柱上，下支撑板的顶面上均匀设置有凸形槽，凸形槽中滑动套合有第一连接柱，且凸形槽中的第一连接柱的长度各不相同，压板的上方与凸形槽上下对齐的位置设置有电磁铁，电磁铁通过第一固定柱固定连接在压板的顶面上。优选的，凸形槽上端位置的下支撑板上设置有十字形卡槽，第一连接柱的下端外表面上设置有十字形卡条。优选的，第一连接柱的顶部固定连接有下压盘，下压盘的顶面中心位置固定连接有第一安装柱，第一安装柱上设置有第一扣槽，第一扣槽为倾斜向下设置。优选的，电磁铁的底面上吸附有第二连接柱，且第二连接柱的下端穿过压板延伸至压板的下方与上压盘固定连接。优选的，上压盘的底面中心位置固定连接有第二安装柱，且第二安装柱上设置有第二扣槽，第二扣槽为倾斜向上设置。优选的，压板的正上方设置有连接板，连接板和压板之间通过第二固定柱固定连接。优选的，连接板的顶部固定连接有液压缸，且液压缸的上端穿过上支撑板延伸至上支撑板的上方，液压缸和上支撑板之间通过螺栓固定连接。优选的，上支撑板的顶部一侧安装有电连接器，同时上支撑板的一侧设置有控制仪，电连接器通过传导线分别与控制仪、液压缸和电磁铁电性连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过设置第一连接柱、第二连接柱和电磁铁，使用时，通过多个第一连接柱之间高度各部相同的设置，可以用于不同长度和规格的弹簧的下端固定，通过第二连接柱吸附在电磁铁上的设置，可以对弹簧的上端进行固定，在多个弹簧同时进行检测时，其中一个弹簧的拉压次数达到要求之后，控制仪会控制该弹簧上方的电磁铁断开通电，在电磁铁因断电失去磁性之后，第二连接柱会和电磁铁分离，从而停止对该弹簧的继续拉压，该设置可以对多个不同规格的弹簧进行同时检测，大大提高了弹簧检测的效率，解决了现有的弹簧疲劳试验机无法对不同规格的多个弹簧同时进行疲劳检测，在面对不同长度的弹簧时，需要人工调整压板的高度，操作繁琐，检测效率低下的问题。（2）本技术通过设置十字形卡条、凸形槽、第一安装柱和第二安装柱，在对弹簧进行安装时，只需要将弹簧的下端卡合在第一安装柱上的第一扣槽中，同时将弹簧的上端卡合在第二安装柱上的第二扣槽中，完成之后，将设置有十字形卡条的第一连接柱部分套合在凸形槽中，同时将第二连接柱吸附在电磁铁上，即可以实现弹簧的安装，该设置时弹簧的安装和拆卸更加简单方便，解决了现有的弹簧疲劳试验机中待检测弹簧的安装操作过于麻烦，弹簧的安装和拆卸过程消耗较多的时间的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中第一连接柱的装配图；图3为本技术图1中A处的放大图。图中附图标记为：1、液压缸；2、螺栓；3、上支撑板；4、连接板；5、支撑柱；6、下支撑板；7、第一连接柱；8、下压盘；9、第二固定柱；10、压板；11、电连接器；12、传导线；13、控制仪；14、十字形卡条；15、十字形卡槽；16、凸形槽；17、第一扣槽；18、第一安装柱；19、电磁铁；20、第一固定柱；21、第二连接柱；22、上压盘；23、第二扣槽；24、第二安装柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种弹簧检测用疲劳试验机，包括上支撑板3、下支撑板6、压板10和控制仪13，上支撑板3、压板10和下支撑板6之间为上下对齐设置，且上支撑板3和下支撑板6的两侧分别通过支撑柱5固定连接，支撑柱5的设置可以用于上支撑板3和下支撑板6之间的位置固定，压板10滑动套合在支撑柱5上，该设置可以实现压板10的上下滑动，从而实现弹簧的拉伸和压缩，下支撑板6的顶面上均匀设置有凸形槽16，凸形槽16的设置可以实现第一连接柱7下端的固定，凸形槽16中滑动套合有第一连接柱7，且凸形槽16中的第一连接柱7的长度各不相同，第一连接柱7的长度各不相同的设置可以用于不同长度的弹簧的安装和固定，压板10的上方与凸形槽16上下对齐的位置设置有电磁铁19，电磁铁19的设置可以实现第二连接柱21的吸附，从而起到对第二连接柱21起到固定的作用，电磁铁19通过第一固定柱20固定连接在压板10的顶面上。进一步，凸形槽16上端位置的下支撑板6上设置有十字形卡槽15，第一连接柱7的下端外表面上设置有十字形卡条14，十字形卡槽15的设置可以实现十字形卡条14的插入，凸形槽16的设置可以对插合到十字形卡槽15下方的第一连接柱7进行固定。进一步，第一连接柱7的顶部固定连接有下压盘8，下压盘8的顶面中心位置固定连接有第一安装柱18，第一安装柱18上设置有第一扣槽17，第一扣槽17为倾斜向下设置，第一扣槽17的设置可以方便对弹簧的下端进行固定。进一步，电磁铁19的底面上吸附有第二连接柱21，且第二连接柱21的下端穿过压板10延伸至压板10的下方与上压盘22固定连接，第二连接柱21的材质为可被磁性吸附的铁钴镍等材质构成。进一步，上压盘22的底面中心位置固定连接有第二安装柱24，且第二安装柱24上设置有第二扣槽23，第二扣槽23为倾斜向上设置，第二扣槽23的设置可以用于对弹簧的上端进行固定。进一步，压板10的正上方设置有连接板4，连接板4的设置用于液压缸1和压板10之间的固定连接，连接板4和压板10之间通过第二固定柱9固定连接。进一步，连接板4的顶部固定连接有液压缸1，且液压缸1的上端穿过上支撑板3延伸至上支撑板3的上方，液压缸1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧检测用疲劳试验机，包括上支撑板（3）、下支撑板（6）、压板（10）和控制仪（13），其特征在于：上支撑板（3）、压板（10）和下支撑板（6）之间为上下对齐设置，且上支撑板（3）和下支撑板（6）的两侧分别通过支撑柱（5）固定连接，压板（10）滑动套合在支撑柱（5）上，下支撑板（6）的顶面上均匀设置有凸形槽（16），凸形槽（16）中滑动套合有第一连接柱（7），且凸形槽（16）中的第一连接柱（7）的长度各不相同，压板（10）的上方与凸形槽（16）上下对齐的位置设置有电磁铁（19），电磁铁（19）通过第一固定柱（20）固定连接在压板（10）的顶面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧检测用疲劳试验机，包括上支撑板（3）、下支撑板（6）、压板（10）和控制仪（13），其特征在于：上支撑板（3）、压板（10）和下支撑板（6）之间为上下对齐设置，且上支撑板（3）和下支撑板（6）的两侧分别通过支撑柱（5）固定连接，压板（10）滑动套合在支撑柱（5）上，下支撑板（6）的顶面上均匀设置有凸形槽（16），凸形槽（16）中滑动套合有第一连接柱（7），且凸形槽（16）中的第一连接柱（7）的长度各不相同，压板（10）的上方与凸形槽（16）上下对齐的位置设置有电磁铁（19），电磁铁（19）通过第一固定柱（20）固定连接在压板（10）的顶面上。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧检测用疲劳试验机，其特征在于：凸形槽（16）上端位置的下支撑板（6）上设置有十字形卡槽（15），第一连接柱（7）的下端外表面上设置有十字形卡条（14）。


3.根据权利要求1所述的一种弹簧检测用疲劳试验机，其特征在于：第一连接柱（7）的顶部固定连接有下压盘（8），下压盘（8）的顶面中心位置固定连接有第一安装柱（18），第一安装柱（18）上设置有第一扣槽（17），第一扣槽（17）为倾斜向下设置。


4.根据权利要求1所述的一种弹簧检测用...

【专利技术属性】
技术研发人员：元成明，
申请(专利权)人：辉县市长虹弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41